向高炉装入原料的方法技术

一种向高炉装入原料的方法，使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入，在该高炉作业方法中，在通过将混合上述矿石类原料和上述焦炭作为混合原料向高炉内装入，而在高炉内的规定区域形成混合层时，使上述混合原料向高炉内的排出速度为1.5t/s以上，由此使混合层的均匀性提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种，使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入，在该高炉作业方法中，在通过将混合上述矿石类原料和上述焦炭作为混合原料向高炉内装入，而在高炉内的规定区域形成混合层时，使上述混合原料向高炉内的排出速度为1.5t/s以上，由此使混合层的均匀性提高。【专利说明】
本专利技术涉及利用旋转溜槽向炉内装入原料的，特别是实现矿石类原料和焦炭的混合层的均匀化的方法。
技术介绍
对高炉而言，一般将烧结矿、颗粒、块状矿石等矿石类原料和焦炭从炉顶层状地装入，通过风口流入燃烧气体而获得生铁。被装入的作为高炉装入原料的焦炭和矿石类原料从炉顶向炉下部下降，从而引起矿石的还原和原料的升温。矿石类原料层由于升温和来自上方的负荷而一边填充矿石类原料间的空隙一边缓缓地变形，在高炉的轴部的下方，通气阻力非常大，形成气体几乎不流动的熔融层。 以往，向高炉的原料装入是将矿石类原料和焦炭交替地装入，在炉内矿石类原料层和焦炭层交替地成为层状。另外，在高炉内下部存在称为熔融带的区域，即矿石软化熔融了的通气阻力大的矿石类原料层和源自焦炭的通气阻力较小的焦炭夹缝层混合存在的区域。 该熔融带的通气性对高炉整体的通气性影响很大，对高炉的生产效率进行控速。在进行低焦炭操作的情况下，能够想到由于所使用的焦炭量减少从而焦炭夹缝层变得非常薄。 已知为了改善熔融带的通气阻力，向矿石类原料层混合焦炭的方法有效，为了获得适当的混合状态有很多研究成果。 例如，专利文献I中，在无料钟高炉，向矿石料斗的下游侧的矿石料斗装入焦炭，在输送机上向矿石上层叠焦炭，并将它们装入炉顶料仓，从而将矿石和焦炭经由旋转溜槽装入高炉内。 然而，在专利文献I中，由于在炉顶料仓使矿石和焦炭混合，因此存在在炉顶料仓内产生偏析、无法正确地维持铁矿石和焦炭的混合比率的问题。 另外，专利文献2中提出将矿石和焦炭分别地贮存于炉顶的料仓，将焦炭和矿石同时地混合装入的方法。 然而，未特别考虑原料被装入炉内后的焦炭和矿石的分离，因此会担心原料装入后的粗粒和细粒的偏析引起焦炭和矿石分离。 并且，专利文献3中，为了防止高炉操作的熔融带形状的不稳定性以及中心部附近的气体利用率的降低，实现安全操作和热效率的提高，在高炉的原料装入方法中，将全部矿石和全部焦炭完全混合后装入炉内。 然而，专利文献3所记载的技术记载了没有焦炭夹缝层的高炉，但对高炉的原料装入方法没有具体说明，装入物混合率的控制方法不清楚。 然而，之前在专利文献4中，【专利技术者】们提出了一种使焦炭夹缝层不存在就能使通气阻力提高的，“一种，利用旋转溜槽进行烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料的向高炉内的装入的高炉的作业方法，上述方法的特征在于，将上述高炉装入原料装入上述高炉时，在轴心部形成中心焦炭层，在该中心焦炭层的外侧以不产生焦炭夹缝层的方式形成使上述矿石类原料以及焦炭混合后的混合层”。 专利文献1:日本特开平3 - 211210号公报 专利文献2:日本特开2004 - 107794号公报 专利文献3:日本特公昭59 - 10402号公报 专利文献4:日本特开2012 - 97301号公报 通过前述专利文献4的开发，高炉内的通气性大幅度地提高，从而稳定的高炉操作成为可能。
技术实现思路
