一种用于高炉原料系统的翻板阀技术方案

本发明专利技术公开了一种用于高炉原料系统的翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。可避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

A turnover valve for blast furnace raw material system

The invention discloses a turning valve for blast furnace raw material system, which comprises a shell, a hydraulic cylinder, a rotating shaft and a valve plate. The two ends of the rotating shaft are fixed on the shell through a bearing seat, the valve plate is arranged on the rotating shaft, the hydraulic cylinder is connected with one end of the rotating shaft through a connecting rod, the valve plate is arranged in the shell, the bearing seat and the hydraulic cylinder are arranged on the shell. Outside, the hydraulic cylinder expands and retracts to drive the rotary shaft to rotate through the connecting rod, thereby driving the valve plate to turn over. The valve plate is provided with a valve plate lining plate, the inner wall of the shell is provided with a shell lining plate, and flanges are arranged on both sides of the valve plate lining plate. It can avoid wear and tear of shell and valve plate and prolong service life. By setting flange, the clearance between valve plate and shell can be effectively reduced, the valve plate blocking can be prevented, and the production efficiency of blast furnace can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉原料系统的翻板阀
本专利技术涉及物料输送
，具体涉及一种用于高炉原料系统的翻板阀。
技术介绍
在高炉原料系统中，常使用两条对称布置的皮带同时输送物料，既增大了单位时间的物料输送量，同时两条皮带互为备用，当一条皮带出现故障时，另一条皮带可正常使用。在两条皮带的尾轮下方设置1个三通翻板阀，使两条皮带输送的原料可一并依次卸到左料斗、右料斗，然后再运至高炉冶炼。原料输送对高炉生产至关重要，直接影响高炉产量。三通翻板阀须满足频繁、快速、可靠动作，而高炉原料一般硬度高、粒度小，极易进入阀板与壳体之间的间隙，使阀卡阻。故研究一种可靠的三通翻板阀结构，对保证高炉生产效率十分有意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高炉原料系统的翻板阀，可避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉原料系统的翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。按照上述技术方案，阀板为倒V形，转轴的两侧均设有倾斜布置的下料溜槽，下料溜槽设置于阀板的下方。按照上述技术方案，下料溜槽的表面设有溜槽衬板。按照上述技术方案，下料溜槽的两侧设有翼板；翼板具有导料作用，防止物料从下料溜槽的两侧溢出。按照上述技术方案，转轴包括长轴、短轴和驱动轴，长轴的两端通过键分别与短轴的一端和驱动轴的一端套接，短轴的另一端通过轴承座固定于壳体上，驱动轴的另一端通过键与连杆连接，驱动轴通过轴承座固定于壳体上；短轴、长轴和驱动轴布置于同一轴线上。按照上述技术方案，壳体上方设有两个相对比布置的皮带，皮带的皮带尾轮对称布置，两个皮带尾轮的侧下方均设有挡板，挡板的两端分别与壳体侧壁连接固定。按照上述技术方案，皮带的回程皮带面下方设有软刮板，软刮板的外侧设有压板，压板通过螺栓固定于壳体侧壁上。按照上述技术方案，阀板正向和反向翻转的两个极限卸料位置与水平面均呈α角度，α角度至少大于物料安息角，保证阀板下料顺畅不积料。按照上述技术方案，壳体的前后壁上设有限位块，限位块布置于阀板正向和反向翻转的两个极限卸料位置的外侧。按照上述技术方案，长轴与短轴和驱动轴之间均设有定位销。