气液式染色机制造技术

一种气液式染色机，包括一回路装置及一可正、逆向操作的喷嘴，而该喷嘴设于回路装置中。该机具有连续弯曲通道，欲染色之布匹经该通道时被推挤，引导而叠合，防止缠车、打结。其中，导布管具有方形内管，可以防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结，布槽内设有一水道，保有适量的染液，布匹在染液浮力作用下，能有效减少行车行进的摩擦力及困难度。当发现布匹绳状缠车、打结时，喷嘴可改变成逆向操作以解除布匹绳状缠车、打结之状态。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液式染色机，特别是涉及一种能有效改善布匹绳状缠车、打结等问题，同时使布匹能顺利行进之气液式染色机。目前染色机均需使用喷嘴，将染液喷向欲处理的布匹，以达到染色及驱动布匹之目的。布匹在喷嘴的驱动下进入导布管，经储布槽而回到喷嘴，以进行下一次的喷染。而目前染整业者所面临的最大难题在于染色不均、布匹折痕等问题难以避免；由于传统染色机的喷嘴会使布匹皆以绳状方式进行染色，再加上喷出之强劲染液经导布管迅速前进至机尾，往往造成水流冲击太大，于机尾形成漩涡乱流，故造成缠车打结、染色不均等问题。此外，冗长的染程更使此一问题雪上加霜。欧洲德国有一种俗称「Air Flow」之染色机，是当今最先进的染色机种，其利用鼓风机将布匹强制吹开，使布匹呈扩幅状态染色，其染色均匀，但缺点在于使用鼓风机等而使生产成本提高。传统染色机在作业时若发生布匹绳状缠车、打结的情形，则必须先停机，作业员用手将布匹拉直、摆正，然后再继续作业，然而此种处理方式相当耗时。本技术之创作人经研究后发现，传统染色机之导布管为圆管，而圆管内壁平滑无方向性，使得染液及布匹在里面翻动激烈而容易呈绳状打结。又，若因布匹种类之厚薄不同而须调整喷嘴之出力，传统上皆以更换喷嘴来达成，因此十分不便。另一方面，传统染色机在储布槽内的通道两侧设有开孔，用以滤除染液，但是，同时也增加了布匹在储布槽内行进的摩擦力及困难度。本技术的目的在于提供一种包括具有连续弯曲通道的回路装置的气液式染色机，欲染色之布匹行经该连续弯曲通道时被推挤、引导而叠合，可防止缠车、打结。本技术的又一个目的在于提供一种包括具有方形内管的导布管的气液式染色机，能有效防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结。本技术的另一目的在于，提供一种包括回路装置和可以正、逆向操作的喷嘴的气液式染色机，该喷嘴设于该回路装置中，用以喷出染液于欲染色之布匹上来带动该布匹在该回路装置中行进。当发现布匹绳状缠车、打结时，喷嘴可改变成逆向操作而带动布匹反向移动，以解除在布匹绳状缠车、打结之状态。本技术的再一个目的在于提供一种储布槽内设有水道的气液式染色机，水道中保持有适量的染液使布匹在染液浮力作用下行进，能有效的减少摩擦力及困难度。本技术的目的是这样实现的，所提供的一种气液式染色机包括一回路装置，欲染色之布匹是在该回路装置中行进；及一喷嘴，设于该回路装置中，用以喷出染液于该布匹上，其特征在于，该回路装置具有一连续弯曲通道，该行进之布匹经该通道时被推挤、引导而叠合。其中，该通道为实质上S形，并以相对于地面平躺的方式设置。其中，该通道是由依序相接之弓形导管、一次扩散板、一次引导板、二次引导板、及二次扩散板所组成。其中，该回路装置是由机头、导布管、连续弯曲通道、以及储布槽相接而成，由该喷嘴送出之布匹随即进入该导布管，然后经该连续弯曲通道的推挤、引导下，在进入该储布槽时被叠合。其中，该喷嘴内同时设有用以喷出染液的正向喷口间隙及逆向喷口间隙，且在所述喷口间隙内设有可移动之滑块，用以开启或关闭所述喷口间隙，借以决定该喷嘴喷出染液的方向。其中，上述正向喷口间隙及逆向喷口间隙是以交错方式设置。其中，该导布管是由一圆形外管以及一方形内管相接而成，而该布匹是在该内管中行进。本技术染色机经喷嘴所形成之水流及气流，经上述连续弯曲通道作用而能达成扩幅且成规律之N形叠布，防止缠车打结，进而提高染色机的效率，且完全不须借助其他动力，为本技术之另一项创造革新。