用于铝镁铸件铸型的组合型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝镁铸件铸型的组合型芯，包括用于成型预定结构部件的主芯以及用于成型周边部件的砂芯，主芯上与砂芯组合拼装的部位预埋有用于保护主芯表面结构的预埋紧固件，预埋紧固件固定连接有用于与砂芯连接拼装并对砂芯进行支撑和定位的吊芯组合机构，砂芯通过吊芯组合机构装配在主芯上。既能保证复杂铸件铸型组合中吊芯的牢固稳定和定位准确，也可使吊芯在接下来的组合中成为其它砂芯的定位和支撑，为复杂铸型组合中砂芯的定位支撑提供一种新的解决方案，使所生产的铸件符合设计要求。适用于各种航空发动机铝镁铸件结构的铸造成型。

Composite core for casting mould of aluminum and magnesium castings

The utility model discloses a composite core for casting of aluminum and magnesium castings, including a main core for forming a predetermined structural component and a sand core for forming a peripheral component. A pre embedded fastener for protecting the main core surface structure is pre embedded in the part of the main core and the core of the sand core. The sand core is connected and assembled, and the sand core is supported and positioned by the lifting core combination mechanism. The sand core is assembled on the main core by the lifting core combination mechanism. It can not only ensure the firm stability and location of the core in the complex castings, but also make the core in the next combination to be the positioning and support of the other sand core, and provide a new solution for the positioning support of the sand core in the complex casting combination, so that the castings produced are in conformity with the design requirements. It is suitable for casting structure of Al Mg castings for various aeroengines.

