高温凝结水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的高温凝结水回收装置，包括有储存装置，驱动装置及加速装置。储存装置是由真空槽及储存槽所组成，利用驱动装置将储存槽内的凝结水抽出，并经由加速装置的喷射器重新喷入储存槽内，喷射使加速装置产生抽吸力量，真空槽便会形成真空状态，并抽吸流入真空槽内的凝结水进入储存槽内。用上述方法将储存槽内的凝结水回收使用，就不会使热机产生背压及妨碍温升的情形，可达到凝结水回收的最大效益。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种高温凝结水回收装置，特别是指一种可提高凝结水回收效率，且不妨碍热机温升及不会有背压积水的高温凝结水回收装置。一般工厂是利用加热水的方法以产生蒸汽而转换成动能，但蒸汽完成动作后，往往会将高温凝结水排放出去，而形成能源的浪费。因而将此高温凝结水再度回收利用，可以有效的节省能源与成本。例如(1)通常凝结水具有高温，若将高温凝结水回收进入锅炉，可大幅度减少锅炉燃烧费用，降低生产成本。(2)凝结水为最纯净的蒸馏水，不含形成锅垢的固体成份，若加以回收利用可节省清锅费、水费及电费。(3)可提高锅炉给水的水质，同时减少锅炉的排放水，以节省能源的浪费。(4)回收凝结水，可减少补给水量，且使锅炉内、外处理费用大量减少。(5)提高给水温度，使水中含氧量减少，以避免锅炉、热机及蒸汽管路的腐蚀，可增加传热速率，提高机器的效率。(6)凝结水经回收利用，无蒸汽污染现象及排水器排水的噪音，可改善工作环境。以往的高温凝结水回收装置(见附图说明图1)包括驱动马达70，泵80，储存槽90及旁路阀100等。凝结水由进入口91进入储存槽90内。驱动马达70驱动高压泵80将储存槽90内的凝结水回收使用。因为凝结水是藉由落差或压差注入储存槽90内，但往往因背压问题，致使排水器排水不良，升温减慢，而造成回收效益不彰，这就是以往凝结水回收最为困扰且难以解决的问题。因此，本技术的主要目的在于提供一种高温凝结水回收装置，具有不妨碍热机的温升效率及不会产生背压的问题，以达到最佳回收凝结水的效益。为达上述的目的，本技术的一种高温凝结水回收装置，包括有储存装置、驱动装置、加速装置。储存装置，是由相互连通的真空槽及储存槽所组成。驱动装置包含吸入管路，作用是藉由马达驱动泵将储存装置内的凝结水经由喷射元件流入泵；包含回流管路，作用是将前述经由泵流出的凝结水的一部分导回喷射元件内。加速装置中包含有喷射器，喷射器的一端与前述储存装置的真空槽连接，另一端与导管连接，用喷射器使凝结水产生高速水流回流入前述的储存槽内时使加速装置将产生吸力，吸取真空槽内的凝结水进入储存槽内，且当储存槽内的凝结水到达一定量时，利用液位控制器关闭进入喷射器的水流，将经由驱动装置流出的凝结水转而导向回收系统内，进行回收利用。为实现上述的技术、手段及其功效，现举出较佳实施例并配合图式，详细说明于后，其中图示分别为图1是以往凝结水回收装置的平面图。图2是本技术高温凝结水回收装置的平面图。图3是本技术高温凝结水回收装置的俯视图。图4是本技术高温凝结水回收装置的加速装置的剖视图。如图2、3所示，本技术高温凝结水回收装置主要包括储存装置1，驱动装置2，加速装置4。储存装置1包含真空槽10及储存槽11。真空槽10上设有回收入口管101及连接管102，而连接管102上则设有开关阀103，回收入口管101连接于工厂的凝结水排放口上，使工厂所排放出来的凝结水可直接流入储存装置1内。连接管102连接于储存槽11上。储存槽11设有液位控制器110，而其顶缘则设有泄压阀402。驱动装置2，包括喷射元件20，泵21及驱动马达22。喷射元件20，例如喷射喉口，连通于储存槽11上，并藉由驱动马达22驱动泵21使储存槽11内的凝结水经由喷射元件20流到泵中。回流管路3连接于泵21上，可使一部分由泵21流出的凝结水导回流入喷射元件20内。喷射元件20主要形成加速作用，因一般水温超过80℃经过驱动泵后会产生空气，造成空洞现象使泵产生空转而无法发挥正常功能。加速装置4基本上包括喷射器40、缓冲器41及导管5(见图2和图4)，喷射器40设有紧缩的喉部401可将凝结水高速导入储存槽11内，而缓冲器41包覆于喷射器40的出口，可使经由喷射器40喷出的水具有缓冲作用。