一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置制造方法及图纸

一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，包括多个电容传感器、电容传感器固定架和信号处理模块，电容传感器通过电容传感器固定架支撑在玻璃钢化设备中玻璃板的上方和/或下方，电容传感器与信息处理模块的输入端电性连接，信息处理模块的输出端上还连接有显示装置或者用于控制补片的控制模块，信息处理模块对电容传感器传递的信号进行处理并将处理结果传递给显示装置或者控制模块。本实用新型专利技术解决了现有检测玻璃板是否存在缺陷时由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其是涉及一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置。
技术介绍
玻璃从各个加工设备出来后需要对玻璃进行检测和筛选，去除不合格的玻璃，尤其是发生破损的玻璃。目前现有的检测方法由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低，延长了整条生产线时间；人工检测的方式容易出现判断失误；而且检测人员无法始终保持高度的注意力集中，常常也会出现漏检的现象。目前自动化工厂、无人工厂都要求更少的操作人员参与，因此需要找出一种针对玻璃板缺陷的自动检测装置就显得尤为重要。玻璃钢化设备通常包括上片台、加热炉、风栅段和下片台。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有检测玻璃板是否存在缺陷时由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低的问题，提供一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，包括多个电容传感器、电容传感器固定架和信号处理模块，电容传感器通过电容传感器固定架支撑在玻璃钢化设备中玻璃板的上方和/或下方，电容传感器与信号处理模块的输入端电性连接，信号处理模块的输出端上还连接有显示装置或者用于控制补片的控制模块，信号处理模块对电容传感器传递的信号进行处理并将处理结果传递给显示装置或者控制模块。所述多个电容传感器设置在垂直于玻璃板输送方向的上方和/或下方，并呈线性排列。所述电容传感器固定安装于电容传感器固定架上。所述电容传感器固定架上设置有滑槽，滑槽的长度方向与玻璃板输送方向垂直，电容传感器设置在滑槽内通过电容传感器在滑槽内滑动来调整电容传感器的位置。所述处理结果为多个电容传感器检测到的由条形图案组成的被检测玻璃板的轮廓图形，信号处理模块将处理结果传递给显示装置，显示装置接收处理结果并输出显示。所述处理结果为发生破损的玻璃板的规格和数量信息，信号处理模块将处理结果传递给控制模块，控制模块接收处理结果并用于控制补片过程。本技术的有益效果是：解决了现有检测玻璃板是否存在缺陷时由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低的问题。检测装置结构简单，成本低廉，便于大规模的工业应用。检测结果直观，能够快速判断出玻璃板的损耗和破损情况。检测结果也可以直接反馈给控制模块，控制模块可以利用检测结果控制补片过程，节省了人力成本，便于自动化和无人化工厂的发展。附图说明图1为本技术中检测装置的结构示意图。图2为本技术中检测装置的原理示意图。图3为正常情况下的玻璃轮廓示意图。图4为一种玻璃板损耗情况下的轮廓示意图。图5为另一种玻璃板损耗情况下的轮廓示意图。图示标记：1、电容传感器固定架；2、电容传感器；3、信号处理模块；4、显示装置；5、玻璃板；6、输送装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行说明：实施例1一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，用于玻璃钢化设备，包括多个电容传感器2、电容传感器固定架1，信号处理模块3，电容传感器固定架1安装在玻璃钢化设备中下片台输送装置6的上方和/或下方，也可以安装在加热炉的或者风栅段的出口处输送装置6的上方和/或下方，电容传感器2固定安装在电容传感器固定架1上，电容传感器2在垂直于玻璃板输送方向的上方并呈线性排列，电容传感器2与信号处理模块3电性连接，信号处理模块3对电容传感器2传递的信号进行处理得到玻璃板的轮廓图形。信号处理模块3直接将玻璃板的轮廓图形传送给显示装置4，操作人员可以直接根据显示装置4上的玻璃板的轮廓图形判断玻璃板的破损情况。