一种贴装主板回流焊恒温保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴装主板回流焊恒温保温装置，包括底座，所述底座上设有回流焊机，所述底座上且位于回流焊机两端分别设有传送装置，所述底座下表面设有移动装置；所述回流焊机，其包括保温箱、设置在保温箱一端且靠近送料装置一端的进料口、设置在保温箱一端且靠近输出装置一端的出料口、设置在保温箱内侧表面的加热丝、设置在保温箱内侧底部的温度传感器、设置在保温箱内侧底部且靠近进料口一端的一号旋转电机、设置在保温箱内侧且位于一号旋转电机旋转端相对一侧的一号轴承、一端与一号旋转电机旋转端固定连接且另一端插装在一号轴承内的一号转杆、设置在保温箱底部一侧且靠近出料口一端的二号轴承、两端分别插装在二号轴承内的二号转杆。

A constant temperature and thermal insulation device for reflow soldering on main board

The utility model discloses a constant temperature heat preservation device for reflow soldering of mounted main board, which comprises a base, a reflow soldering machine is arranged on the base, conveying devices are respectively arranged on the base and at both ends of the reflow soldering machine, a moving device is arranged on the lower surface of the base, and the reflow soldering machine comprises a heat preservation box and a heat preservation box. The feeding inlet at one end of the feeding device, the outlet at one end of the insulating box and near the one end of the output device, the heating wire on the inner surface of the insulating box, the temperature sensor on the inner bottom of the insulating box, the No.1 rotary motor on the inner bottom of the insulating box and near the one end of the feeding inlet, and the protection device. No.1 bearing on the inside of the temperature box and on the opposite side of the rotating end of No.1 rotary motor, No.1 rotating rod fixed at one end to the rotating end of No.1 rotary motor and inserted in No.1 bearing at the other end, No.2 bearing on the bottom side of the heat preservation box and close to the one end of the outlet, No.2 bearing inserted in No.2 bearing at both ends respectively. Turn the rod.

【技术实现步骤摘要】
一种贴装主板回流焊恒温保温装置
本技术涉及回流焊机
，特别涉及一种贴装主板回流焊恒温保温装置。
技术介绍
在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，回流焊机就是其中比较重要的设备之一，回流焊机主要用于对贴装好电子元件的PCB进行锡膏融化作业，即将PCB的铁片原件贴在锡膏上，通过回流焊的高温红外线热风使锡膏融化，使电子原件焊接于PCB上。现有技术中，需要工作人员手动放置拿取PCB板，工作劳动力大，且加热后的PCB板热量未及时消散，会对工作人员造成伤害，而且现有回流焊机保温效果差，需要长时间加热，电量消耗大，缩短设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贴装主板回流焊恒温保温装置，提供回流焊机和传送装置，该装置通过传送装置可以自动将PCB板输入回流焊机内，并通过另一侧的传送装置输出，减少工作人员直接接触刚加工完的PCB板，减少对工作人员的伤害，通过挡门对保温箱密封，保持保温箱内部温度，减少热量消散，降低电量消耗，延长设备使用寿命，通过万向轮可以轻松移动装置整体，通过空心支撑台可以增强装置整体稳定性，实用性强。