一种铁、铝屑磁选分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座、两个支撑柱和设置在两个支撑柱之间的箱体，箱体内设置有转轴，转轴与箱体顶壁之间固设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固设有具有导磁性的螺旋槽组件，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和螺旋槽，螺旋槽分别与料斗和接料盘连通，接料盘的正下方固设有磁板，箱体的顶壁与箱体的侧壁之间固设有进料通道。本实用新型专利技术通过电机驱动螺旋槽组件转动，在磁板的磁力作用下，使得铁屑吸附在螺旋槽组件上，铝屑在离心作用下被甩出，以实现铁、铝屑的分离，结构简单、操作方便且成本较低，适于推广应用。

A magnetic separation equipment for iron and aluminum chips

The utility model discloses a magnetic separation equipment for iron and aluminum chips, including a base, two support columns and a box between two supporting columns. A rotating shaft is arranged in the box. A motor is fixed between the rotating shaft and the top wall of the box. The output end of the motor is connected with one end of the rotating shaft, and the other end of the rotating shaft is fixed with a guide. The spiral groove component consists of a conical hopper, a feed plate and a spiral groove. The spiral groove is connected with the hopper and the feeding plate respectively. A magnetic plate is fixed at the bottom of the feed plate. The top wall of the box and the side wall of the box are fixed with the feeding channel. The utility model is driven by a motor to drive a spiral groove component. Under the magnetic force of the magnetic plate, the iron chips are adsorbed on the spiral groove component, and the aluminum chips are thrown out under the centrifugal action to separate the iron and aluminum chips. The structure is simple, the operation is convenient and the cost is low, so it is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种铁、铝屑磁选分离设备
本技术涉及磁选装置
，特别是涉及一种铁、铝屑磁选分离设备。
技术介绍
铝是一种重要的有色金属品种，广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。铝工业之所以能成为一种成熟的循环工业，不仅在于它具有良好的特性，而且由于其具有相当高的可回收性，铝是最具有回收和再生利用价值的工程金属。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000～5000千瓦/小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。目前，车削加工过程中常常会产生的大量的铁铝屑，铁的存在会对铝屑的熔炼产生较大的影响，因此对废铝进行熔炼再利用则需要先对废料进行分离。而现在的一些小型企业或者乡镇企业，由于选用大型的机械化、自动化设备的成本较高，对铁铝废屑的筛分和挑选处理仍然依靠人工进行，效率低下，使得再生铝的成分变得极为复杂，大大降低了再生铝的利用价值和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便的铁铝屑磁选分离设备，具体技术方案如下：一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座、两个支撑柱和设置在两个支撑柱之间的箱体，所述支撑柱的一端与箱体固定连接，所述支撑柱的另一端与底座固定连接，所述箱体内设置有转轴，所述转轴与箱体顶壁之间设置有电机，所述电机与箱体顶壁固定连接，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固设有螺旋槽组件，所述螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和固设在料斗与接料盘之间的螺旋槽，所述螺旋槽的上端与料斗连通，所述螺旋槽的下端与接料盘连通，所述接料盘的正下方固设有磁板，所述转轴上套设有挡板，所述挡板设置在电机和螺旋槽组件之间，所述挡板与转轴固定连接，所述箱体的顶壁与箱体的侧壁之间固设有进料通道，所述进料通道的进口设置在箱体的侧壁和箱体的顶壁之间，所述进料通道的出口设置在料斗的正上方，所述箱体的底壁设置有出料口。作为上述技术方案的改进，所述接料盘的边沿设置有多个立柱，所述立柱的上端与螺旋槽固定连接，所述立柱的下端与接料盘固定连接。作为上述技术方案的改进，所述磁板与接料盘之间设置有多个螺栓，磁板与接料盘上设置有与螺栓相适配的通孔，所述磁板与接料盘通过螺栓固定连接，所述磁板的底端设置有拉手。作为上述技术方案的改进，所述出料口的正下方设置有接料斗。