气液式染液喷涂装置的改进制造方法及图纸

气液式染液喷涂装置的改进，其包括有四方直线喷嘴及上、下组配两扇形导管所构成，其中四方直线喷嘴具有上、下两个相对应斜向直长喷口，各直长形喷口处均独立组配一空气输入导管；该导管一端具有一入风口，而且自此入风口处可朝另一端渐扇形扩展成出风口，该出风口端衔接上述直长形喷口的外表；又在导管的上面装设有染液雾化喷嘴；于是以本实用新型专利技术的染液喷射装置得以通过四方直线喷嘴的布匹产生均匀雾化的染液喷涂效果，并可独立控制上、下喷射风量及染液量，以适应不同布匹条件的喷涂需求。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液式染液喷涂装置的改进，尤其是指一种空气及染料分由上、下双向独立控制雾化喷射涂喷于布匹，而具有喷染更均匀及调控更方便的特点。已有气液式染色机的结构主要包含一回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，藉由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进下一次的喷染，另外也有改进的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构有效改善了布匹绳状缠车、打结等问题。然而，已有液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，使布匹能够循环行进。故染液泵浦必需大马力，且需大量的染液，方能达到上述目的。本技术的专利技术目的是能使气液式染色机将雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵浦不须大马力，其是以空气喷射驱动布匹，并能有效的控制布匹的种类、厚薄等条件不同时，调整喷射染液量及风量。本技术的技术方案是将染液喷涂装置设由一四方直线喷嘴及上、下两组空气输入导管所构成，并将空气输送管分成上下两分道，而分别联结空气输入导管输入四方直线喷嘴的上下侧；而染液输送管路也对应分设为上下分管以联接于空气输入导管，且各空气输送分道及染液输送分管均可设置独立开关阀，控制流通量，使得染液及空气的喷射量及气液混合比均能获得独立而灵活的调节，对于喷染物品(如布匹)时，随受喷染物的种类及厚薄而调节染液及风量的作业将更为便利可行，且能因上下喷射力的可独立调节性，进一步防止柔软性受喷染物布匹在喷染过程产生直条状折痕。本技术的另一特征是呈四方直线喷嘴，采用简化的上、下两组具相对应斜导缘的导板构成朝向布匹行进方向的直长形喷嘴，两侧再以固定板与导板相固结而概略形成一方盒状长直形喷嘴，使喷嘴的结构充分简化且拆解清除手段极为方便。至于，本技术的详细结构、功能及所达致的目的，将结合下列附图所作的说明即可得到完全的了解附图说明图1是本技术可应用的气液式染色机实施例结构示意图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术四方直线喷嘴的立体分解图；图示中元件编号与名称对照10、染色机筒体；11、导布管；12、带布滚筒；13、四方直线喷嘴；131、直长形喷口；1311、导板；132、直长形喷口；1321、导板；133、固定板；20、气液式染液喷涂装置；226、染液分管；227、染液分管；228、开关阀；229、开关阀；24、空气循环管路；241、空气分管；242、空气分管；243、开头阀；244、开关阀；25、导管；251、入风口；252、出风口；253、雾化喷嘴；254、雾化喷嘴；3、布匹请参见图1，本技术气液式染液喷涂装置的改进，其包括一染色机筒体10，一气液式染液喷涂装置20，喷染物(如布匹)3则在筒体10内受带动而循环运行，且在运行中通过一导布管11及受一带布滚筒12的导动，在带布滚筒12与导布管11之间令喷染物3通过上述的气液式染液喷涂装置20；上述的气液式染液喷涂装置20是由一四方直线喷嘴13及在该喷嘴13的上下配置的一空气输入导管25所构成，一空气循环管路24在四方直线喷嘴13之前，分开为上下空气分管241、242，再分别联结于上下导管25，而后由导管25分别接合于四方直线喷嘴13的上下侧；该导管25一端具有一入风口251以衔接上下空气分管241、242，另一侧则可扇形扩展成出风口252以衔接于四方直线喷嘴13的上下侧，且四方直线喷嘴13则配合设具直长形喷口131、132与其衔接；该四方直线喷嘴13是可由极简化的上、下两组分别具设相对应斜导缘的导板1311、1321，以对称朝向布匹行进方向构成直长形喷口131、132，两侧再以固定板133与各导板1311、1321相固结；而上述的导管25之上又分设有雾化喷嘴253、254，而各别衔接染液分管226、227，以提供染液的输入雾化。