导光板模具的排气槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板模具的排气槽结构，其是将现有导光板模具的排气槽内侧增设一圈台阶，注塑机将熔融的胶料高速高压射出到上型腔及下型腔内，当熔融的胶料流到上型腔及下型腔的侧壁，在极高的压力下溢出流到此台阶后，台阶能让胶料迅速冷却凝固，此处位置的胶料凝固后，后面熔融的胶料无法再从此处溢出，即可实现导光板的毛边只有预先设计的0.03‑0.05mm宽，相当于人为做一个可控制的批锋，且此宽度的毛边肉眼几乎不可见，可达到产品的要求在0.05mm以内的品质要求。

Exhaust groove structure of light guide plate die

The utility model discloses an exhaust slot structure of a light guide plate mold, which adds a circle of steps inside the exhaust slot of the existing light guide plate mold. The injection machine shoots the molten material high and high pressure out to the upper cavity and the lower cavity. When the melt glue flows to the upper cavity and the side wall of the lower cavity, the flow is overflow under the high pressure. After this step, the step can make the glue cool and solidify quickly. After the glue in this position is solidified, the back melt glue can't overflow from this place. The edge of the light guide plate can be realized only by the pre designed 0.03 0.05mm width, which is equivalent to a controlled batch, and the naked eye of this width is almost invisible. It can meet the quality requirements of products within 0.05mm.

【技术实现步骤摘要】
导光板模具的排气槽结构
本技术涉及一种背光源的制造领域，特别是指一种导光板模具的排气槽结构。
技术介绍
随着手机越做越薄的发展趋势，作为手机的重要零部件，背光源组件也要求越来越薄，导光板作为背光源组件中的关键组成部件，随着手机的薄型化的要求，厚度由以前的0.42mm以上，发展到现在的0.28mm左右。为了能制造出超薄的导光板，在对导光板进行注塑成型时，为了使模具型腔填充饱满，必须采用高速高压的注塑机才能成型出0.28mm左右厚的导光板。但采用高速高压的注塑机射出成型时，模具的排气效果必须非常良好，否则会导致模具型腔产生困气，而使导光板产品产生气纹，无法得到合格的产品。而为了使模具型腔内的排气效果优良，如图1-2所示，为现有导光板模具的后模仁，其包括上型腔1、下型腔2、及连接上型腔1、下型腔2的流道3，上型腔1及下型腔2的四周分别设有一圈排气槽4，尽管上型腔1及下型腔2的四周全部磨出排气槽4，但仍无法解决困气的问题，故只能加深排气槽4的深度d，排气槽4深度d的增加又会导致导光板产品10产生0.5mm以上宽的半圆形毛边披锋5如图3所示，使产品10无法满足要求，导光板产品10的理想状态应如图4所示，目前暂无法实现完全没有披锋的导光板，因此产品的品质要求在0.05mm以内。有鉴于此，本设计人针对导光板模具的排气槽结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可改善困气和披锋的导光板模具的排气槽结构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种导光板模具的排气槽结构，所述排气槽是环绕导光板后模仁的上型腔及下型腔四周设置，所述排气槽靠近上型腔及下型腔的内侧四周增设一圈台阶，即上型腔的排气槽靠近上型腔的内侧环绕上型腔设置一圈台阶，下型腔的排气槽靠近下型腔的内侧环绕下型腔设置一圈台阶。进一步，所述台阶的深度为0.1-0.15mm，宽度为0.03-0.05mm。采用上述结构后，本技术是将导光板模具的排气槽内侧增设做成一圈台阶，注塑机将熔融的胶料高速高压射出到上型腔及下型腔内，当熔融的胶料流到上型腔及下型腔的侧壁，在极高的压力下溢出流到此台阶后，台阶能让胶料迅速冷却凝固，此处位置的胶料凝固后，后面熔融的胶料无法再从此处溢出，即可实现导光板的毛边只有预先设计的0.03-0.05mm宽，相当于人为做一个可控制的批锋，且此宽度的毛边肉眼几乎不可见，可达到产品的要求在0.05mm以内的品质要求。附图说明图1为现有导光板模具的后模仁结构图。图2为现有导光板模具的排气槽局部放大图。图3为改善前导光板的不良披锋示意图。图4为导光板及流道的理想状态示意图。图5为本技术导光板模具的后模仁结构图。图6为本技术导光板的排气槽局部放大图。图7为本技术导光板的可控披锋示意图。图8为图7中可控披锋局部放大图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图5至图8所示，本技术揭示了一种导光板模具的排气槽结构，其在原有导光板模具结构的基础上，在原有模具排气槽4靠近上型腔1及下型腔2的内侧四周增设一圈台阶6，即上型腔1的排气槽4靠近上型腔1的内侧环绕上型腔1设置一圈台阶6，下型腔2的排气槽4靠近下型腔2的内侧环绕下型腔2设置一圈台阶6。台阶6的深度为0.1-0.15mm，宽度为0.03-0.05mm。本技术是将导光板模具的排气槽内侧增设做成一圈深0.1-0.15mm、宽0.03-0.05mm的台阶，注塑机将熔融的胶料高速高压射出到模具型腔内，当熔融的胶料流到型腔的侧壁，在极高的压力下溢出流到此台阶后，因此种深度的台阶结构能让胶料迅速冷却凝固，此处位置的胶料凝固后，后面熔融的胶料无法再从此处溢出，即可实现导光板的毛边只有预先设计的0.03-0.05mm宽，相当于人为做一个可控制的批锋5A，且此宽度的毛边肉眼几乎不可见，可达到产品10的要求在0.05mm以内的品质要求。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板模具的排气槽结构，所述排气槽是环绕导光板后模仁的上型腔及下型腔四周设置，其特征在于：上型腔的排气槽靠近上型腔的内侧环绕上型腔设置一圈台阶，下型腔的排气槽靠近下型腔的内侧环绕下型腔设置一圈台阶。

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具的排气槽结构，所述排气槽是环绕导光板后模仁的上型腔及下型腔四周设置，其特征在于：上型腔的排气槽靠近上型腔的内侧环绕上型腔设置一圈台阶，下型腔的排气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文峰，
申请(专利权)人：湖北弘汉精密光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42