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种贴装主板回流焊恒温保温装置，包括底座，所述底座下表面设有支腿，所述底座上设有回流焊机，所述底座上且位于回流焊机两端分别设有传送装置，所述底座下表面设有移动装置；所述回流焊机，其包括保温箱、设置在保温箱一端且靠近送料装置一端的进料口、设置在保温箱一端且靠近输出装置一端的出料口、设置在保温箱内侧表面的加热丝、设置在保温箱内侧底部的温度传感器、设置在保温箱内侧底部且靠近进料口一端的一号旋转电机、设置在保温箱内侧且位于一号旋转电机旋转端相对一侧的一号轴承、一端与一号旋转电机旋转端固定连接且另一端插装在一号轴承内的一号转杆、设置在保温箱底部一侧且靠近出料口一端的二号轴承、两端分别插装在二号轴承内的二号转杆、一端套装在一号转杆上且另一端套装在二号转杆上的一号金属传送带、设置在保温箱外侧且位于进料口上方的一号气缸、设置在一号气缸伸缩端的一号挡门、设置在一号挡门一侧且靠近进料口一侧的一号密封垫、设置在保温箱另一侧且位于出料口上方的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端的二号挡门、设置在二号挡门一侧且靠近出料口一侧的二号密封垫；所述传送装置，其包括设置在底座上相对应位置的两组支撑板、分别设置在支撑板上的三号轴承、分别插装在相对应三号轴承内的一组三号转杆、两端分别套装在三号转杆上的二号金属传送带、设置在其中一个支撑板外侧的电机架、设置在电机架上且旋转端与三号转杆一端固定连接的二号旋转电机。作为优选，所述进料口与出料口位置相对应。作为优选，所述支腿底部设有万向轮。作为优选，所述支腿底部外侧表面设有外螺纹。作为优选，所述支腿底部外侧活动连接有空心支撑台。作为优选，所述万向轮位于空心支撑台内。作为优选，所述保温箱顶部设有报警器。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，该装置通过传送装置可以自动将PCB板输入回流焊机内，并通过另一侧的传送装置输出，减少工作人员直接接触刚加工完的PCB板，减少对工作人员的伤害，通过挡门对保温箱密封，保持保温箱内部温度，减少热量消散，降低电量消耗，延长设备使用寿命，通过万向轮可以轻松移动装置整体，通过空心支撑台可以增强装置整体稳定性，实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构就局部放大示意图；图3为本技术的结构主视图；图4为本技术的结构俯视图剖面状态示意图；图5为本技术的结构俯视图。1-底座；2-支腿；3-保温箱；4-进料口；5-出料口；6-加热丝；7-温度传感器；8-一号旋转电机；9-一号轴承；10-一号转杆；11-二号轴承；12-二号转杆；13-一号金属传送带；14-一号气缸；15-一号挡门；16-一号密封垫；17-二号气缸；18-二号挡门；19-二号密封垫；20-支撑板；21-三号轴承；22-三号转杆；23-二号金属传送带；24-电机架；25-二号旋转电机；26-万向轮；27-外螺纹；28-空心支撑台；29-报警器。具体实施方式如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种贴装主板回流焊恒温保温装置，包括底座1，所述底座1下表面设有支腿2，所述底座1上设有回流焊机，所述底座1上且位于回流焊机两端分别设有传送装置，所述底座1下表面设有移动装置；所述回流焊机，其包括保温箱3、设置在保温箱3一端且靠近送料装置一端的进料口4、设置在保温箱3一端且靠近输出装置一端的出料口5、设置在保温箱3内侧表面的加热丝6、设置在保温箱3内侧底部的温度传感器7、设置在保温箱3内侧底部且靠近进料口4一端的一号旋转电机8、设置在保温箱3内侧且位于一号旋转电机8旋转端相对一侧的一号轴承9、一端与一号旋转电机8旋转端固定连接且另一端插装在一号轴承9内的一号转杆10、设置在保温箱3底部一侧且靠近出料口5一端的二号轴承11、两端分别插装在二号轴承11内的二号转杆12、一端套装在一号转杆10上且另一端套装在二号转杆12上的一号金属传送带13、设置在保温箱3外侧且位于进料口4上方的一号气缸14、设置在一号气缸14伸缩端的一号挡门15、设置在一号挡门15一侧且靠近进料口4一侧的一号密封垫16、设置在保温箱3另一侧且位于出料口5上方的二号气缸17、设置在二号气缸17伸缩端的二号挡门18、设置在二号挡门18一侧且靠近出料口5一侧的二号密封垫19；所述传送装置，其包括设置在底座1上相对应位置的两组支撑板20、分别设置在支撑板20上的三号轴承21、分别插装在相对应三号轴承21内的一组三号转杆22、两端分别套装在三号转杆22上的二号金属传送带23、设置在其中一个支撑板20外侧的电机架24、设置在电机架24上且旋转端与三号转杆22一端固定连接的二号旋转电机25。