本专利技术涉及上述专利文献4所记载的技术的改进，在混合层的形成时，实现进一步的均匀化，使更稳定的高炉操作的实施成为可能。 那么，【专利技术者】们为了在高炉内的混合层的形成时，实现进一步的均匀化而进行了很多研究。结果获得了如下新发现，即，通过提高混合原料向高炉内的排出速度，大幅度地提高混合层的均匀化。 本专利技术立足于上述发现。 S卩，本专利技术的主要构成如下。 1.一种， 使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入的高炉作业方法，其特征在于， 在通过将混合上述矿石类原料和上述焦炭作为混合原料向高炉内装入，而在高炉内的规定区域形成混合层时，使上述混合原料向高炉内的排出速度为1.5t/s以上。 2.根据技术方案I所述的，技术方案2所述的方法的特征在于， 具备:配设于上述高炉的炉顶的至少2个炉顶料仓、以及配设于各炉顶料仓的排出口的集合料斗，上述集合料斗将从上述炉顶料仓排出的原料混合而向上述旋转溜槽供给， 在上述炉顶料仓中的I个或者2个中，分别贮存上述矿石类原料或者使上述矿石类原料和上述焦炭混合后的混合原料中的任一个或者二者，在剩余的炉顶料仓中的I个中贮存上述焦炭，在形成上述混合层时，将上述焦炭和上述矿石类原料以及/或者混合原料同时从上述炉顶料仓排出，在上述集合料斗混合并向上述旋转溜槽供给。 3.根据技术方案I或2所述的，技术方案3所述的方法的特征在于， 将上述高炉装入原料装入高炉内时，在高炉的轴心部形成中心焦炭层。 根据本专利技术，在向高炉内装入将矿石类原料和焦炭混合后的混合原料，在高炉内形成混合层时，能够实现混合层的进一步的均匀化，因此能够实施更稳定的高炉作业。 【专利附图】【附图说明】 图1是示出包含炉顶料仓的原料装入状态的示意图。 图2是示出对矿石类原料的高温性状进行测定的实验装置的示意结构图。 图3是示出以焦炭粒子直径作为参数的向矿石类原料的焦炭的混合比例和最大压力损失比例的关系的曲线图。 图4是示出对比料仓内混合和同时排出混合的情况下装入原料中的焦炭的混合率的随时间变化的曲线图。 图5是示出在同时排出条件下使排出速度变化时的遍及炉径向的焦炭混合率的变化的曲线图。 图6是示出使同时排出时的排出速度各种变化的情况下的混合率的变化的曲线图。 【具体实施方式】 以下，基于附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。 基于图1，根据专利文献4对将矿石类原料以及焦炭装入高炉内的具体的装入要领进行说明。 此外，在该例中，在炉顶料仓12b贮存矿石类原料以及焦炭的混合原料，在炉顶料仓12a仅贮存焦炭，在炉顶料仓12c仅贮存矿石类原料。 其中，优选，在贮存于炉顶料仓12b的混合原料中，焦炭量调整到全部焦炭量的30质量％以下。这是因为若被混合的焦炭量是全部焦炭量的30质量％以下，则贮存于炉顶料仓12b时，焦炭与矿石类原料之间不产生大的偏析，能够使通过旋转溜槽16形成的矿石类原料和焦炭的混合层的混合率大致均匀。 与此相对,若焦炭量超过全部焦炭量的30质量％ ,贝U容易产生由比重差以及粒子直径差引起的偏析，贮存于炉顶料仓12b时，焦炭与矿石类原料的偏析变大，局部产生仅矿石类原料存在的区域或者仅焦炭存在的区域。 那么，为了装入来自炉顶料仓的原料，将从炉顶料仓12a?12c通过流量调整门13被调整为规定的流量排出的焦炭、混合原料以及矿石类原料在集合料斗14混合并向正下方的无料钟式装入装置15运送，从而通过该无料钟式装入装置15的旋转溜槽16装入高炉10内。 这里，对旋转溜槽16被逆倾动控制为以高炉10的轴心为中心旋转的同时从高炉10的轴心部向炉壁侧倾动，以所谓的逆倾动控制方式进行原料装入的情况进行说明。 另外，对在高炉的轴心部形成中心焦炭层的情况进行说明。 那么，旋转溜槽16被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向高炉装入原料的方法，使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入的高炉作业方法，其特征在于，在通过将混合上述矿石类原料和上述焦炭作为混合原料向高炉内装入，而在高炉内的规定区域形成混合层时，使上述混合原料向高炉内的排出速度为1.5t/s以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川和平，渡壁史朗，石井纯，广泽寿幸，村尾明纪，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP