一种新型蒸汽脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型蒸汽脱蜡装置，包括承重支架，所述承重支架上侧设有脱蜡箱，脱蜡箱前侧设有滑动平台，承重支架右侧设有控制柜，控制柜下侧设有控制柜支架，控制柜上设有控制面板，控制柜前侧设有电源线，承重支架下侧设有低温蜡回收管，低温蜡回收管下侧与回收灌连接，回收灌左右两侧设有加热锅炉，加热锅炉下侧设有锅炉支撑架。本装置可以利用蒸汽喷射回口向下的模具，通过高温的蒸汽让低温蜡融化脱落，并且有下侧的回收槽进行回收，整个过程清洁卫生，同时对于蜡和水的回收都相互不影响，更加方便循环再利用，满足节能高效的要求。

A new type of steam dewaxing unit

The utility model discloses a new type of steam dewaxing device, including a load bearing bracket, the upper side of the load-bearing bracket is provided with a dewaxing box, a sliding platform is provided on the front side of the dewaxing box, a control cabinet is provided on the right side of the load-bearing bracket, a control cabinet support is provided on the lower side of the control cabinet, a control panel is provided on the control cabinet, and a control panel is provided on the control cabinet, and a power wire is provided on the front side of the control cabinet. The lower side of the load-bearing bracket is provided with a low temperature wax recovery tube, and the lower side of the low temperature wax recovery pipe is connected with the recovery irrigation. The heating boilers are set on both sides of the recycled irrigation and left and right side of the recovery irrigation, and the boiler support frame is set at the lower side of the heating boiler. The device can use steam injection to return the die to the mouth, and the low temperature wax can be melted and shedding through high temperature steam, and the recovery trough of the lower side is recycled. The whole process is clean and sanitary. At the same time, the recovery of wax and water has no influence on each other, and it is more convenient to recycle and reuse, and meet the requirements of energy saving and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽脱蜡装置
:本技术涉及一种铸造
，特别是涉及一种新型蒸汽脱蜡装置。
技术介绍
：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。现阶段在脱蜡铸造过程中往往都是利用热水进行脱蜡，但是热水脱蜡效率比较低，且需要使用大量的水资源，势必会造成部分水污染，同时增加了能耗，而且脱蜡过程往往都是铸造口向上，内部容易进入异物，影响后期的铸造成品的质量，因此针对现有技术的不足，我们需要对现有技术进行革新。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新型蒸汽脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，该装置可以利用高温蒸汽进行脱蜡，整体脱蜡速度大大加快，同时脱蜡过程清洁卫生，不会有杂质进入模具内部，蒸汽还具有便有回收重复利用的特性，从而高效节能的完成脱蜡工作。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括承重支架，所述承重支架上侧设有脱蜡箱，脱蜡箱前侧设有滑动平台，承重支架右侧设有控制柜，控制柜下侧设有控制柜支架，控制柜上设有控制面板，控制柜前侧设有电源线，承重支架下侧设有低温蜡回收管，低温蜡回收管下侧与回收灌连接，回收灌左右两侧设有加热锅炉，加热锅炉下侧设有锅炉支撑架，锅炉支撑架外侧设有加热片，加热片通过导线与控制柜连接，加热锅炉上侧设有蒸汽连接管道，加热锅炉上侧与加水管连接，加水管上设有加水阀；所述脱蜡箱内部设有低温蜡回收罩，低温蜡回收罩下侧设有回收罩固定座，低温蜡回收罩左右两侧设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有蒸汽喷射管道，蒸汽喷射管道上设有蒸汽喷头，脱蜡箱上端设有移动带支架，移动带支架上设有移动带，移动带上设有模具，模具下侧中间设有浇铸口。