【技术实现步骤摘要】
用于铝镁铸件铸型的组合型芯
本技术涉及航空发动机铸件铸型
，特别地，涉及一种用于航空发动机铝镁铸件铸型的组合型芯。
技术介绍
现代航空发动机铝镁铸件结构日趋精细复杂，特别是大型铸件，往往包含多个薄壁内腔、复杂油路，铸型组合过程需使用大量的型芯，每个型芯都需要精准定位和稳定支撑才能保证铸件尺寸精度。在组合过程中，吊芯容易出现定位不准，甚至与铸型和型芯连接不好而脱落的问题，一般不能再用于其它砂芯的定位和支撑，这增加了铸件铸型组合的设计难度和操作复杂程度。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铝镁铸件铸型的组合型芯，以解决现有航空发动机铝镁铸件铸型组合过程中，吊芯受到自身重力作用容易脱落，吊芯难以作为其它砂芯的定位和支撑的技术问题。本技术提供一种用于铝镁铸件铸型的组合型芯，包括用于成型预定结构部件的主芯以及用于成型周边部件的砂芯，主芯上与砂芯组合拼装的部位预埋有用于保护主芯表面结构的预埋紧固件，预埋紧固件固定连接有用于与砂芯连接拼装并对砂芯进行支撑和定位的吊芯组合机构，砂芯通过吊芯组合机构装配在主芯上。进一步地，吊芯组合机构包括放置在预埋紧固件上用于砂芯插接固定定位的承插吊芯以及用于与预埋紧固件组合并夹持固定承插吊芯的固定吊芯。进一步地，承插吊芯采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在预埋紧固件上；固定吊芯通过固定吊芯内腔预先设置的凹槽包覆承插吊芯并覆盖在预埋紧固件上，固定吊芯采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在预埋紧固件上。进一步地，砂芯设有用于插接固定在承插吊芯的承插孔内的插接部。进一步地，主芯底部设有用于主芯与吊芯组合机构组合拼装提供临时支撑定位的定位夹具。进一步地，定位夹具上表面设有与主芯底部外伸件匹配布设并用于承插外伸件以临时固定定位主芯的定位孔、与主芯底部外伸件匹配布设并用于承插外伸件以临时固定定位主芯的定位管、用于直接支撑在主芯下表面上的定位柱中的至少一个。进一步地，定位孔与相应的外伸件的组合长度、定位管与相应的外伸件的组合长度以及定位柱的长度均相同。进一步地，定位夹具上设有用于辅助支撑定位吊芯组合机构以便于吊芯组合机构精确定位和组装到预埋紧固件上的活动定位杆。进一步地，活动定位杆设于定位夹具上表面的凸台上，活动定位杆沿轴向滑动连接在凸台上并与吊芯组合机构装配位置处于相匹配的高度。进一步地，定位夹具上开设有竖向贯通并用于吊芯组合机构装配时进行操作的操作开窗。本技术具有以下有益效果：本技术用于铝镁铸件铸型的组合型芯，通过在主芯的拼装部位预埋用于保护主芯外表面以防止拼装过程中主芯受力破损的预埋紧固件，通过预埋紧固件与吊芯组合机构组合拼装，构成主芯连接其他砂芯的连接构造，用于定位和支撑其他砂芯，实现主芯与其他砂芯的组合拼装成整体，从而保证主芯与其他砂芯的连接稳定性，降低铸件铸型组合的设计难度，简化铸件铸型组合的操作。既能保证复杂铸件铸型组合中吊芯的牢固稳定和定位准确，也可使吊芯在接下来的组合中成为其它砂芯的定位和支撑，为复杂铸型组合中砂芯的定位支撑提供一种新的解决方案，使所生产的铸件符合设计要求。适用于各种航空发动机铝镁铸件结构的铸造成型。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于铝镁铸件铸型的组合型芯的结构示意图；图2是本技术优选实施例的主芯与吊芯组合机构拼装组合结构示意图。图例说明：1、主芯；101、外伸件；2、砂芯；201、插接部；3、预埋紧固件；4、吊芯组合机构；401、承插吊芯；402、固定吊芯；5、定位夹具；501、活动定位杆；502、凸台；503、操作开窗。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于铝镁铸件铸型的组合型芯的结构示意图；图2是本技术优选实施例的主芯与吊芯组合机构拼装组合结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的用于铝镁铸件铸型的组合型芯，包括用于成型预定结构部件的主芯1以及用于成型周边部件的砂芯2，主芯1上与砂芯2组合拼装的部位预埋有用于保护主芯1表面结构的预埋紧固件3，预埋紧固件3固定连接有用于与砂芯2连接拼装并对砂芯2进行支撑和定位的吊芯组合机构4，砂芯2通过吊芯组合机构4装配在主芯1上。本技术用于铝镁铸件铸型的组合型芯，通过在主芯1的拼装部位预埋用于保护主芯1外表面以防止拼装过程中主芯1受力破损的预埋紧固件3，通过预埋紧固件3与吊芯组合机构4组合拼装，构成主芯1连接其他砂芯2的连接构造，用于定位和支撑其他砂芯2，实现主芯1与其他砂芯2的组合拼装成整体，从而保证主芯1与其他砂芯2的连接稳定性，降低铸件铸型组合的设计难度，简化铸件铸型组合的操作。既能保证复杂铸件铸型组合中吊芯的牢固稳定和定位准确，也可使吊芯在接下来的组合中成为其它砂芯2的定位和支撑，为复杂铸型组合中砂芯2的定位支撑提供一种新的解决方案，使所生产的铸件符合设计要求。适用于各种航空发动机铝镁铸件结构的铸造成型。如图1和图2所示，本实施例中，吊芯组合机构4包括放置在预埋紧固件3上用于砂芯2插接固定定位的承插吊芯401以及用于与预埋紧固件3组合并夹持固定承插吊芯401的固定吊芯402。保证组合结构的稳定性。如图1和图2所示，本实施例中，承插吊芯401采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在预埋紧固件3上。固定吊芯402通过固定吊芯402内腔预先设置的凹槽包覆承插吊芯401并覆盖在预埋紧固件3上。固定吊芯402采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在预埋紧固件3上。可以根据结构表面形态、材料选择不同的拼装方式，以保证组合后的整体稳定性。如图1和图2所示，本实施例中，砂芯2设有用于插接固定在承插吊芯401的承插孔内的插接部201。方便铸型组合拼装。如图1和图2所示，本实施例中，主芯1底部设有用于主芯1与吊芯组合机构4组合拼装提供临时支撑定位的定位夹具5。方便主芯1与吊芯组合机构4组合拼装，简化操作。如图1和图2所示，本实施例中，定位夹具5上表面设有与主芯1底部外伸件101匹配布设并用于承插外伸件101以临时固定定位主芯1的定位孔、与主芯1底部外伸件101匹配布设并用于承插外伸件101以临时固定定位主芯1的定位管、用于直接支撑在主芯1下表面上的定位柱中的至少一个。定位夹具5上表面根据主芯1的外伸件101结构形态对应设置承接结构，从而保证主芯1稳定定位和精确定位。如图2所示，本实施例中，定位孔与相应的外伸件101的组合长度、定位管与相应的外伸件101的组合长度以及定位柱的长度均相同。从而保证支撑后的主芯1的精确定位，保证吊芯拼装以及其他砂芯2组合的精确性。如图2所示，本实施例中，定位夹具5上设有用于辅助支撑定位吊芯组合机构4以便于吊芯组合机构4精确定位和组装到预埋紧固件3上的活动定位杆501。方便吊芯组合机构4组合定位拼装，同时方便主芯1从定位夹具5上脱离以及后续与砂芯2拼装。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝镁铸件铸型的组合型芯，包括用于成型预定结构部件的主芯(1)以及用于成型周边部件的砂芯(2)，其特征在于，所述主芯(1)上与所述砂芯(2)组合拼装的部位预埋有用于保护所述主芯(1)表面结构的预埋紧固件(3)，所述预埋紧固件(3)固定连接有用于与所述砂芯(2)连接拼装并对所述砂芯(2)进行支撑和定位的吊芯组合机构(4)，所述砂芯(2)通过所述吊芯组合机构(4)装配在所述主芯(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝镁铸件铸型的组合型芯，包括用于成型预定结构部件的主芯(1)以及用于成型周边部件的砂芯(2)，其特征在于，所述主芯(1)上与所述砂芯(2)组合拼装的部位预埋有用于保护所述主芯(1)表面结构的预埋紧固件(3)，所述预埋紧固件(3)固定连接有用于与所述砂芯(2)连接拼装并对所述砂芯(2)进行支撑和定位的吊芯组合机构(4)，所述砂芯(2)通过所述吊芯组合机构(4)装配在所述主芯(1)上。2.根据权利要求1所述的用于铝镁铸件铸型的组合型芯，其特征在于，所述吊芯组合机构(4)包括放置在所述预埋紧固件(3)上用于所述砂芯(2)插接固定定位的承插吊芯(401)以及用于与所述预埋紧固件(3)组合并夹持固定所述承插吊芯(401)的固定吊芯(402)。3.根据权利要求2所述的用于铝镁铸件铸型的组合型芯，其特征在于，所述承插吊芯(401)采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在所述预埋紧固件(3)上；所述固定吊芯(402)通过所述固定吊芯(402)内腔预先设置的凹槽包覆所述承插吊芯(401)并覆盖在所述预埋紧固件(3)上，所述固定吊芯(402)采用胶接、紧固接或卡接中的至少一种方式固定在所述预埋紧固件(3)上。4.根据权利要求3所述的用于铝镁铸件铸型的组合型芯，其特征在于，所述砂芯(2)设有用于插接固定在所述承插吊芯(401)的承插孔内的插接部(201)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于铝镁铸件铸型的组合型芯，其特征在于，所述主芯(1)底部设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：米沥，胡斌，王代君，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43