由上述可知，本技术气液式染色机之导布管具有方形内管，能有效防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结；同时本技术气液式染色机之喷嘴更具有正、逆双向操作方式，万一布匹仍发生绳状缠车、打结时，则可选择逆向喷射染液，使布匹反向移动而加以解除，借由以上的安排，能大幅减轻作业负担，使得生产效率显著提高。另一方面，在该储布槽内设有一水道，而在水道两侧既定高度以上才设置开孔，使水道中能保有适量的染液，而布匹在染液浮力作用下行进，能有效的减少摩擦力及困难度。 现配合附图说明本技术之较佳实施例。其中图1为本技术之气液式染色机之示意图；图2为图1之导布管沿Ⅱ-Ⅱ的剖视图；图3为图1之储布槽沿Ⅲ-Ⅲ的剖视图；图4为图1之俯视图；图5为图1之喷嘴的部分剖视图；图6显示图1之喷嘴正向喷射染液的操作情形；以及图7显示图1之喷嘴逆向喷射染液的操作情形。标号说明1泵 2管路3热交换器4管路5喷嘴6导布管7连续弯曲通道8过滤器12管路 13储布槽14布匹 15滑动轮16弹簧挡板 17滤网板 18溢流挡板 19管路20机头 51上喷嘴室52下喷嘴室 53第一连杆54第一蜗杆蜗轮组 55第二连杆56第二蜗杆蜗轮组 57第一驱动轮58第二驱动轮 61外管62内管 71弓形导管72一次扩散板 73一次引导板74二次引导板 75二次扩散板131槽体132侧板133开孔134底板208室 531第一滑块532正向喷口间隙551第二滑块552逆向喷口间隙请参阅图1，本技术之气液式染色机包括一机头20、一导布管6、一连续弯曲通道7、以及一储布槽13，其构成一回路装置，欲染色之布匹14是在该回路装置中行进(在图1中为顺时针方向)。本技术气液式染色机之动作原理说明如下泵1由管路12抽取机头20内染液，经由管路2送至过滤器8去除杂质，然后由热交换器3加热，再经管路4注入喷嘴5，使喷嘴5能喷出高压染液于布匹14上。当喷嘴5喷出染液时，于喷嘴5的前端会产生吸引的力量，使在储布槽13中的布匹14经滑动轮15吸入喷嘴5，在此同时大量低压之空气亦被一起吸入导布管6，在染液及气流的带动下使布匹14进入弯曲道通7内。此弯曲通道7能对行进的布匹14产生推挤及引导的作用，使布匹14能依规律稳定的N形方式叠布而进入储布槽13。图2为图1之导布管6沿Ⅱ-Ⅱ的剖视图，导布管6是由一圆形的外管61以及一方形的内管62相接而成，而布匹14在内管62中行进。由于内管62的截面为方形，其四个侧壁能对染液及布匹产生限制作用，防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结。请再参阅图1，在本实施例中，连续弯曲通道7为实质上S形，并以相对于地面平躺的方式设置，它是由依序相接之弓形导管71、一次扩散板72、一次引导板73、二次引导板74、以及二次扩散板75所组成。弓形导管71为扁平渐开之方形管，且其大端连接于一次扩散板72，以引导布匹14平顺进入该通道。一次扩散板72与弓形导管71之下缘以一既定角度相接，且一次扩散板72具有一凸起部，用以向上抛起布匹，使布匹扩幅、充气。一次引导板73与弓形导管71之上缘以一既定角度相接，并向上延伸，以引导布匹向上行进。二次引导板74与一次引导板73以一既定角度相接，并向下延伸，以引导布匹转折向下行进。二次扩散板75与一次扩散板72相接，且二次扩散板75亦具有一凸起部，使布匹向上抛起、扩幅、然后被叠合。当布匹14通过连续弯曲通道7时会受气流扩张鼓起呈球状，并循序进入储布槽13，此球状鼓起布匹进入储布槽13速度会降慢而紧贴于储布槽13内之布匹，而从连续弯曲通道7持续不断而来的球状布匹及染液会不停的作用于先前所形成的球状布匹，于是先前进入储布槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液式染色机，包括：回路装置，该回路装置中设有喷嘴，其特征在于，该回路装置具有一连续弯曲通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金麟，
申请(专利权)人：邓金麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]