烧结机物料智能控制系统技术方案

一种烧结机物料智能控制系统，其特征在于：所述挡板下端面形成有与物料流通孔同心的环形钢圈，所述密封圈呈朝下的喇叭口形状，并通过抱箍固定安装在环形钢圈上；所述密封板设置在挡板下方，并通过驱动装置驱动连接，所述密封板具有挡住物料流通孔与密封圈密封配合的第一位置，以及露出物料流通孔进行卸料的第二位置；所述驱动装置安装在阀体上，并通过PLC智能控制单元自动控制。其优点在于：通过PLC智能控制单元能够实现自动远程控制，操作方便准确，减少人工劳动成本，而且设置喇叭口形状的密封圈结构，密封板关闭时密封圈产生一定的压缩量，从而更好的实现密封效果，避免因夹料及落料对密封板冲刷磨损产生的密封问题。

【技术实现步骤摘要】
烧结机物料智能控制系统
本技术涉及物料控制装置系统，具体涉及一种烧结机物料智能控制系统。
技术介绍
传统的物料控制系统一般为非智能、非远程现场操作控制电动或手动装置，实现电动或手动定时排料，浪费大量人力资源。物料控制单元在工作启闭时，由于密封面的夹料及落料的冲刷，导致密封不严，从而无法实现正常的使用效果，而且使用寿命短暂，还使得空气进入到上部料仓内部至主管道，增大了烧结机系统的总漏风量，造成大量能量的消耗浪费，甚至导致料仓中产生物料桥接，使系统瘫痪。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种烧结机物料智能控制系统。本技术所采用的技术方案：一种烧结机物料智能控制系统，包括PLC智能控制单元和物料控制单元；所述物料控制单元包括阀体，所述阀体内设有上下分布的两层挡板，所述挡板将阀体分隔成储料仓与卸料仓，所述挡板中心开设有物料流通孔；所述物料控制单元还包括两组分别与两层挡板对应配合的密封卸料结构，每组密封卸料结构包括驱动装置、密封板、密封圈，所述挡板下端面形成有与物料流通孔同心的环形钢圈，所述密封圈呈朝下的喇叭口形状，并通过抱箍固定安装在环形钢圈上；所述密封板设置在挡板下方，并通过驱动装置驱动连接，所述密封板具有挡住物料流通孔与密封圈密封配合的第一位置，以及露出物料流通孔进行卸料的第二位置；所述驱动装置安装在阀体上，并通过PLC智能控制单元自动控制。所述阀体对应储料仓的位置设有料位计，且所述料位计连接PLC智能控制单元。所述阀体对应储料仓与卸料仓的侧壁上还开设有检修口，所述检修口上可拆卸地设置有检修门，所述检修口与检修门之间设有密封条。所述阀体外侧对应检修口的一侧设有呈L型的限位锁，所述检修门上通过定位销铰接有L型的限位扳手，所述限位扳手能与限位锁限位锁死。所述驱动装置包括转轴、摆臂、支架、减速电机，所述支架与阀体密封连接成一体，所述转轴可旋转地安装在支架上，所述密封板通过摆臂与转轴连接，所述减速电机固定安装在支架上，并驱动连接转轴。所述支架的端部设有开关指示标志，所述转轴的端部对应开关指示标志设有指示箭头。所述阀体外壁上还设有两个吊耳。所述阀体底部可拆卸的安装有下料斗。所述下料斗上部呈圆锥形的漏斗结构，下部呈倾斜布置的矩形框结构。本技术的有益效果是：通过PLC智能控制单元能够实现自动远程控制，操作方便准确，减少人工劳动成本，而且设置喇叭口形状的密封圈结构，密封板关闭时密封圈产生一定的压缩量，从而更好的实现密封效果，避免因夹料及落料对密封板冲刷磨损产生的密封问题。附图说明图1为本技术实施例烧结机物料智能控制系统的正视图。图2为本技术实施例烧结机物料智能控制系统的侧视图。图3为本技术实施例烧结机物料智能控制系统的剖视图。图4为图1中A处的放大示意图。图5为图2中B处的放大示意图。图6为图3中C处的放大示意图。图中1-阀体，11-挡板，111-物料流通口，112-环形钢圈，12-储料仓，13-卸料仓，14-检修口，2-驱动装置，21-转轴，211-指示箭头，22-摆臂，23-支架，231-开关指示标志，24-减速电机，3-密封板，4-密封圈，5-料位计，6-检修门，61-限位扳手，7-限位锁，8-吊耳，9-下料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：一种烧结机物料智能控制系统，包括PLC智能控制单元和物料控制单元，其中，所述PLC智能控制单元包括PLC智能控制软件和控制系统，PLC智能控制单元是自动化设备常用的控制器，其具体连接这里就不做赘述。如图所示，所述物料控制单元包括阀体1及设置在阀体1上密封卸料结构，所述阀体1内设有上下分布的两层挡板11，所述挡板11将阀体1分隔成储料仓12与卸料仓13，所述挡板11中心开设有物料流通孔111；所述密封卸料结构设有两组，且分别与两层挡板11对应配合的密封卸料结构，每组密封卸料结构包括驱动装置2、密封板3、密封圈4，所述挡板11下端面形成有与物料流通孔111同心的环形钢圈112，所述密封圈4呈朝下的喇叭口形状，并通过抱箍固定安装在环形钢圈112上；所述密封板3设置在挡板11下方，并通过驱动装置2驱动连接，所述密封板3具有挡住物料流通孔111与密封圈4密封配合的第一位置，以及露出物料流通孔111进行卸料的第二位置；所述驱动装置2安装在阀体1上，并通过PLC智能控制单元自动控制。通过PLC控制两个驱动装置，从而控制密封板交替开关，实现排料。通过PLC智能控制单元能够实现自动远程控制，操作方便准确，减少人工劳动成本，而且设置喇叭口形状的密封圈结构，密封板关闭时密封圈产生一定的压缩量，从而更好的实现密封效果，避免因夹料及落料对密封板冲刷磨损产生的密封问题。