改良型分液器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改良型分液器，属于制冷技术领域，解决了现有分液器所存在结构复杂、使用寿命短等技术问题。本实用新型专利技术包括铸件本体，铸件本体内设置有供氟利昂流入的进液口和若干条供氟利昂流出的出液管，在进液口和出液管之间还设置有一个圆柱形的空腔，所述的进液口呈向铸件本体内部逐渐缩小的圆台形。本实用新型专利技术具有结构简单、使用寿命长、分流氟利昂快速均匀的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种改良型分液器，属于制冷
，解决了现有分液器所存在结构复杂、使用寿命短等技术问题。本技术包括铸件本体，铸件本体内设置有供氟利昂流入的进液口和若干条供氟利昂流出的出液管，在进液口和出液管之间还设置有一个圆柱形的空腔，所述的进液口呈向铸件本体内部逐渐缩小的圆台形。本技术具有结构简单、使用寿命长、分流氟利昂快速均匀的效果。【专利说明】改良型分液器
本技术属于制冷
，涉及一种分液器，尤其是涉及一种用于空气冷却器中的分液器。
技术介绍
空调机组的空气冷却器通常是由翅片和铜管组成，铜管与翅片紧密结合，其中铜管内部流动冷却剂即氟利昂，通过与翅片之间的热传导完成热交换。而一个换热器中往往穿插了数根铜管，如果换热器面积较大，则铜管数量会多大几十甚至上百个，这个时候往往需要设置并联的铜管，每根铜管内流动的都是刚从压缩机内出来的冷却剂，以获得更好的热交换效率。目前所用的冷却剂分流方法，通常是将一根主管分成若干根小管，再用小管连接铜管，这样的方法操作比较简单，但是往往会导致冷却剂的分流不均匀，进一步的导致换热效率的降低。中国专利文献公开了一种分流器，该专利包括铸件主体，铸件主体一端设置有进液孔，进液孔内设置有一个节流环，所述节流环的内径小于进液孔的内径；铸件主体内部正对节流环设置有一个圆锥体的节流角，节流角的周围沿圆周径向分布有至少2条分流管，分流管的开口处膨大成分流口。该专利通过在进液孔内设置有节流环，而节流环的内径小于进液孔内径，故当冷却剂流入节流环时，流速和压力都会变大，节流环的出口处正对圆锥体的节流角，能将冷却剂迅速的向四周均匀分散，分流管均匀设置在铸件主体内部，能实现冷却剂的快速、均匀的分流作用，因而具有使冷却剂分流均匀的效果。然而，上述的专利在进液孔与节流环之间没有一个孔径逐渐缩小的过渡，从而会导致氟利昂在到达节流环时压力骤然增大，对节流环形成了一个冲击压力，时间一久会导致节流环的损坏，从而影响分流器的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种使用寿命长，能够可靠的用于空气冷却器中的改良型分液器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种改良型分液器，包括铸件本体，铸件本体内设置有供氟利昂流入的进液口和若干条供氟利昂流出的出液管，在进液口和出液管之间还设置有一个圆柱形的空腔，所述的进液口呈向铸件本体内部逐渐缩小的圆台形。在上述的改良型分液器中，所述的进液口的上表面与下表面的面积之比为1:10-1:2。在上述的改良型分液器中，在进液口内还设置有一个圆环形的凹槽。在上述的改良型分液器中，所述的凹槽的截面为梯形、三角形、矩形或圆弧形。在上述的改良型分液器中，进液口内还嵌设有一个滤网，所述的滤网嵌入到凹槽中使滤网固定在进液口内部。在上述的改良型分液器中，所述的滤网的孔径在100-200目之间。在上述的改良型分液器中，所述的滤网的材质为304不锈钢或316L不锈钢。在上述的改良型分液器中，所述的空腔的横截面与进液口的上表面的面积比为20:1-5:1。在上述的改良型分液器中，出液管的轴心线与空腔的轴心线之间的夹角在20° -70° 之间。在上述的改良型分液器中，出液管的顶部设置有倒角。与现有的技术相比，本技术的优点在于:通过设置向铸件本体内部逐渐缩小的圆台形的进液口，使氟利昂在流入铸件本体内部时压力逐渐增大，因而对铸件本体内部不会形成冲击，提高了分液器的使用寿命和稳定性；当氟利昂流入到空腔中时，压力突然释放，将氟利昂雾化，使氟利昂均匀的流入到各出液管中，实现了氟利昂的快速、均匀的分流效果；进液口中设置的滤网阻挡了混杂在氟利昂中的杂质，避免杂质流入冷却管从而对冷却管造成撞击损害。