其中，所述进料口4与出料口5位置相对应；所述支腿2底部设有万向轮26；所述支腿2底部外侧表面设有外螺纹27；所述支腿2底部外侧活动连接有空心支撑台28；所述万向轮26位于空心支撑台28内；所述保温箱3顶部设有报警器29。本技术的使用状态为：使用该装置前，推动装置整体，装置整体通过万向轮26轻松移动，移动到所需位置旋转空心支撑台28，使万向轮26底部与地面分离，空心支撑台28底部与地面相接触，增强装置整体稳定性，启动二号旋转电机25，带动三号转杆22旋转，从而带动二号金属传送带23运动，工作人员将PCB板放置在二号金属传送带23上，同时启动一号气缸14，带动挡门上升，进料口4开启，PCB板随二号金属传送带23移动，并通过进料口4进入一号金属传送带13上，启动一号旋转电机8，带动一号转杆10旋转，从而一号金属传送带13运动，同时启动加热丝6开始加热，保温箱3内温度上升，对PCB板进行加工，加工结束后，二号气缸17启动，带动二号挡门18上升，加工好的PCB板随一号金属传送带13输出，并通过出料口5传送至保温箱3另一侧二号金属传送带23上，另一侧二号旋转电机25旋转，带动三号转杆22旋转，随二号金属传送带23输出，当保温箱3内温度过高时，温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴装主板回流焊恒温保温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面设有支腿(2)，所述底座(1)上设有回流焊机，所述底座(1)上且位于回流焊机两端分别设有传送装置，所述底座(1)下表面设有移动装置；所述回流焊机，其包括保温箱(3)、设置在保温箱(3)一端且靠近送料装置一端的进料口(4)、设置在保温箱(3)一端且靠近输出装置一端的出料口(5)、设置在保温箱(3)内侧表面的加热丝(6)、设置在保温箱(3)内侧底部的温度传感器(7)、设置在保温箱(3)内侧底部且靠近进料口(4)一端的一号旋转电机(8)、设置在保温箱(3)内侧且位于一号旋转电机(8)旋转端相对一侧的一号轴承(9)、一端与一号旋转电机(8)旋转端固定连接且另一端插装在一号轴承(9)内的一号转杆(10)、设置在保温箱(3)底部一侧且靠近出料口(5)一端的二号轴承(11)、两端分别插装在二号轴承(11)内的二号转杆(12)、一端套装在一号转杆(10)上且另一端套装在二号转杆(12)上的一号金属传送带(13)、设置在保温箱(3)外侧且位于进料口(4)上方的一号气缸(14)、设置在一号气缸(14)伸缩端的一号挡门(15)、设置在一号挡门(15)一侧且靠近进料口(4)一侧的一号密封垫(16)、设置在保温箱(3)另一侧且位于出料口(5)上方的二号气缸(17)、设置在二号气缸(17)伸缩端的二号挡门(18)、设置在二号挡门(18)一侧且靠近出料口(5)一侧的二号密封垫(19)；所述传送装置，其包括设置在底座(1)上相对应位置的两组支撑板(20)、分别设置在支撑板(20)上的三号轴承(21)、分别插装在相对应三号轴承(21)内的一组三号转杆(22)、两端分别套装在三号转杆(22)上的二号金属传送带(23)、设置在其中一个支撑板(20)外侧的电机架(24)、设置在电机架(24)上且旋转端与三号转杆(22)一端固定连接的二号旋转电机(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴装主板回流焊恒温保温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面设有支腿(2)，所述底座(1)上设有回流焊机，所述底座(1)上且位于回流焊机两端分别设有传送装置，所述底座(1)下表面设有移动装置；所述回流焊机，其包括保温箱(3)、设置在保温箱(3)一端且靠近送料装置一端的进料口(4)、设置在保温箱(3)一端且靠近输出装置一端的出料口(5)、设置在保温箱(3)内侧表面的加热丝(6)、设置在保温箱(3)内侧底部的温度传感器(7)、设置在保温箱(3)内侧底部且靠近进料口(4)一端的一号旋转电机(8)、设置在保温箱(3)内侧且位于一号旋转电机(8)旋转端相对一侧的一号轴承(9)、一端与一号旋转电机(8)旋转端固定连接且另一端插装在一号轴承(9)内的一号转杆(10)、设置在保温箱(3)底部一侧且靠近出料口(5)一端的二号轴承(11)、两端分别插装在二号轴承(11)内的二号转杆(12)、一端套装在一号转杆(10)上且另一端套装在二号转杆(12)上的一号金属传送带(13)、设置在保温箱(3)外侧且位于进料口(4)上方的一号气缸(14)、设置在一号气缸(14)伸缩端的一号挡门(15)、设置在一号挡门(15)一侧且靠近进料口(4)一侧的一号密封垫(16)、设置在保温箱(3)另一侧且位于出料口(5)上方的二号气缸(17)、设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正凡，
申请(专利权)人：东莞市弘亿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44