蒸汽喷管式绒毛成型槽制造技术

一种蒸汽喷管式绒毛成型槽，属于纺丝设备技术领域。它的机架用支座支承固定在支座上，出料槽位于机架的后部，槽体上安装挡毛板部件，ＣＳ２回收风道通过槽体结合件安装在槽体上方，在槽体的入丝口处设置有两个布丝器，其中一个布丝器轴的一端与安装在机架上的汽缸连接，另一端与连杆连接，该连杆的另一端与另一个布丝器轴连接；槽体的底部设置有多根蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的圆周上分别设置有多个孔，单排孔蒸汽喷管与双排孔蒸汽喷管相互错开排列安装。加装的蒸汽喷管及布丝器使其结构形式及其先进性尚数国内首创。该设备直接与酸浴接触，且温度达９９℃，防腐能力强。结构紧凑，占地面积小，其生产能力达到３５０００吨／年。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝设备的新型绒毛成型槽，具体地说是带摇摆布丝器和蒸汽喷管的蒸汽喷管式绒毛成型槽。现有技术目前国内化纤企业使用的绒毛成型槽，常见的为溢流堰式绒毛成型槽，毛层成型不均匀，年产能力仅10000吨，且结构老化，蒸汽、冲洗水量消耗大，生产能力低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对溢流堰式绒毛成型槽结构老化，布丝不均匀，生产能力低的缺陷，提供一种带有摇摆布丝器和蒸汽喷管，结构新颖，生产能力高的绒毛成型槽。解决上述技术问题采用以下技术方案：一种蒸汽喷管式绒毛成型槽，由摇摆布丝器、蒸汽喷管、槽体结合件、挡毛板部件、出料槽、CS2回收风道、机架和支座构成，机架固定在支座上，出料槽位于机架的后部，槽体上安装挡毛板部件，CS2回收风道通过槽体结合件安装在槽体上方，其结构要点是：a、在槽体的入丝口处设置有两个摇摆布丝器，其中一个布丝器轴的一端与安装在机架上的汽缸连接，另一端与连杆连接，该连杆的另一端与另一个布丝器轴连接；b、槽体的底部设置有多根蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的圆周上分别设置有多个孔，蒸汽喷管按孔的奇、偶数分为单排孔蒸汽喷管和双排蒸汽喷管，单排孔蒸汽喷管与双排孔蒸汽喷管相互交错排列安装。依照上述技术方案，本技术绒毛成型槽布丝均匀，生产能力高，加装两个摇摆布丝器和蒸汽喷管使其结构新颖，尚属国内首创。该设备直接与酸性水接触，且温度高达98℃，槽体材质全部采用特种不锈钢，提高了防腐能力，延长了设备检修周期和-->设备使用寿命。该设备结构紧凑，占地面积小。工作宽度2400mm，与精练机匹配衔接，使毛层顺利均匀的通过。入丝口两个布丝器，摆角约18°左右，使整个工作宽度上的毛层都能得到均匀的分布。槽底布有六根蒸汽喷管，蒸汽喷管上分布有不同间隔的φ4的小孔，且交错排列，分布角度也各有不同，毛层在蒸汽的吹动下得到开松和松弛。废气成分主要是CS2及H2S气体，CS2回收主要集中在绒毛成型槽，CS2蒸出对改善成品的可纺性效果明显。与现有技术相比，该设备产量高达35000吨/年，单耗低、纤维成品质量好且稳定等特点，采用DCS工艺控制系统，使整条生产线自动化连续化，安全可靠。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术布丝器安装示意图。图3是本技术布丝器安装俯示图。图4是本技术蒸汽喷管安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的描述。本技术对现有技术做了改进，在现有技术的基础上设置了布丝器8的设计和蒸汽喷管2。参见附图1，本技术由出料槽1、蒸汽喷管2、槽体结合件3、挡毛板部件、CS2回收风道7、布丝器8、机架10、支座15、槽体16组成。机架10用支座15支承固定安装在支座15上，座式轴承箱13安装在机架10上，轴承14安装在座式轴承箱13上。