如图所示，所述阀体1对应储料仓12的位置设有料位计5，且所述料位计5连接PLC智能控制单元，料位计5能够得到储料仓内的物料量，并将信号传递给PLC智能控制单元，除了定时排料，也可根据料位计5实现定量排料，避免避免了物料堆积。如图所示，所述阀体1对应储料仓12与卸料仓13的侧壁上还开设有检修口14，所述检修口14上可拆卸地设置有检修门6，所述检修口14与检修门6之间设有密封条，开启检修门6，通过检修口14便可实现密封卸料结构的拆装，方便拆装及维修，同时通过设置密封条，检修门6关闭时，密封条产生一定的压缩量，保证密封性能。其中，所述阀体1外侧对应检修口14的一侧设有呈L型的限位锁7，所述检修门6上通过定位销铰接有L型的限位扳手61，所述限位扳手61能与限位锁7限位锁死，直接通过旋转限位扳手61即可开启或锁死检修门6，操作非常方便。如图所示，所述驱动装置2包括转轴21、摆臂22、支架23、减速电机24，所述支架23与阀体1密封连接成一体，所述转轴21可旋转地安装在支架23上，所述密封板3通过摆臂22与转轴21连接，所述减速电机24固定安装在支架23上，并驱动连接转轴21，减速电机24的正反转能够驱动转轴21同步正转或反正，转轴21则通过摆臂22带动密封板3同步摆动，使得密封板3摆动处于第一位置或第二位置，结构简单，传动方便。进一步的，所述支架23的端部设有开关指示标志231，所述转轴21的端部对应开关指示标志231设有指示箭头211，通过指示箭头211指向开关指示标志231的位置能够判断密封板3角度位置，确定阀门的启闭状态，使人员在外部就能直观地观察其工作状态。如图所示，所述阀体1外壁上还设有两个吊耳8，通过吊耳8能方便将整体吊起，方便安装，转移。如图所示，所述阀体1底部可拆卸的安装有下料斗9，下料斗9可通过螺栓与阀体固定连接，可拆卸的设置可使得根据具体工况安装不同结构的下料斗9。如图所示，所述下料斗9上部呈圆锥形的漏斗结构，下部呈倾斜布置的矩形框结构。通过下部呈倾斜布置的矩形框结构，不仅实现下料导向，使得其能够将介质导向其他位置，同时倾斜布置使得卸料时，速度较慢，避免因卸料过快导致现场粉尘，保证更好的工作环境。本技术实施例的工作原理及效果：管道料仓中的物料经过物料控制装置上部进料口，通过上层已经开启的密封板进入储料仓内，然后关闭上密封板，打开下层的密封板，再将储料仓中的灰尘物料卸出。整个过程中，两个密封板处于交错开闭状态，始终保持至少一个处于关闭密封状态，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机物料智能控制系统，包括PLC智能控制单元和物料控制单元；所述物料控制单元包括阀体（1），所述阀体（1）内设有上下分布的两层挡板（11），所述挡板（11）将阀体（1）分隔成储料仓（12）与卸料仓（13），所述挡板（11）中心开设有物料流通孔（111）；其特征在于：所述物料控制单元还包括两组分别与两层挡板（11）对应配合的密封卸料结构，每组密封卸料结构包括驱动装置（2）、密封板（3）、密封圈（4），所述挡板（11）下端面形成有与物料流通孔（111）同心的环形钢圈（112），所述密封圈（4）呈朝下的喇叭口形状，并通过抱箍固定安装在环形钢圈（112）上；所述密封板（3）设置在挡板（11）下方，并通过驱动装置（2）驱动连接，所述密封板（3）具有挡住物料流通孔（111）与密封圈（4）密封配合的第一位置，以及露出物料流通孔（111）进行卸料的第二位置；所述驱动装置（2）安装在阀体（1）上，并通过PLC智能控制单元自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机物料智能控制系统，包括PLC智能控制单元和物料控制单元；所述物料控制单元包括阀体（1），所述阀体（1）内设有上下分布的两层挡板（11），所述挡板（11）将阀体（1）分隔成储料仓（12）与卸料仓（13），所述挡板（11）中心开设有物料流通孔（111）；其特征在于：所述物料控制单元还包括两组分别与两层挡板（11）对应配合的密封卸料结构，每组密封卸料结构包括驱动装置（2）、密封板（3）、密封圈（4），所述挡板（11）下端面形成有与物料流通孔（111）同心的环形钢圈（112），所述密封圈（4）呈朝下的喇叭口形状，并通过抱箍固定安装在环形钢圈（112）上；所述密封板（3）设置在挡板（11）下方，并通过驱动装置（2）驱动连接，所述密封板（3）具有挡住物料流通孔（111）与密封圈（4）密封配合的第一位置，以及露出物料流通孔（111）进行卸料的第二位置；所述驱动装置（2）安装在阀体（1）上，并通过PLC智能控制单元自动控制。2.根据权利要求1所述的烧结机物料智能控制系统，其特征在于：所述阀体（1）对应储料仓（12）的位置设有料位计（5），且所述料位计（5）连接PLC智能控制单元。3.根据权利要求1所述的烧结机物料智能控制系统，其特征在于：所述阀体（1）对应储料仓（12）与卸料仓（13）的侧壁上还开设有检修口（14），所述检修口（14）上可拆卸地设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，魏雪明，张玉涵，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13