一种变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺，属于纺织纺纱业的纤维和制造技术领域。它的成品纤维的干强、湿强分别大于、等于２．５ＣＮ／ｄｔｅｘ、１．２０ＣＮ／ｄｔｅｘ，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维８６．７－９１．７５％，水８－１３％，油剂０．１５－０．３０％。其生产工艺在浸渍桶中浸渍竹浆：在黄化机中黄化，在纺丝机中酸浴，在绒毛槽中精练，最后用烘干机烘干，烘干后，将成品精开松，打包。本发明专利技术的显著优点在于，与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按ＧＢ／Ｔ１４４６３－１９９３标准，质量指标共１２项，本产品与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维。为粘胶纤维及其生产开辟了一个新途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织纺纱业的变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺。
技术介绍
普通粘胶短纤维发展至今约100年历史，其原料多以木浆、棉浆为主，其产品性能类似天然棉花。用它加工的织物具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，以普通粘胶短纤维为原料的织物被消费者广泛认同，随着人们生活水平的不断提高，对于抗菌、保健等功能的差别化纤维愈加受到青睐。现今国内外抗菌、防臭纤维及织物均是在纤维或织物生产后期，添加药剂。这种织物在穿着及应用过程中，受磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能会逐渐减弱，有的人还会对其产生过敏反应，而且这些纤维的强度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用进口的生产设备及先进的生产工艺，在生产过程中通过加入变性剂，将竹浆粕制成具有特殊性能的竹浆粘胶短纤维，以此为原料的织物具有较高强力功效。且手感清凉，纯纺适合做高档内衣及床上用品，用途广泛的变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺。实现上述专利技术目的的技术方案是本专利技术成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是纤维素纤维86.7-91.75％，水8-13％，油剂0.15-0.30％。a、变性竹浆粘胶短纤维的生产工艺，它包括下列步骤浸渍在浸渍桶中进行，将竹浆放入该工序，其技术条件是温度49℃，时间60分钟，碱的浓度220g/L，变形剂V-388用量0.5％(对甲纤)； b、压榨将浸渍后的原料用压榨机压榨粉碎，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；c、黄化在黄化机中进行，其技术条件是，二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃，溶解中加入变性剂V-3150.7-1.0％(对甲纤)d、纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件是，酸浴用纺丝浴液酸浴，酸浴温度48-50℃，酸浴落差6g/L，二浴温度65-70℃；e、牵伸用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍；f、精练在绒毛槽中进行，蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟；g、烘干用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。本专利技术的显著优点在于，与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准，质量指标共12项，本产品与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维。1.56dtex×38毫米变性竹浆粘胶短纤维属新型服装原材料，强力适合纯纺，其制品纱线、面料价格较普通产品均有一定的提高。近几年需求量不断增大，尤其在国外有广泛的市场，供不应求，属高附加值产品。本专利技术产品不仅具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，因其洁净度高、硫含量较低，符合直接贴身穿服的纺织品要求，适合于直接用于制造高级内衣、衬衣及床上用品。本专利技术生产的变性竹浆粘胶短纤维品质优良，该产品投放市场得到广泛好评，已经成功出口到欧洲。为高附加值服装产业提供丰富的原料，随着人们生活水平的不断提高，该高级纺织原料的需求量不断增大，在国内外有广阔的市场前景。具体实施例方式本专利技术成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是纤维素纤维86.7-91.75％，水8-13％，油剂0.15-0.30％。三种原料的作用是水，纤维自然放置自然回潮，不可能绝干，纤维产品被生产时含有一定水可抗静电。油剂，纺织加工起润滑、抗静电作用，并使纤维具有一定摩擦，增强纤维可纺性，易于加工。本专利技术的生产工艺实施例1、采用的主要设备见下表 2.工艺流程本专利技术所采用技术方案中的工艺流程的具体实施例实施例一 (1)浸渍将竹浆送入浸渍桶中喂粕、浸渍，温度49℃，时间60分钟，碱的浓度220g/L，变性剂V-388用量0.5％(对甲纤)。(2)、压榨老成用AB72型压榨机压榨粉碎。将粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度49℃，粘度为48mp；(3)、黄化二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24分钟，温度18℃，溶解中加入变性剂0.7％(对甲纤)。(4)、纺丝在纺丝机中进行酸浴一浴用纺丝浴液酸浴，酸浴.温度48℃，酸浴落差6g/L；二浴温度65℃，硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L。(5)牵伸用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍(6)精练在绒毛槽中进行，技术条件蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟；(7)烘干用烘干机烘干，烘干温度为60℃，烘干后，将成品精开松，打包。本专利技术成品纤维的干强、湿强为2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是纤维素纤维88％，水11.8％，油剂0.2％。实施例二(1)浸渍将将竹浆送入浸渍桶中喂粕、浸渍，温度49℃，时间60分钟，碱的浓度220g/L，变性剂V-388用量0.5％(对甲纤)。(2)、压榨老成用AB72型压榨机压榨粉碎，粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度50℃，粘度为48mp； (3)、黄化技术条件二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为26分钟，温度25℃，溶解中加入变性剂0.9％(对甲纤)。(4)、纺丝在纺丝机中进行酸浴一浴用纺丝浴液酸浴，酸浴.温度49℃，酸浴落差6g/L；二浴温度68℃，硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L。(5)牵伸用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍(6)精练在绒毛槽中进行，技术条件蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟；(7)烘干用烘干机烘干，烘干温度为100℃，烘干后，将成品精开松，打包。本专利技术成品纤维的干强、湿强为2.58CN/dtex、1.25CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是纤维素纤维90％，水9.75％，油剂0.25％。实施例三(1)浸渍将将竹浆送入浸渍容器中喂粕、浸渍，温度49℃，时间60分钟，碱的浓度220g/L，变性剂V-388用量0.5％(对甲纤)。(2)压榨老成用AB72型压榨机压榨粉碎，粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度51℃，粘度为48mp；(3)、黄化二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为28分钟，温度35℃，溶解中加入变性剂1.0％(对甲纤)。(4)、纺丝在纺丝机中进行酸浴一浴用纺丝浴液酸浴，酸浴温度50℃，酸浴落差6g/L；二浴温度70℃，硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L(5)牵伸用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍(6)精练在绒毛槽中进行，技术条件蒸煮温度99℃，酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变性竹浆粘胶短纤维，其特征在于，成品纤维的干强、湿强分别大于、等于２．５ＣＮ／ｄｔｅｘ、１．２０ＣＮ／ｄｔｅｘ，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维８６．７－９１．７５％，水８－１３％，油剂０．１５－０．３０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，张会平，么志高，郑晓晨，
申请(专利权)人：唐山三友集团化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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