较佳地，所述承重支架下侧设有下空底座。较佳地，所述控制柜采用现有技术成熟的集成控制柜进行直接安装使用。较佳地，所述蒸汽连接管道上设有压力表。较佳地，所述脱蜡箱内侧上端与模具接触部位设有稳定滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置可以利用蒸汽喷射回口向下的模具，通过高温的蒸汽让低温蜡融化脱落，并且有下侧的回收槽进行回收，整个过程清洁卫生，同时对于蜡和水的回收都相互不影响，更加方便循环再利用，满足节能高效的要求。附图说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术脱蜡箱内部结构示意图。图中：1、承重支架，2、脱蜡箱，3、滑动平台，4、控制柜，5、控制柜支架，6、控制面板，7、电源线，8、低温蜡回收管，9、回收灌，10、加热锅炉，11、锅炉支撑架，12、加热片，13、导线，14、蒸汽连接管道，15、加水管，16、加水阀，17、低温蜡回收罩，18、回收罩固定座，19、蒸汽箱，201、蒸汽喷射管道，21、蒸汽喷头，22、移动带支架，23、移动带，24、模具，25、浇铸口。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，在传统脱蜡铸造时，需要对前期用来成型的蜡模进行加热融化，使其脱离模型内部，当需要进行脱蜡时可以使用本装置进行操作，利用蒸汽进行快速高效的脱蜡，首先将带有蜡模的模具24放在滑动平台上，并且模具24的下侧正好放置在移动带23上，开始工作后，利用移动带23将模具24移动到脱蜡箱2内，位于脱蜡箱2内侧的上端，然后向加热锅炉10内加入水，水分通过加水阀16进行控制，由加水管15进行添加，同时启动加热片12对加热锅炉10内部的水进行加热，从而产生大量的水蒸气，水蒸气通过上侧的蒸汽连接管道14与脱蜡箱2内部的蒸汽箱19进行连接，并经过蒸汽喷射管道20，由蒸汽喷头21将高温蒸汽喷向模具24上的浇筑口25附近，由高温蒸汽融化模具24内部的蜡模，从而让蜡模顺着浇筑口25流出，落入到浇筑口25正下侧的低温蜡回收罩17内，由低温蜡回收罩17进行聚集，且经过低温蜡回收管8流入到回收罐9内进行储存以备重复利用；单个模具24脱模结束后可以直接利用移动带22转动将脱模结束的模具24向后移动，同时将新的需要脱模处理的模具24移动到脱蜡箱2内侧位置，进行新一轮的脱蜡操作，从而大大加快脱蜡的效率，模具24在移动过程中可以由脱蜡箱2内侧上端与模具24接触部位的稳定滑轮进行支撑，防止损坏模具24，整个设备的运行由控制柜4，进行控制，同时控制柜4采用现有技术成熟的集成控制柜进行直接安装使用可以稳定的对整个设备的运转实时进行控制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒸汽脱蜡装置，包括承重支架（1），其特征在于，所述承重支架（1）上侧设有脱蜡箱（2），脱蜡箱（2）前侧设有滑动平台（3），承重支架（1）右侧设有控制柜（4），控制柜（4）下侧设有控制柜支架（5），控制柜（4）上设有控制面板（6），控制柜（4）前侧设有电源线（7），承重支架（1）下侧设有低温蜡回收管（8），低温蜡回收管（8）下侧与回收罐（9）连接，回收罐（9）左右两侧设有加热锅炉（10），加热锅炉（10）下侧设有锅炉支撑架（11），锅炉支撑架（11）外侧设有加热片（12），加热片（12）通过导线（13）与控制柜（4）连接，加热锅炉（10）上侧设有蒸汽连接管道（14），加热锅炉（10）上侧与加水管（15）连接，加水管（15）上设有加水阀（16）；所述脱蜡箱（2）内部设有低温蜡回收罩（17），低温蜡回收罩（17）下侧设有回收罩固定座（18），低温蜡回收罩（17）左右两侧设有蒸汽箱（19），蒸汽箱（19）上设有蒸汽喷射管道（20），蒸汽喷射管道（20）上设有蒸汽喷头（21），脱蜡箱（2）上端设有移动带支架（22），移动带支架（22）上设有移动带（23），移动带（23）上设有模具（24），模具（24）下侧中间设有浇铸口（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽脱蜡装置，包括承重支架（1），其特征在于，所述承重支架（1）上侧设有脱蜡箱（2），脱蜡箱（2）前侧设有滑动平台（3），承重支架（1）右侧设有控制柜（4），控制柜（4）下侧设有控制柜支架（5），控制柜（4）上设有控制面板（6），控制柜（4）前侧设有电源线（7），承重支架（1）下侧设有低温蜡回收管（8），低温蜡回收管（8）下侧与回收罐（9）连接，回收罐（9）左右两侧设有加热锅炉（10），加热锅炉（10）下侧设有锅炉支撑架（11），锅炉支撑架（11）外侧设有加热片（12），加热片（12）通过导线（13）与控制柜（4）连接，加热锅炉（10）上侧设有蒸汽连接管道（14），加热锅炉（10）上侧与加水管（15）连接，加水管（15）上设有加水阀（16）；所述脱蜡箱（2）内部设有低温蜡回收罩（17），低温蜡回收罩（17）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪坤，柳林杰，郭玉昌，
申请(专利权)人：青岛宏新天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37