极细羊毛的纺纱工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在１３．０～１４．５μｍ的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱。本发明专利技术具有的优点是生产的高支毛纱毛羽少、条干均匀、纱线光洁、光泽好，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，具体的说是涉及一种细度在13. 0 14. 5 u m的极细羊毛的纺纱工艺。二
技术介绍
随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的 款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货， 深受人们的青睐。 一个以高科技产品为龙头，以市场为导向，以经济效益为中心 的活动己成为当今纺织行业的经营主题，根据各方面信息汇总，国内外纺织品档 次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在 13.0_14.5nm，羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于 迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法 在高档面料上受到充分的应用。三
技术实现思路
针对上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能使极细羊毛能工业化生产从而 使其在高档面料上得到充分应用的极细羊毛的纺纱工艺。一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为将细度在13.0 14.5um的极细 羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中前纺工艺混条一头针一二针一三针一头粗一粗纱；混条前先将羊毛条加入 毛条重量O. 1 0. 3 %的和毛油，和毛油的油水比为l: 8 15，再贮存45 50 小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60。C的低温可溶性 纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为15 25%，混条工艺的车速为90 100m/min，喂入总负荷控制在120 130克；为保证细纱的条干质量，采用大牵伸的工艺路线，从而可以适当提高粗纱的 出条重量，将粗纱机的出条重量设定为0. 22 0. 25g/m;后纺工艺细纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱一高支毛纱；由于纱线较细，细纱牵伸用30 35的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四 罗拉滑溜牵伸；而传统的细纱牵伸倍数一般在15 25之间；为确保纱线质量， 减少断头，络筒、并线、倍捻各道均采用最小张力、最低车速的工艺参数进行生 产，以减小各工段由于意外牵伸而造成毛纱产生细节及条干不匀的问题；络筒的 张力为2. 5 3. 0cN，车速750 800m/min;并线的张力5 8cN，车速为350 5000m/min;倍捻的巻绕张力10 12cN，储纱张力38 42cN，车速7500 8500m/min;由于蒸纱过程可能会致使低温水溶性纤维过热湿发粘，甚至剧烈收縮；为 此，用蒸呢布将毛纱包裹好，保证不会有水滴进入后方进行蒸纱，从而保证了蒸 出的纱线基本无异常。为了进一步提高可纺性，在纺纱前的准备工序复精梳工序走二遍，第一遍 以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干为主，最大程度地保证条 干均匀性。本专利技术所具有的优点是利用本专利技术技术所生产的高支毛纱，具有毛羽少、条干均匀，纱线光洁，光泽好的优点，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求；所开发的高支面料呢面平整光洁，手感滑糯、活络，膘光自然、 悬垂性好，具有意大利高档面料的风格特点。四、具体实施例例1、将细度在13. 0 14. 5 u m产于澳大利亚TASMANIA地区的极细羊毛先复 精梳工序走二遍，第一遍以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干 为主，最大程度地保证条干均匀性；再将该极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将 该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中前纺工艺混条一头针一二针一三针一头粗一粗纱；混条前先在极细羊毛中 加入极细羊毛条重量0.2重量％的和毛油，和毛油的油水比为l: 10,再贮存48 小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入3DX88的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为22%;混条工艺的车速95m/min，喂入总负荷控制 在125克；粗纱机的出条重量设定为0.23g/m;前纺工艺各道工序所采用的设备为混条GN6-17，头针GN6-17R， 二针 GN6-26，三针GN6-65，头粗FM5P,粗纱FM8N; (2)、后纺工艺细纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱一成品细纱牵伸选用32的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络 筒的张力2.8cN，车速780m/min;并线的张力6cN,车速600m/min;倍捻的巻绕 张力llcN，储纱张力40cN，车速8000m/min;用蒸呢布将毛纱包裹好，用意大 利OBEM公司产的VFV520-150-V蒸纱机蒸纱；得到170/2Nm高支毛纱；各道工序所采用的设备为细纱IDEA-74，络筒ORIONM，并线DP1-D,倍捻 VTS08。权利要求1、一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中前纺工艺混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先将羊毛条加入毛条重量0.1～0.3％的和毛油，和毛油的油水比为1∶8～15，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为15～25％，混条工艺的车速为90～100m/min，喂入总负荷控制在120～130克；将粗纱机的出条重量设定为0.22～0.25g/m；后纺工艺细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→高支毛纱；细纱牵伸用30～35的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络筒的张力为2.5～3.0cN，车速750～800m/min；并线的张力5～8cN，车速为350～5000m/min；倍捻的卷绕张力10～12cN，储纱张力38～42cN，车速7500～8500m/min；由于蒸纱前先用蒸呢布将毛纱包裹好。全文摘要本专利技术涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱。本专利技术具有的优点是生产的高支毛纱毛羽少、条干均匀、纱线光洁、光泽好，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求。文档编号D02G3/02GK101413166SQ200810236250公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日专利技术者华玉龙, 曹秀明, 石小正, 敏 陈, 陈丽芬, 马秀华 申请人:江苏阳光股份有限公司;国家毛纺新材料工程技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在１３．０～１４．５μｍ的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中　前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先将羊毛条加入毛条重量０．１～０．３％的和毛 油，和毛油的油水比为１∶８～１５，再贮存４５～５０小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过６０℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为１５～２５％，混条工艺的车速为９０～１００ｍ／ｍｉｎ，喂入总负荷控制在１２０～１３０克；将粗纱机的出条重量设定为０．２２～０．２５ｇ／ｍ；　后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→高支毛纱；　细纱牵伸用３０～３５的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络筒的张力为２．５～３．０ｃＮ，车速７５０～８００ ｍ／ｍｉｎ；并线的张力５～８ｃＮ，车速为３５０～５０００ｍ／ｍｉｎ；倍捻的卷绕张力１０～１２ｃＮ，储纱张力３８～４２ｃＮ，车速７５００～８５００ｍ／ｍｉｎ；由于蒸纱前先用蒸呢布将毛纱包裹好。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芬，曹秀明，马秀华，陈敏，华玉龙，石小正，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，国家毛纺新材料工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]