【技术实现步骤摘要】
微发泡注塑模具排气结构
本技术涉及微发泡注塑模具,特别是涉及微发泡注塑模具排气结构。
技术介绍
微发泡注塑模具,即通过在料筒搅拌的胶料中注入氮气或者二氧化碳,使胶料发泡,再将发泡后的胶料注入模具中。而在微发泡的注塑模具中都会设置排气槽,用于排出模腔中多余的气体,已有模具的加工人员通常是凭经验加工排气槽的尺寸,先加工较小的排气槽深度,试模时再根据生产出的产品逐渐开深,因此容易将排气槽深度开深,导致注塑成型的产品出现飞边和毛疵,另外不断的试模和二次加工,加工人员劳动强度大,模具的制造效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种排气效率高,避免产品出现飞边、毛疵,保证产品外形美观的微发泡注塑模具排气结构。本技术微发泡注塑模具排气结构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,下复板上设置上顶针板、下顶针板、顶针和模脚,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间形成模腔,模腔中有注塑成型的微发泡塑料件,其特征在于:所述的型芯的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽,排气槽的内侧与模腔相通,排气槽的外侧制有大气通道,所述各个排气槽之间的间距S为25—50mm,排气槽的长度L为2—3mm,排气槽的宽度B为6mm,排气槽的深度D为0.013—0.7mm,大气通道的深度H为0.4—0.8mm。本技术公开了一种微发泡注塑模具排气结构,通过在型芯的上端面位于模腔的四周制有至少四个排气槽,各排气槽之间的间距S为25—50mm(模具的体积越大,排气槽的数量越多),排气槽的长度L为2—3mm,排气槽的宽度B为6mm,大气通道的深度H为0.4—0.8mm ...
【技术保护点】
1.微发泡注塑模具排气结构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板下设置型腔(3),下复板上设置上顶针板(4)、下顶针板(5)、顶针(6)和模脚(7),模脚上设置型芯(8),型芯与型腔之间形成模腔,模腔中有注塑成型的微发泡塑料件(9),其特征在于:所述的型芯(8)的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽(10),排气槽的内侧与模腔相通,排气槽的外侧制有大气通道(11),所述各个排气槽(10)之间的间距S为25—50mm,排气槽的长度L为2—3mm,排气槽的宽度B为6mm,排气槽的深度D为0.013—0.7mm,大气通道(11)的深度H为0.4—0.8mm。
【技术特征摘要】
1.微发泡注塑模具排气结构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板下设置型腔(3),下复板上设置上顶针板(4)、下顶针板(5)、顶针(6)和模脚(7),模脚上设置型芯(8),型芯与型腔之间形成模腔,模腔中有注塑成型的微发泡塑料件(9),其特征在于:所述的型芯(8)的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽(10),排气槽的内侧与模腔相通,排气槽的外侧制有大气通道(11),所述各个排气槽(10)之间的间距S为25—50mm,排气槽的长度L为2...
【专利技术属性】
技术研发人员:李过,
申请(专利权)人:浙江凯华模具有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。