本专利技术具有以下有益效果：壳体及阀板与物料接触部位均设有衬板，避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中右侧落料时用于高炉原料系统的翻板阀的结构示意图；图2是本专利技术实施例中左侧落料时用于高炉原料系统的翻板阀的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是本专利技术实施例中壳体顶部的法兰的结构示意图；图中，1-壳体，2-连接板，3-限位块，4-挡板，5-液压缸，6-壳体衬板，7-连杆，8-下料溜槽，9-溜槽衬板，10-定位销，11-短轴，12-轴承座，13-键，14-阀板，15-阀板衬板，16-长轴，17-驱动轴，18-压板，19-软刮板，20-凸缘，21-翼板，22-左料斗，23-右料斗，24-皮带机架，25-皮带尾轮滚筒，26-皮带尾轮中心线，27-溜槽安装基座，28-轴承安装座，29-螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图6所示，本专利技术提供的一个实施例中的用于高炉原料系统的翻板阀，包括壳体1、液压缸5、转轴和阀板14，转轴的两端通过轴承座12固定于壳体1上，阀板14设置于转轴上，液压缸5通过连杆7与转轴的一端连接，阀板14设置于壳体1内，轴承座12和液压缸5设置于壳体1外，液压缸5伸缩通过连杆7驱动转轴转动，从而带动阀板14翻转，阀板14上设有阀板衬板15，壳体1的内壁上设有壳体衬板6，阀板衬板15的两侧设有凸缘20；可有效减少物料进入阀板14与壳体1之间的间隙，防止造成阀板14卡阻。进一步地，阀板14为倒V形，转轴的两侧均设有倾斜布置的下料溜槽8，下料溜槽8设置于阀板14的下方；倒V形阀板14的尖头设置于上端，倒V形阀板14的下端与转轴连接，倒V形阀板14卸料和翻转更加顺畅，且双面卸料使阀板14的使用寿命更长，两个下料溜槽8分别为左下料溜槽和右下料溜槽，左下料溜槽的上端和右下料溜槽的上端分别与上方阀板14的两侧对接，左下料溜槽的下端与左料斗22对接，右下料溜槽的下端与右料斗23对接，下料溜槽8的底部设有溜槽安装基座，下料溜槽8通过溜槽安装基座固设于料斗上；当阀板14逆时针转动至与水平面成α角度时，两条皮带的物料均顺着阀板14右侧、下料溜槽右侧卸到右料斗23，当阀板14顺时针转动至与水平成α角度时，两条皮带的原料均顺着阀板14左侧、下料溜槽左侧卸到左料斗22。进一步地，下料溜槽的表面设有溜槽衬板9。进一步地，下料溜槽的两侧设有翼板21；翼板21具有导料作用，防止物料从下料溜槽的两侧溢出。进一步地，转轴包括长轴16、短轴11和驱动轴17，长轴16的两端通过键13分别与短轴11的一端和驱动轴17的一端套接，短轴11的另一端通过轴承座12固定于壳体1上，驱动轴17的另一端通过键13与连杆7连接，驱动轴17通过轴承座12固定于壳体1上；短轴11、长轴16和驱动轴17布置于同一轴线上。进一步地，壳体1上方设有两个相对比布置的皮带，皮带的皮带尾轮对称布置，两个皮带尾轮的侧下方均设有挡板4，挡板4的两端分别与壳体1侧壁连接固定。进一步地，皮带的回程皮带面下方设有软刮板19，软刮板19的外侧设有压板18，压板18通过螺栓固定于壳体1侧壁上；软刮板19设置于壳体1侧壁与压板18之间，软刮板19设置于两条皮带的回程皮带面与壳体1的交汇处。进一步地，阀板衬板15和壳体衬板6均由多个衬板单元构成。进一步地，阀板14正向和反向翻转的两个极限卸料位置与水平面均呈α角度，α角度至少大于物料安息角，保证阀板14下料顺畅不积料。进一步地，壳体1的前后壁上设有限位块3，限位块3布置于阀板14正向和反向翻转的两个极限卸料位置的外侧；限位块3用于对阀板14进行限位和定位，避免超过卸料位置，从而影响卸料。进一步地，壳体1通过紧固件固设于皮带机架24上，液压缸5固设于壳体1上。进一步地，壳体1的上端设有进料口，进料口设置于转轴的上方，壳体1的下端设有两个出料口，两个出料口布置于转轴的两侧下方。进一步地，长轴16与短轴11和驱动轴17之间均设有定位销10。进一步地，壳体1上设有连接板2，皮带机机架通过连接板2与壳体1连接，连接板2设置于皮带尾轮后侧；通过连接板2的拆卸，便于整体更换设备，只需松开底座螺栓，拆下活动的连接板2，退出皮带尾轮，即可全部移出设备，简便易行。进一步地，壳体1顶部设计成法兰结构。进一步地，轴承座12固定于壳体1的轴承安装基座上。进一步地，壳体1的上端设有进料口，进料口设置于转轴的上方，壳体1的下端设有两个出料口，两个出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。2.根据权利要求1所述的用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，阀板为倒V形，转轴的两侧均设有倾斜布置的下料溜槽，下料溜槽设置于阀板的下方。3.根据权利要求2所述的用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，下料溜槽的表面设有溜槽衬板。4.根据权利要求2所述的用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，下料溜槽的两侧设有翼板。5.根据权利要求1所述的用于高炉原料系统的翻板阀，其特征在于，转轴包括长轴、短轴和驱动轴，长轴的两端通过键分别与短轴的一端和驱动轴的一端套接，短轴的另一端通过轴承座固定于壳体上，驱动轴的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文浩，胡雪萍，牟丹，王文聪，程文芳，张良，危丹锋，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42