一种全自动钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动钎焊炉，包括底座，所述底座上设置有炉体，且底座的一侧设置有与炉体相配合的门体，所述门体上设置有用于放置钎焊物品的支撑板，其中，所述炉体包括炉罐及设置在所述炉罐外侧的保温层，所述炉罐包括设置在上端的拱形炉体和设置在拱形炉体下端的波浪形炉底。本实用新型专利技术具有如下有益效果：（1）钎焊炉底部加装了滚轮，能够自由移动；（2）炉膛内顶部呈弧形，相比平面形状长度加长，可设置相对更多数量的顶部加热管，再配合与顶部加热管垂直设置的底部加热管，使得炉膛内的温度更加均匀，加热效率更高；（3）炉底为波浪形结构，炉底强度较高，不易变形，保证了钎焊炉的焊接质量。

A fully automatic brazing furnace

The utility model provides an automatic brazing furnace, including a base, a furnace body is arranged on the base, and a door body matching the furnace body is arranged on one side of the base, and a supporting plate for placing brazing articles is arranged on the door body, wherein the furnace body comprises a furnace pot and a thermal insulation layer arranged on the outside of the furnace pot. The furnace can include an arched furnace arranged at the upper end and a corrugated furnace bottom arranged at the lower end of the arch furnace body. The utility model has the following beneficial effects: (1) the bottom of the brazing furnace is provided with a roller, which can move freely; (2) the top of the furnace is curved, and the length of the furnace is longer than that of the plane shape, so a relatively large number of top heating tubes can be set, and then the bottom heating tubes which are vertically arranged with the top heating tubes can make the temperature in the furnace warm. (3) the bottom of the furnace is wavy structure, the strength of the furnace bottom is higher, and it is not easy to deform, which ensures the welding quality of the brazing furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钎焊炉
本技术属于金属加工
，具体涉及一种全自动钎焊炉。
技术介绍
钎焊是一种采用熔点比母材熔点低的填充材料，在低于母材熔点高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填充与母材相互溶解与扩散而实现零件间的连接的焊接方法，钎焊炉关键工艺应具有指导性、可操作性，满足钎焊质量要求，对原材料适应能力强，并尽可能的降低资源的浪费。但是，传统的汽车散热器生产用钎焊炉在使用过程中仍存在一些问题，由于汽车散热器生产量大，钎焊炉往往全天都在满负荷运行，电量消耗非常大，而且传统的钎焊炉普遍是固定安装在底座上的，移动也不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提供一种全自动钎焊炉，旨在解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动钎焊炉，包括底座，所述底座上设置有炉体，且底座的一侧设置有与炉体相配合的门体，所述门体上设置有用于放置钎焊物品的支撑板，其中，所述炉体包括炉罐及设置在所述炉罐外侧的保温层，所述炉罐包括设置在上端的拱形炉体和设置在拱形炉体下端的波浪形炉底。进一步的，所述炉体通过框架设置在底座上。进一步的，所述框架的底部设置有第一滚轮。进一步的，所述波浪形炉底包括若干交替设置的V形加强筋和水平炉底。进一步的，所述底座下端设置有第二滚轮。进一步的，所述炉罐上设置有加强筋。进一步的，所述炉体的一端设置有侧门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）钎焊炉底部加装了滚轮，能够自由移动；（2）炉膛内顶部呈弧形，相比平面形状长度加长，可设置相对更多数量的顶部加热管，再配合与顶部加热管垂直设置的底部加热管，使得炉膛内的温度更加均匀，加热效率更高；（3）炉底为波浪形结构，炉底强度较高，不易变形，保证了钎焊炉的焊接质量；（4）炉体的保温设计，提高了热能利用率，炉体外表面保温层可将散失的热能转换为有效热能提供给系统而被充分利用。附图说明图1为本技术一种全自动钎焊炉的结构示意图；图2为本技术炉体的结构示意图；其中：1、底座；2、炉体；21、炉罐；22、保温层；211、拱形炉体；212、波浪形炉底；213、加强筋；3、门体；4、支撑板；5、框架；6、第一滚轮；7、V形加强筋；8、水平炉底；9第二滚轮；10、侧门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-2所示，本技术提供了一种全自动钎焊炉，包括底座1，所述底座1下端设置有第二滚轮9，所述底座1上设置有炉体2，所述炉体2通过框架5设置在底座1上，所述框架5的底部设置有第一滚轮6，使炉体2能够自由移动，底座1的一侧设置有与炉体2相配合的门体3，所述门体3上设置有用于放置钎焊物品的支撑板4，其中，所述炉体2包括炉罐21及设置在所述炉罐21外侧的保温层22，炉体的保温设计，提高了热能利用率，炉体外表面保温层可将散失的热能转换为有效热能提供给系统而被充分利用，所述炉罐21包括设置在上端的拱形炉体211和设置在拱形炉体211下端的波浪形炉底212，所述波浪形炉底212包括若干交替设置的V形加强筋7和水平炉底8，炉膛内顶部呈弧形，相比平面形状长度加长，可设置相对更多数量的顶部加热管，再配合与顶部加热管垂直设置的底部加热管，使得炉膛内的温度更加均匀，加热效率更高；炉底为波浪形结构，炉底强度较高，不易变形，保证了钎焊炉的焊接质量，所述炉罐21上设置有加强筋213。另外，所述炉体2的一端设置有侧门10，侧门10可以是透明的，以便观察炉内情况。为了更好的控制炉体温度，所述炉罐内腔还可设置温度感应探头，温度感应探头连接有温度显示器，温度感应探头、温度显示器均与控制器连接，控制器与炉体内的加热元件连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。使用时，先将炉体后退，将待加工工件放置在支撑板上，然后推动炉体使支撑板进入到炉体内进行钎焊，钎焊完成后即可将炉体推出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钎焊炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有炉体（2），且底座（1）的一侧设置有与炉体（2）相配合的门体（3），所述门体（3）上设置有用于放置钎焊物品的支撑板（4），其中，所述炉体（2）包括炉罐（21）及设置在所述炉罐（21）外侧的保温层（22），所述炉罐（21）包括设置在上端的拱形炉体（211）和设置在拱形炉体（211）下端的波浪形炉底（212）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钎焊炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有炉体（2），且底座（1）的一侧设置有与炉体（2）相配合的门体（3），所述门体（3）上设置有用于放置钎焊物品的支撑板（4），其中，所述炉体（2）包括炉罐（21）及设置在所述炉罐（21）外侧的保温层（22），所述炉罐（21）包括设置在上端的拱形炉体（211）和设置在拱形炉体（211）下端的波浪形炉底（212）。2.根据权利要求1所述的全自动钎焊炉，其特征在于：所述炉体（2）通过框架（5）设置在底座（1）上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶必武，
申请(专利权)人：龙泉市恒丰汽车空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33