出料槽1位于机架10的后部。槽体16安装在机架10上，槽体16内的上部安装挡毛板部件，挡毛部件由上挡毛板4、后挡毛板5和前挡毛板6组成。上挡毛板4位于槽体16的上部，后挡毛板5置于前挡板6之后。CS2回收风道7通过槽体结合件3安装在槽体16上方。参见附图1，附图2，图3，在槽体16的进丝短管9的入丝口处设置安装两个摇摆斗式结构的布丝器8，由切断机下来的散毛由冲毛水管直接进入布丝器8。布丝器8是用来送散毛的第一通道。-->它的具体安装结构是，在机架10上安装一个行程为50mm的汽缸18，汽缸18的活塞与一个布丝器轴12上的格兰一端连接，布丝器轴12的另一端与连杆17的一端连接，连杆17的另一端与另一个布丝器轴上的格兰一端连接。两根布丝器轴用联轴器11连接。这样，由一台汽缸做往复运动作用在其中一个布丝器轴12上，使其做半旋转运动，再通过连杆17传给另一个布丝器轴，也使其做半旋转运动。这样，汽缸18的行程往复运动由连杆17转变成主轴的半旋转运动，从而带动两个布丝器8做约18°左右摇摆。由于整机的工作宽度为2400mm，设计两个布丝器中心间距为1200mm，这样，从切断后的丝束在较高的温度下使整个工作宽度上的毛层都能得到均匀的厚度。参见图1，图4，槽体16的底部设置有六根蒸汽喷管2，蒸汽喷管2的圆周上分别设置有多个直径为φ4mm的小孔，蒸汽喷管2上设置的小孔个数不同，间隔、角度也不同，按所设小孔的奇、偶数将蒸汽喷管2分为单排孔蒸汽喷管和双排蒸汽喷管，单排孔蒸汽喷管与双排孔蒸汽喷管相互错开排列安装。这样，有足够的蒸汽吹动毛层，使纤维夹带的二硫化碳气体在松弛状态下更容易被蒸发，在CS2蒸发过程中同时起到了使丝束开松和柔软的目的，对提高成品纤维的手感有很好的作用。本技术的工作过程：切断后的短纤在较高温度的切断酸性水的冲击下由进丝短管9进入布丝器8，两个布丝器8在汽缸18的带动下做约18°左右摇摆。这样，使整个工作宽度上的散毛都能得到均匀的分布。散毛均匀的进入绒毛成型槽槽体16后形成毛层，蒸汽喷管2喷出的蒸汽喷在短纤上，短纤夹带的二硫化碳气体在松弛状态下很快被蒸发，蒸发过程中同时起到了使短纤开松和柔软的目的。松软的短纤由出料槽1输出，进入精练机进行后处理。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽喷管式绒毛成型槽，由摇摆布丝器、蒸汽喷管、槽体结合件、挡毛板部件、出料槽、ＣＳ２回收风道、机架和支座构成，机架固定在支座上，出料槽位于机架的后部，槽体上安装挡毛板部件，ＣＳ２回收风道通过槽体结合件安装在槽体上方，其特征在于，ａ、在槽体的入丝口处设置有两个布丝器，其中一个布丝器轴的一端与安装在机架上的汽缸连接，另一端与连杆连接，该连杆的另一端与另一个布丝器轴连接；ｂ、槽体的底部设置有多根蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的圆周上分别设置有多个孔，蒸汽喷管按孔的奇、偶数分为单排孔蒸汽喷管和双排孔蒸汽喷管，单排孔蒸汽喷管与双排孔蒸汽喷管相互交错排列安装。

【技术特征摘要】
1、一种蒸汽喷管式绒毛成型槽，由摇摆布丝器、蒸汽喷管、槽体结合件、挡毛板部件、出料槽、CS2回收风道、机架和支座构成，机架固定在支座上，出料槽位于机架的后部，槽体上安装挡毛板部件，CS2回收风道通过槽体结合件安装在槽体上方，其特征在于，a、在槽体的入丝口处设置有两个布丝器，其中一个布丝器轴的一端与安装在机架上的汽缸连接，另一端与连杆连接，该连杆的另一端与另一个布丝器轴连接；b、槽体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋玲，孙林东，张会平，刘福安，
申请(专利权)人：唐山三友集团化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]