于是，当本技术的气液式染液喷涂装置进行运行染涂作业时，是经由上下空气分管241、242分别透过导管25朝向四方直线经喷嘴13的内部强力吹送大量空气，使得喷染物(如布匹)3随该空气的喷射而引动循环；此时，再经由上下染液分管226、227将染液雾化输入导管25中，使可与上述大量空气产生混合雾化，再经四方直线喷嘴13朝向喷染物3进行喷涂染色作业；由于上述空气及染液均分由独立的分管及导管自上下输入四方直线喷嘴13，将使空气及染液量及混合比更为均匀，染色均匀更易于控制。又，为便于适应不同特性及厚薄度的喷染物调节输入空气量及染液量，本技术的各空气分管241、242及染液分管226、227上，又分别独立装设开关阀243、244、228、229，有利于可独立调控各分管的流通量，以达到各别调变其的灵敏度及控制布匹3染液喷涂的均匀度至最佳状况，更可调变中进行适度偏压控制，使具柔软性的喷染物在喷染过程能呈扩展型态位移，更能防止直线折痕的产生。综上所述，本技术一种气液式染色机的结构改进，特别在将染液及空气均分成上下独立输送分管及空气输入导管，以独立操作送放入四方直线喷嘴的染液量及空气量，能更有效且灵活地调控以达最佳的喷染均匀度，且在适当偏压调节后，更具有扩展布匹位移以防止直线折痕的产生，因而，专利技术人达到了本专利技术的目的，改变了已有技术中存在的不足，使该结构更趋合理与实用化。权利要求1.一种气液式染液喷涂装置的改进，其由染色机筒体(10)、染液喷涂装置(20)、导布管(11)、带布液筒(12)等组成，其特征在于，喷涂装置(20)是由一四方直线喷嘴(13)及配置于喷嘴(13)上下侧的两空气输入导管所构成，其中的四方直线喷嘴(13)的上下两侧分别衔接于导管(25)的一端，且导管(25)的另一端衔接有一空气输送系统接至的空气分管(241、242)，且一染液分管(226、227)衔接导管(25)中以输入染液。2.如权利要求1所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于导管是以一入风口(251)衔接空气分管(241、242)，且由该入风口(251)渐向与四方直线喷嘴(13)衔接的一端呈扇形扩展延伸而形成出风口(252)。3.如权利要求1或2所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于各分管上设有独立开关以控制各该分管的启闭及流通量。4.如权利要求1或2所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于染液分管(226、227)入导管(25)中的末端衔接有一雾化喷嘴(253、254)。5.如权利要求1或2或3所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于其中四方直线喷嘴(13)是由上、下两组分别相对应斜导缘的导板(1311、1321)，以对称朝向布匹行进方向形成喷嘴(131、132)，两侧再以固定板(133)与导板(1311、1321)与导板(1311、1321)相固结。专利摘要气液式染液喷涂装置的改进,其包括有四方直线喷嘴及上、下组配两扇形导管所构成,其中四方直线喷嘴具有上、下两个相对应斜向直长喷口,各直长形喷口处均独立组配一空气输入导管;该导管一端具有一入风口,而且自此入风口处可朝另一端渐扇形扩展成出风口,该出风口端衔接上述直长形喷口的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液式染液喷涂装置的改进，其由染色机筒体（１０）、染液喷涂装置（２０）、导布管（１１）、带布液筒（１２）等组成，其特征在于，喷涂装置（２０）是由一四方直线喷嘴（１３）及配置于喷嘴（１３）上下侧的两空气输入导管所构成，其中的四方直线喷嘴（１３）的上下两侧分别衔接于导管（２５）的一端，且导管（２５）的另一端衔接有一空气输送系统接至的空气分管（２４１、２４２），且一染液分管（２２６、２２７）衔接导管（２５）中以输入染液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金麟，
申请(专利权)人：邓金麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]