本技术的箱体内设置有可在电机作用下旋转的螺旋槽组件，螺旋槽组件由铁磁材料制成，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和螺旋槽，铁铝屑废料通过进料通道倒入旋转的料斗中，在重力作用和磁板的磁力作用下，铁铝屑会沿着螺旋槽下滑，同时由于旋转时产生的离心作用，下滑中的铝屑被甩出，并沿着箱体的侧壁和底壁下滑至接料斗中，铁屑在磁力作用下吸附在螺旋槽组件内，实现铁屑和铝屑的分离。本技术的结构简单，操作方便，能够有效、快速的分离铁屑和铝屑，提高了再生铝的品质，且制作成本较低。附图说明图1为本技术所述设备的结构示意图；图2为本技术所述设备的接料盘结构示意图；图3为本技术所述设备进料通道进口的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~3所示，一种铁、铝屑磁选分离设备，包括圆柱形的底座1、两个支撑柱2和设置在两个支撑柱2之间的箱体3，支撑柱2对称设置在箱体3的两侧，支撑柱2的一端与箱体3的侧壁焊接固定，支撑柱2的另一端与底座1焊接固定，箱体3内设置有转轴6，转轴6与箱体3顶壁之间设置有电机5，电机5固定在箱体3的顶壁中央，电机5的输出端与转轴6的一端固定连接，转轴6的另一端固设有螺旋槽组件，螺旋槽组件为铁磁材料制成，例如铁，在磁板8的磁性作用下对铁屑具有吸附作用，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗71、圆形接料盘73和螺旋槽72，料斗71和螺旋槽72的中间设有与转轴6相配合的通孔，料斗71和螺旋槽72套设在转轴6上，料斗71、螺旋槽72和接料盘73之间通过焊接固定，接料盘73与转轴6焊接固定，螺旋槽72的上端与料斗71的底部连通，螺旋槽72的下端与接料盘73连通，接料盘73的正下方固设有磁板8，转轴6上还套设有圆形的挡板9，挡板9设置在电机5和螺旋槽组件之间，挡板9与转轴6固定连接，挡板9可阻挡飞溅的铝屑，避免对电机5造成影响的同时，使得铝屑反弹，并沿着箱体3的侧壁和底壁滑向出料口。箱体3的顶壁为圆形，箱体3的顶壁与箱体3侧壁之间对称设置有横杆31，箱体3的顶壁通过横杆31与箱体3的侧壁固定连接，箱体3的顶壁与箱体3的侧壁之间固设有进料通道4，进料通道4为倒锥形，进料通道4的进口设置在箱体3的侧壁和箱体3的顶壁之间，进料通道4的出口设置在料斗71的正上方，箱体3的底壁为倒锥形，箱体3的底壁中央设置有出料口。铁、铝屑磁选分离设备运行时，电机5通电，带动转轴6和螺旋槽组件进行旋转，铁铝屑通过进料通道4进入料斗7，进料通道4设置为倒锥形，使得铁铝屑更顺利的向下滑动，同时防止料斗7旋转时甩出的铝屑通过进料通道4飞溅出设备外，料斗7为倒锥形，使得铁铝屑更易集中进入螺旋槽72内，同时倒锥形结构使得料斗7在旋转时与铁铝屑的接触更为充分，料斗7内的铁屑更易被吸附，与铝屑的分离效果更好，料斗7内的铁铝屑在重力和离心作用下进入螺旋槽72，沿着螺旋槽72向下滑动，铁屑吸附在螺旋槽72内，铝屑在离心作用下被甩出，螺旋槽72使得铝屑的离心作用效果更好，甩出的铝屑沿着箱体3的侧壁和倒锥形的底壁滑出出料口，实现铁、铝屑的分离。进一步的，接料盘73的边沿沿着圆周方向均匀设置有多个立柱731，立柱731为铁磁材料制成，立柱731的上端与螺旋槽72焊接固定，立柱731的下端与接料盘73焊接固定，通过螺旋槽72下滑出的铁铝屑可在接料盘73内进一步通过离心作用进行分离，铝屑通过立柱731之间的间隙被甩出去，铁屑被吸附在接料盘73内。进一步的，磁板8与接料盘73之间设置有多个螺栓12，磁板8与接料盘73上设置有与螺栓12相适配的通孔，磁板8通过螺栓12与接料盘73可拆卸的连接，磁板8的底端的外侧面设置有拉手11，分离完毕后，铝屑汇集至接料斗10中，倒空接料斗10内的铝屑，将接料斗10重新放置在出料口的下方，拆卸磁板8，并通过拉手11将其与接料盘73分离，通过电机5旋转螺旋槽组件，使得附着的铁屑甩出，并滑落至接料斗10中。进一步的，出料口的正下方设置有接料斗10，用于收集分离后的铝屑和铁屑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座（1）、两个支撑柱（2）和设置在两个支撑柱（2）之间的箱体（3），所述支撑柱（2）的一端与箱体（3）固定连接，所述支撑柱（2）的另一端与底座（1）固定连接，其特征在于：所述箱体（3）内设置有转轴（6），所述转轴（6）与箱体（3）顶壁之间设置有电机（5），所述电机（5）与箱体（3）顶壁固定连接，所述电机（5）的输出端与转轴（6）的一端固定连接，所述转轴（6）的另一端固设有螺旋槽组件，所述螺旋槽组件包括倒锥形的料斗（71）、接料盘（73）和固设在料斗（71）与接料盘（73）之间的螺旋槽（72），所述螺旋槽（72）的上端与料斗（71）连通，所述螺旋槽（72）的下端与接料盘（73）连通，所述接料盘（73）的正下方固设有磁板（8），所述转轴（6）上套设有挡板（9），所述挡板（9）设置在电机（5）和螺旋槽组件之间，所述挡板（9）与转轴（6）固定连接，所述箱体（3）的顶壁与箱体（3）的侧壁之间固设有进料通道（4），所述进料通道（4）的进口设置在箱体（3）的侧壁和箱体（3）的顶壁之间，所述进料通道（4）的出口设置在料斗（71）的正上方，所述箱体（3）的底壁设置有出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座（1）、两个支撑柱（2）和设置在两个支撑柱（2）之间的箱体（3），所述支撑柱（2）的一端与箱体（3）固定连接，所述支撑柱（2）的另一端与底座（1）固定连接，其特征在于：所述箱体（3）内设置有转轴（6），所述转轴（6）与箱体（3）顶壁之间设置有电机（5），所述电机（5）与箱体（3）顶壁固定连接，所述电机（5）的输出端与转轴（6）的一端固定连接，所述转轴（6）的另一端固设有螺旋槽组件，所述螺旋槽组件包括倒锥形的料斗（71）、接料盘（73）和固设在料斗（71）与接料盘（73）之间的螺旋槽（72），所述螺旋槽（72）的上端与料斗（71）连通，所述螺旋槽（72）的下端与接料盘（73）连通，所述接料盘（73）的正下方固设有磁板（8），所述转轴（6）上套设有挡板（9），所述挡板（9）设置在电机（5）和螺旋槽组件之间，所述挡板（9）与转轴（6）固定连接，所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孟爽，章高伟，兰天，张世玉，张勇，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34