卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺制造技术

一种卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺，属于非织造布业技术领域。它的白度大于８７％，其原料及重量百分比含量是：纤维素纤８６．７～９２，水７．８～１３，油剂０．０８～０．３０。其生产工艺是：将原料放入温度５０℃的碱液中浸渍。将原料用压榨机压榨粉碎；将粉碎后的原料老成，温度４９－５１℃；二硫化碳对甲纤加入量３３－３４％，黄化时间为２４～２８分钟，温度１７～３５．５℃；用酸液酸浴，酸浴温度：４８～４９℃，酸浴时间为１．８～２．０秒；二浴后牵伸、集束，再用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白；用烘干机烘干后，将成品精开松，打包。本发明专利技术具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，无毒、无腐蚀，适合于直接用于制造非织造物，应用于医疗、卫生领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非织造布业的原料粘胶短纤维及生产方法，特别是涉及一种卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺。
技术介绍
普通粘胶短纤维发展至今约100年历史，其质量指标要求及检验方法见GB/T14463-1993《粘胶短纤维》标准。由于其质量指标决定其只能主要用于传统纺织纺纱。其质量指标12项，强度、白度较低，洁净度差，并含有微量有毒物质硫、氯，不能用于一次性医药、卫生材料。传统医药卫生材料原料主要是天然棉花。天然棉花资源有限，需要几道工序除杂、净化、漂白、脱脂等，才能用于生产，大大限制了一次性卫生用品的大规模生产发展，限制了近几年快速发展的非织造卫生用品业。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种以纤维素纤维为主要原料，洁净度高、卫生环保，适合医药业用的卫材用高白度胶短纤维，二是提供一种工艺流程简单，科学合理，生产精度高的高白度胶短纤维的生产工艺，来克服
技术介绍
中的诸多不足。实现上述专利技术目的的技术方案是该产品的白度大于87％、残硫量低、强度高、伸度高、含油率低、洁净度高、表面活性物低、水溶物低、烘干黄变小、PH值中性、吸水量大、吸水时间短(速度快)、有一定卷曲、无毒环保，其它指标符合国标优等品。该产品的原料及重量百分比含量是纤维素纤维86.7-92％，水7.8-13％，油剂0.08-0.30％。一种制造卫材用高白度粘胶短纤维的生产工艺，它包括下列步骤 a、浸渍将原料放入温度50℃，时间31-33分钟，碱的浓度220g/L，V-388用量0.05-0.06％(甲纤)b、压榨将原料用压榨机压榨粉碎，定积重130-140克/升；c、老成将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，老成出口铜粘为48mp；d、黄化二硫化碳对甲纤加入量33-34％，黄化时间为24-28分钟，温度17-35.5℃；e、纺丝酸浴用酸液酸浴，硫酸浓度110-115g/L，硫酸钠浓度335-355g/L，硫酸锌浓度10.5-11.5g/L，酸浴温度48-49℃，酸浴落差≤6g/L，酸浴时间为1.8-2.0秒；二浴温度≥92℃，硫酸浓度50-60g/L，硫酸钠浓度115-125g/L，二浴时间为10-19秒；f、牵伸、集束塑化牵伸采用连续两道牵伸，第一道牵伸一次大牵伸，牵伸率为65-68％，提高纤维素大分子结晶取向度，使其具有高强度低伸度，第二道回缩牵伸，牵伸率为-1％-0.8％，略微损伤强度的情况下，提高伸度改善脆性，并使其具有一定卷曲；最终通过二次牵伸使纤维具有良好的使用性能。总牵伸2.13-2.18倍，喷丝头牵伸1.28-1.32倍；g、精练绒毛槽蒸煮温度99℃，酸洗温度≥80℃，一水洗80℃，脱硫浴温度80-85℃，脱硫碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，精练时间11-13分钟；h、用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白，第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，次氯酸钠浓度0.5-1.2g/L，温度60℃，PH值9.5，三四水洗温度70℃，三水洗PH值5.0-6.0，油浴浓度3g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，双氧水浓度0.6-1.0g/L，温度70℃，PH值7.0； i、烘干用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。由于采用了上述技术方案，本专利技术以纤维素纤维为主要物质，可节省大量的棉花，它的显著优点在于，本产品与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准，质量指标共12项，主要适用棉纺业。