如图2中所述具体的工作原理为：电容传感器的感应电极由两个金属电极组成，像处于开放状态的电容，此两个电极组成一个电容串接在振荡电路中，当玻璃板从电容传感器的下方穿过时，电容的介电常数发生变化，造成电容的电容量发生变化，从而造成振荡电路频率的变化，通过F/V或者F/I变换装置将频率信号转换为电信号，信号处理模块将电信号转换为开关量信号并对开关量信号进行处理，信号处理模块主要是结合电容传感器的传送信号的变化以及玻璃板进入加工设备的速度和/或玻璃加工设备出来后的运行速度，从而得出玻璃板的轮廓图形，根据显示装置上玻璃板的轮廓图形，可以快速判断玻璃板的损耗以及破裂的具体情况。也可以将玻璃板从加工设备出来时形成的玻璃板轮廓图形与玻璃板进入加工设备时形成的轮廓图形进行比对，从而得到玻璃板的损耗及破裂的具体情况。实施例2一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，用于玻璃钢化设备，包括多个电容传感器2、电容传感器固定架1，信号处理模块3，电容传感器固定架1安装在玻璃钢化设备中上片台的和下片台的传送装置6的上方和/或下方，也可以安装在加热炉入口的和出口的处传送装置的6上方和/或下方，也可以安装在风栅段入口的和出口的处传送装置的6上方和/或下方，电容传感器2固定安装在电容传感器固定架1上，电容传感器2在垂直于玻璃板输送方向的上方并呈线性排列，电容传感器2与信号处理模块3电性连接，信号处理模块3对电容传感器2传递的信号进行处理得到处理结果。本实施例中信号处理模块3将在上片台和下片台得到的处理结果进行比对，或者加热炉入口和出口处得到的处理结果进行比对，或者对风栅段入口和出口处的处理结果进行比对，可以得到玻璃板的破损情况信息，具体为发生破损的玻璃板的规格和数量信息，控制模块接收处理结果用于控制补片过程。如附图3所示为玻璃板上片台时，所形成的玻璃板的轮廓示意图，附图4为玻璃板在下片台时，所形成的玻璃板的轮廓示意图，将附图3和附图4进行对比可以清楚的知道第二排的第二块的玻璃并未从玻璃深加工设备中送出，可以判断出其发生了损耗。实施例3本实施例与实施例2的区别在于，附图3为玻璃板在上片台时，所形成的玻璃板的轮廓示意图，附图5为玻璃板在下片台时，所形成的玻璃板的轮廓示意图，将附图3和附图5进行对比可以清楚的知道第二排的第二块和第三块玻璃在玻璃深加工设备的加工过程中出现了破损。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，电容传感器固定架1上设置有滑槽，电容传感器2可沿着滑槽进行位置调整。实施例5本实施例与实施例2的区别在于，电容传感器固定架1上设置有滑槽，电容传感器2可沿着滑槽进行位置调整。实施例6本实施例与实施例3的区别在于，电容传感器固定架1上设置有滑槽，电容传感器2可沿着滑槽进行位置调整。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，其特征在于：包括多个电容传感器、电容传感器固定架和信号处理模块，电容传感器通过电容传感器固定架支撑在玻璃钢化设备中玻璃板的上方和/或下方，电容传感器与信号处理模块的输入端电性连接，信号处理模块的输出端上还连接有显示装置或者用于控制补片的控制模块，信号处理模块对电容传感器传递的信号进行处理并将处理结果传递给显示装置或者控制模块。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，其特征在于：包括多个电容传感器、电容传感器固定架和信号处理模块，电容传感器通过电容传感器固定架支撑在玻璃钢化设备中玻璃板的上方和/或下方，电容传感器与信号处理模块的输入端电性连接，信号处理模块的输出端上还连接有显示装置或者用于控制补片的控制模块，信号处理模块对电容传感器传递的信号进行处理并将处理结果传递给显示装置或者控制模块。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，其特征在于：所述多个电容传感器设置在垂直于玻璃板输送方向的上方和/或下方，并呈线性排列。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化设备中的玻璃检测装置，其特征在于：所述电容传感器固定安装于电容传感器固定架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，窦高峰，孙玉辉，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41