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是图1的右视图；图4是进液口的立体示意图。图中，1、铸件本体；2、进液口 ；3、空腔；4、出液管；5、凹槽；6、滤网；A1、上表面；A2、下表面。【具体实施方式】实施例1如图1、图3、图4所示，一种改良型分液器，包括铸件本体1，铸件本体I内设置有供氟利昂流入的进液口 2和若干条供氟利昂流出的出液管4，在进液口 2和出液管4之间还设置有一个圆柱形的空腔3，所述的进液口 2呈向铸件本体I内部逐渐缩小的圆台形，所述的进液口 2的上表面Al与下表面A2的面积之比为1:10-1:2，作为一种优选的方案,可以将上表面Al与下表面A2的面积之比定在1:6，这个面积比基本上可以将进液口 2的进口压力和出口压力之比控制在1:6-1:4之间，为下一步氟利昂的雾化准备好充分的准备。所述的空腔3的横截面与进液口 2的上表面Al的面积比为20:1_5:1，这样的面积比保证了氟利昂从进液口 2流出时有足够的压力释放空间，为氟利昂的雾化提供充足的空间保证。所述的出液管4的轴心线与空腔3的轴心线之间的夹角在20° -70°之间，这种夹角的设计是为了减少氟利昂在遇到拐角时导致流速降低及压力变小，作为优选的方案，可以将夹角设置在45°。出液管4的顶部设置有倒角，倒角的设计便于出液管4与冷却管之间的连接，冷却管可以插入到倒角中并与出液管4焊接固定。实施例2如图2所示，本实施例中，在进液口 2内还设置有一个圆环形的凹槽5，进液口 2内还嵌设有一个滤网6，所述的滤网6嵌入到凹槽5中使滤网6固定在进液口 2内部，所述的凹槽5的截面为梯形、三角形、矩形或圆弧形，当然截面的形状也可以是其他的形状，目的只有一个，能够让滤网6嵌入到凹槽5中形成固定。所述的滤网6的孔径在100-200目之间，所述的滤网6的材质为304不锈钢或316L不锈钢，这种材质的滤网6可以很好的防止被腐蚀，从而保证滤网能够长时间工作，而100-200目的孔径，可以阻挡大部分的杂质同时能保证氟利昂能够顺利通过。本实施例的其余结构均与实施例1类同，本文不做赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了铸件本体、进液口、空腔、出液管、凹槽、滤网、上表面、下表面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【权利要求】1.一种改良型分液器，包括铸件本体(1)，铸件本体(I)内设置有供氟利昂流入的进液口(2)和若干条供氟利昂流出的出液管(4)，其特征在于，在进液口(2)和出液管(4)之间还设置有一个圆柱形的空腔(3)，所述的进液口(2)呈向铸件本体(I)内部逐渐缩小的圆台形。2.根据权利要求1所述的改良型分液器，其特征在于，所述的进液口(2)的上表面(Al)与下表面(A2)的面积之比为1:10-1:2。3.根据权利要求1或2所述的改良型分液器，其特征在于，在进液口(2)内还设置有一个圆环形的凹槽(5)。4.根据权利要求3所述的改良型分液器，其特征在于，所述的凹槽(5)的截面为梯形、三角形、矩形或圆弧形。5.根据权利要求3所述的改良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型分液器，包括铸件本体（1），铸件本体（1）内设置有供氟利昂流入的进液口（2）和若干条供氟利昂流出的出液管（4），其特征在于，在进液口（2）和出液管（4）之间还设置有一个圆柱形的空腔（3），所述的进液口（2）呈向铸件本体（1）内部逐渐缩小的圆台形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何金汉，
申请(专利权)人：浙江金宸三普换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：