本产品除普通12项质量指标外，针对非织造用原料又新增外观、湿伸、卷曲数、卷曲度、黄变性、水溶物、表面活性物、黑点杂质、吸水量、吸水性、成品酸碱度共计10个质量指标。参照国内、国际非织造行业最新检验方法，制定该10个项目的检验方法。该检验方法在国际国内同行得到认可。与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维。本专利技术产品属环保型纤维，不仅具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，因其白度高、洁净度高、硫含量极低、不含有机氯，无毒、无腐蚀、酸碱中性等特性，符合直接贴身穿服的纺织品要求，适合于直接用于制造非织造物，应用于医疗、卫生领域，加工婴儿尿不湿、医用纱布、绷带等非织造一次性材料产品。解决了传统医药卫生材料生产原料主要是天然棉花的资源有限现状，为非织造卫材产业提供丰富的原料，使合理利用资源提供了一条新途径。促进一次性卫生用品的大规模生产发展。该产品投放市场得到广泛好评的同时，引起了日本、意大利、韩国等国际客户的浓厚兴趣，已经成功大量出口到美国、瑞士、意大利、土耳其等国。随着人们生活水平的不断提高，该环保型纺织原料的需求量不断增大，在国内外有广泛的市场，供不应求，属高附加值产品，质量要求较严格。具体实施例方式A、产品原料实施例纤维素纤维是本专利技术的主要物质，其原料组分及重量百分比是纤维素纤维86.85-92％，水7.8-13％，油剂0.08-0.30％。原料组分及重量百分比含量实施例1、纤维素纤维86.85，水13，油剂0.15.。2、纤维素纤维92，水7.92，油剂0.08.。3、纤维素纤维91.9，水7.80，油剂0.30.。4、纤维素纤维86.7，水13，油剂0.30。5、纤维素纤维88，水11.8，油剂0.20。三种原料的作用是水，纤维自然放置自然回潮，不可能绝干，纤维产品被生产时含有一定水可抗静电。油剂，纺织加工起润滑、抗静电作用，并使纤维具有一定摩擦，增强纤维可纺性，易于加工。B、生产工艺实施例1、采用的主要设备(见下表) 2.、工艺流程本专利技术所采用技术方案中的工艺流程为喂粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、碱纤冷却及输送、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、过滤、纺丝、二浴、一牵伸、二牵伸、三辊集束、切断、精练(绒毛槽蒸煮、酸水洗、一水洗、脱硫、二水洗、一次多道漂白及PH值调控、三水洗及PH值调控、四水洗、油浴及二次多道漂白及PH值调控，三水洗及PH值调控、四水洗、油浴及二次多道漂白)、烘干(湿开松、A段烘干、中开松、B段烘干、干开松)、精开松、打包。具体工艺包括下列步骤a、浸渍将原料放入温度50℃，时间31-33分钟，碱的浓度220g/L，V-388用量0.05％-0.06％(甲纤)b、压榨将原料用压榨机压榨粉碎，定积重130-140克/升；c、老成用老成出口铜粘，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；d、、黄化二硫化碳对甲纤加入量33-34％，黄化时间为24-28分钟，温度17-35.5℃；e、纺丝酸浴用酸液酸浴，硫酸浓度112g/L，硫酸钠浓度345g/L，硫酸锌浓度11g/L，酸浴温度49℃，酸浴落差6g/L，酸浴时间为1.9秒；二浴温度≥92℃，硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L，二浴时间为10-19秒；e、牵伸、集束塑化牵伸采用连续两道牵伸，第一道牵伸一次大牵伸，牵伸率为65-68％，第二道回缩牵伸，牵伸率为-1％-0.8％；总牵伸2.13-2.18倍，喷丝头牵伸1.28-1.32倍；f、精练绒毛槽蒸煮温度≥98℃，酸洗温度≥80℃，一水洗80℃，脱硫浴温度80-85℃，脱硫碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，精练时间12分钟；g、用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白，第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，次氯酸钠浓度0.5-1.2g/L，温度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫材用高白度粘胶短纤维，其特征在于，它的白度大于８７％，它的原料及重量百分比含量是：纤维素纤维８６．７－９２％，水７．８－１３％，油剂０．０８－０．３０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：么志义，李晓明，张会平，于捍江，李方荣，高孝义，孙林东，郑晓晨，关绍宏，
申请(专利权)人：唐山三友集团化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]