另外喷射器40上连接有短管402可与真空槽10相导通，而短管402上还设有观视镜43，因此，当喷射器40喷出凝结水进入储存槽11时，将使与喷射器40连接的短管402内产生充分的吸力，而将真空槽10抽吸成真空(负压)状态，使真空槽10内的凝结水引入储存槽11内。当进行使用操作时，首先，凝结水是由真空槽10的回收入口101流入真空槽10内，再将连接管102上的开关阀103打开使真空槽10内的凝结水流入储存槽11内，当储存槽11到达一定水位时，再将开关阀103关闭，这就是开机的先前步骤。这时，驱动装置2的泵21内就会有足够的水，机器才能起动。当电源开启时，经驱动马达22使泵21抽取储存槽11内的凝结水先进入喷射元件20，再流入泵21。泵抽水时，一部分的凝结水导入回流管路3内，而重新回流至泵21，作为泵21启动的预备水。而另一部分的凝结水利用导管5上设的控制凝结水流动方向的三向阀6则经导管5流入加速装置4内。当三向阀6控制凝结水流入加速装置4内时，经由喷射器40将凝结水喷入储存槽11内，此时，将藉由喷射器40的喷力，使导管402产生充分的吸力，而直接将流入真空槽10内的凝结水吸入储存槽11内。当储存槽11内的水位升高至触及液位控制器110所设的水位高点时，液位控制器110将通电使三向阀6动作将凝结水导引至导管60而回收使用。此时，加速装置4就不再进水，直至储存槽11内的水位降至液位控制器所设定的低点时，再进行通电使三向阀6导通导管5，而使凝结水再回到加速装置4，继续抽吸真空槽10内的凝结水，像这样的反覆作动，就可达到凝结水回收的最大效益。不过，如果不停地运转，储存槽11内的压力将持续升高，且内部不凝结气体也越来越多。在达到泄压阀42所设定的压力时，超过的压力将可经由泄压阀42泄压而释放出不凝结的气体。综合以上所述，本技术将凝结水导入加速装置4内，且经由喷射器40加速喷出，可使真空槽10被抽吸成真空状态，而将凝结水吸入储存槽11内。所以，可改善以往只靠落差使凝结水流入储存槽内，造成背压及热机排水不良等缺点。因此，本新型具有不妨碍热机的温升效率及不会产生背压并且可增进凝结水回收效率等优点。权利要求1.一种高温凝结水回收装置，包括有驱动装置，储存装置，所述驱动装置设有马达及泵，所述储存装置设有储存槽，其特征在于所述储存槽连接有真空槽；所述驱动装置还包括吸入管路，回流管路，吸入管路含有置于储存槽与泵间的喷射元件，回流管路的一端自泵的开口引出，回流管路的另一端与喷射元件相接。本高温凝结水回收装置更包括一个加速装置，加速装置上设有喷射器，导管与短管；导管位于喷射器与泵之间，喷射器喉部开口朝向所述储存槽，喷射器上连接有短管与所述真空槽相导通。2.依照权利要求1所述的高温凝结水回收装置，其特征在于加速装置的短管上设有泄压阀。3.依照权利要求1所述的高温凝结水回收装置，其特征在于加速装置的喉部下端设有缓冲器。4.依照权利要求1所述的高温凝结水回收装置，其特征在于储存槽上设有液位控制器。5.依照权利要求1所述的高温凝结水回收装置，其特征在于加速装置的导管上设有三向阀专利摘要本技术的高温凝结水回收装置，包括有储存装置，驱动装置及加速装置。储存装置是由真空槽及储存槽所组成，利用驱动装置将储存槽内的凝结水抽出，并经由加速装置的喷射器重新喷入储存槽内，喷射使加速装置产生抽吸力量，真空槽便会形成真空状态，并抽吸流入真空槽内的凝结水进入储存槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温凝结水回收装置，包括有驱动装置，储存装置，所述驱动装置设有马达及泵，所述储存装置设有储存槽，其特征在于：所述储存槽连接有真空槽；所述驱动装置还包括吸入管路，回流管路，吸入管路含有置于储存槽与泵间的喷射元件，回流管路的一端自泵的开口引出，回流管路的另一端与喷射元件相接。本高温凝结水回收装置更包括一个加速装置，加速装置上设有喷射器，导管与短管；导管位于喷射器与泵之间，喷射器喉部开口朝向所述储存槽，喷射器上连接有短管与所述真空槽相导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金麟，
申请(专利权)人：邓金麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]