一种导光柱的成型模具制造技术

本实用新公开了一种导光柱的成型模具，包括上模与下模，上模包括面板和上模板，上模板内部中间设有上模仁；上模仁的模仁模面中间的中间两侧对称设有两列上模仁腔，下模包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，下模板内部中间设有下模仁，下模仁的模仁模面中间两侧对称设有两列下模仁腔，上模仁的模面中间两侧分别设有一上排气槽，各上排气槽分别贯穿一列上模仁腔，下模仁的模面中间两侧分别设有一下排气槽，各下排气槽分别贯穿一列下模仁腔，两条上排气槽与两条下排气槽组合形成两条气道。本实用新型专利技术可以一次成型八件导光柱，且产品的外观规整，大大的提升了企业的生产效率。

A molding tool for a light guide column

A molding mold for a light guide column is disclosed in the utility model, which includes a upper die and a lower die. The upper die consists of a panel and an upper template. The middle of the upper template is provided with a upper mold kernel. The middle two sides of the middle die face of the upper die kernel are symmetrically equipped with two upper die kernels, and the lower die includes a lower template, a pad plate, a thimble plate, a thimble board deplate, and a bottom plate. The inner middle of the lower die plate is provided with a lower die kernel, and the middle two sides of the die face are symmetrical with two lower die kernels, and the middle sides of the mould kernel are provided with an exhaust slot on both sides of the middle of the mould surface. Through a row of lower die cavity, two upper exhaust vents and two lower exhaust grooves combine to form two airways. The utility model can form eight light guide pillars at a time, and the appearance of the product is regular, thus greatly improving the production efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种导光柱的成型模具
本技术属于注塑模具
，具体的说，是涉及一种导光柱的成型模具。
技术介绍
导光柱一种是固定在物体外壳上的柱体，它可以把PCB板上LED发出的信号光经导光柱导到面板显示，这样一来可以防止电路板（PCB）板跟外壳产生静电发生危险，二来可以增加产品的使用性能及寿命。老式模具一套只能做一个导光柱，浪费了材料资源；模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；老式模具在模具损坏之后维修困难，模具经过一两次维修后会造成产品表明刮花，壁厚不均匀，品质下降，而且不能多次修改；加工效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种导光柱的成型模具。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种导光柱的成型模具，包括上模与下模，上模包括面板和上模板，所述上模板内部中间设有上模仁；上模仁的模仁模面中间的中间两侧对称设有两列上模仁腔，每列为四个，各上模仁腔之间前后及左右间隙设置，所述下模包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，下模板内部中间设有下模仁，下模仁的模仁模面中间两侧对称设有两列下模仁腔，每列为四个，各下模仁腔之间前后及左右间隙设置，上模仁及下模仁共同形成八件产品的成型型腔，所述上模仁的模面中间两侧分别设有一上排气槽，各上排气槽分别贯穿一列上模仁腔，所述下模仁的模面中间两侧分别设有一下排气槽，各下排气槽分别贯穿一列下模仁腔，两条上排气槽与两条下排气槽组合形成两条气道。进一步，上模仁3与上模板过盈配合，下模仁与下模板过盈配合。进一步,在上模仁及下模仁的模面中间的前后方向上设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，流道分别与八件产品的成型型腔连通。进一步,所述流道的两侧分别垂直分出四条支流道，各支流道的末端分别对应连通一件产品的成型型腔。进一步，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，射嘴定位孔通过进料孔与上流槽的中部连通。本技术可以一次成型八件导光柱，通过设置排气槽可效防止模具内部散热不畅，增强模具寿命，能满足大批量加工的生产需求，且产品的外观规整，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下模部分的结构示意图；图中；上模板1，下模板2，上模仁3，下模仁4，底板5，垫板6，顶针板7，顶针脱板8，射嘴定位孔9，面板10，气道11，流道12，支流道121。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例：参见图1——图2。一种导光柱的成型模具，包括上模与下模，上模包括面板10和上模板1，所述上模板1内部中间设有上模仁3；上模仁3的模仁模面中间的中间两侧对称设有两列上模仁腔，每列为四个，各上模仁腔之间前后及左右间隙设置，所述下模包括下模板2、垫板6、顶针板7、顶针脱板8和底板5，下模板2内部中间设有下模仁4，下模仁4的模仁模面中间两侧对称设有两列下模仁腔，每列为四个，各下模仁腔之间前后及左右间隙设置，上模仁3及下模仁4共同形成八件产品的成型型腔，所述上模仁3的模面中间两侧分别设有一上排气槽，各上排气槽分别贯穿一列上模仁腔，所述下模仁4的模面中间两侧分别设有一下排气槽，各下排气槽分别贯穿一列下模仁腔，两条上排气槽与两条下排气槽组合形成两条气道11。上模仁3与上模板1过盈配合，下模仁4与下模板2过盈配合。在上模仁3及下模仁4的模面中间的前后方向上设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道12，流道12分别与八件产品的成型型腔连通。所述流道12的两侧分别垂直分出四条支流道121，各支流道121的末端分别对应连通一件产品的成型型腔。所述面板10的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔9，射嘴定位孔9通过进料孔与上流槽的中部连通。本技术可以一次成型八件导光柱，通过设置排气槽可效防止模具内部散热不畅，增强模具寿命，能满足大批量加工的生产需求，且产品的外观规整，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光柱的成型模具，包括上模与下模，其特征在于，上模包括面板和上模板，所述上模板内部中间设有上模仁；上模仁的模仁模面中间的中间两侧对称设有两列上模仁腔，每列为四个，各上模仁腔之间前后及左右间隙设置，所述下模包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，下模板内部中间设有下模仁，下模仁的模仁模面中间两侧对称设有两列下模仁腔，每列为四个，各下模仁腔之间前后及左右间隙设置，上模仁及下模仁共同形成八件产品的成型型腔，所述上模仁的模面中间两侧分别设有一上排气槽，各上排气槽分别贯穿一列上模仁腔，所述下模仁的模面中间两侧分别设有一下排气槽，各下排气槽分别贯穿一列下模仁腔，两条上排气槽与两条下排气槽组合形成两条气道。

【技术特征摘要】
1.一种导光柱的成型模具，包括上模与下模，其特征在于，上模包括面板和上模板，所述上模板内部中间设有上模仁；上模仁的模仁模面中间的中间两侧对称设有两列上模仁腔，每列为四个，各上模仁腔之间前后及左右间隙设置，所述下模包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，下模板内部中间设有下模仁，下模仁的模仁模面中间两侧对称设有两列下模仁腔，每列为四个，各下模仁腔之间前后及左右间隙设置，上模仁及下模仁共同形成八件产品的成型型腔，所述上模仁的模面中间两侧分别设有一上排气槽，各上排气槽分别贯穿一列上模仁腔，所述下模仁的模面中间两侧分别设有一下排气槽，各下排气槽分别贯穿一列下模仁腔，两条上排气槽与两条下排气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：江西佰仕通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36