The invention discloses a knife blade for a slab deburring machine and its manufacturing method, which is characterized in that the base material of the knife blade is prepared by 6Cr Mn Si 2 Mo 1 V, and the weight percentage of the base material is as follows: C: 0.40_0.70%, Si: 0.50_1.2%, Mn: 0.20_0.50%, Cr: 4.00_6.00%, Mo: 0.50_2.00%, V: 0.30_1.50%, P < 0.02. %, S is less than 0.02%, the allowance is iron and unavoidable impurity elements. Dual-phase hard coating was coated on the top face and edge of the blade and sintered in a vacuum sintering furnace after drying. The structure and technology are simple, the composition is unique, the wear resistance of the blade is improved, and it is not easy to peel and fracture. Compared with the 45 rigid base blade, it can fully adapt to the deburring requirement of the slab.
【技术实现步骤摘要】
一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法
本专利技术涉及一种连铸板坯去毛刺
,具体涉及一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法。
技术介绍
刀片是去毛刺机的一个核心设备,其使用寿命是决定去毛刺机性能的一个关键指标,因此如何提高刀片使用寿命是一个非常重要的内容。通过理论分析发现,刀片在工作过程中反复受到钢坯的高速冲击,传统的刀具无法满足铸坯毛刺去除的高精度要求,容易磨损、剥落和断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种板坯去毛刺机用刀片,结构简单、成分独特,提高刀片的耐磨性、且不容易剥落和断裂。同时提供一种该刀片的制作方法,制造工艺简单、且刀面比较光洁平整,无微裂纹,结瘤等缺陷的存在,并具有很好的金属光泽,相对于45刚的基材刀片,能够完全适应板坯去毛刺需求。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种板坯去毛刺机用刀片,其特征在于:所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备,基体材质的组份重量百分比如下:C:0.40-0.70%、Si:0.50-1.2%、Mn:0.20-0.50%、Cr:4.00-6.00%、Mo:0.50-2.00%、V:0.30-1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。进一步的,所述刀片为扁平状,沿长度方向上刀片的上下棱分别为两个面,沿长度方向上,与刀头远离的一端设置矩形椭圆孔或腰形孔,腰形孔的半圆直径与刀片轴之间采用间隙配合,且半圆直径比刀片轴的直径大。上述刀片的加工工艺,其特征在于包括如下工序:1)锻件退火HB155-285;2)机加工后刀头部分淬火HRC49-54;所述刀头部 ...
【技术保护点】
1.一种板坯去毛刺机用刀片,其特征在于:所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备,材质的组份重量百分比如下:C:0.40‑0.70%、Si:0.50‑1.2%、Mn:0.20‑0.50%、Cr:4.00‑6.00%、Mo:0.50‑2.00%、V:0.30‑1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。
【技术特征摘要】
1.一种板坯去毛刺机用刀片,其特征在于:所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备,材质的组份重量百分比如下:C:0.40-0.70%、Si:0.50-1.2%、Mn:0.20-0.50%、Cr:4.00-6.00%、Mo:0.50-2.00%、V:0.30-1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的板坯去毛刺机用刀片,其特征在于:所述刀片为扁平状,沿长度方向上刀片的上下棱分别为两个面,沿长度方向上,与刀头远离的一端设置矩形椭圆孔或腰形孔,腰形孔的半圆直径与刀片轴之间采用间隙配合,且半圆直径比刀片轴的直径大。3.一种上述任一权利要求所述刀片的加工工艺,其特征在于包括如下工序:1)锻件退火HB155-285;2)机加工后刀头部分淬火HRC49-54;所述刀头部分淬火工艺为:77±15℃预热,885℃盐浴,或900℃,炉控气氛±15℃加热,保温5-15min油冷,185-286℃回火;3)其余部分表面淬火HRC32-37。4.根据权利要求3所述的刀片的加...
【专利技术属性】
技术研发人员:但斌斌,李华,容芷君,严开勇,熊凌,鲁新义,付婷,刘洋,牛清勇,胡长义,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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