用于镀覆钢板表面处理的组合物、用此经过表面处理的钢板及其表面处理方法技术

本发明专利技术涉及一种用于镀覆钢板表面处理的组合物、用此经过表面处理的钢板及其表面处理方法。具体地，相对于总重量(100重量％)，所述用于表面处理的组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％小于7重量％的蜡及余量的溶剂。

Composition for surface treatment of plated steel sheet, surface treated steel sheet and surface treatment method thereof

The present invention relates to a composition for surface treatment of coated steel sheets, a steel sheet with such a surface treatment and a surface treatment method thereof. In particular, relative to the total weight (100 weight%), the composition for surface treatment includes a metal nanoparticle greater than 0.1 weight% and less than 15 weight%, an adhesive resin with more than 5 weight% and less than 60 weight%, an amido curing agent with more than 0.5 weight% and less than 15 wt%, and less than 1 weight% and less than 40 Silica colloidal by weight percent, tackifier by weight percent less than 1 percent less than 30 percent, wax by weight percent more than 0.1 percent less than 7 percent, and residual solvent.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于镀覆钢板表面处理的组合物、用此经过表面处理的钢板及其表面处理方法
本专利技术涉及一种用于镀覆钢板表面处理的组合物、用此经过表面处理的钢板及其表面处理方法。
技术介绍
用于汽车、摩托车等车辆燃料箱的钢板是与车辆安全直接相关的主要部件，基本上需要具有一定的强度和耐久性，而且需要确保一定水平以上的品质，如对燃料的耐腐蚀性、以及用于防止燃料箱与其他零部件接合部分的燃料泄漏(leak)现象的焊接性等。早先，作为改善钢板品质的方法之一，曾经积极研究过铅(Pb)、锡(Sn)、铬(Cr)等重金属物质的镀覆方法。然而，近来这些重金属物质被规定为环境污染物质，不适合做进一步研究。另外，作为改善钢板品质的其他方法，已知的方法有使用不包含铅(Pb)、锡(Sn)、铬(Cr)等重金属物质，也不包含有机树脂的组合物进行表面处理的方法。然而，此方法存在焊接性下降的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决上述问题，本专利技术的示例性实施方案提供一种用于镀覆钢板表面处理的组合物、用此经过表面处理的钢板及其表面处理方法。(二)技术方案用于镀覆钢板表面处理的组合物在本专利技术的一个示例性实施方案中提供一种用于镀覆钢板表面处理的组合物，相对于总重量(100重量％)，所述组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％且小于7重量％的蜡及余量的溶剂，下面简单说明所述用于镀覆钢板表面处理的组合物的组成部分。首先，所述金属纳米颗粒可以是选自包含Ni、Zn、Al、Cu、Ag、W、Mo、Co、Pd及Au的群组中的一种金属纳米颗粒或它们的混合物。此外，所述金属纳米颗粒的尺寸可大于0.1nm且小于600nm。所述粘合剂树脂可以是数均分子量大于300且小于2000，并且重均分子量大于500且小于3000。具体地，所述粘合剂树脂可以是改性环氧树脂、环氧树脂或它们的混合物。此时，所述改性环氧树脂可以是胺改性环氧树脂。所述胶态二氧化硅可以是5重量份至20重量份的粒径大于5nm且小于50nm的二氧化硅分散在100重量份的水或乙醇中的胶态二氧化硅。所述增粘剂可以是磷酸酯(Esterphosphate)、磷酸铵(Ammmoniumphosphate)或它们的混合物。所述蜡可以是聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡或它们的混合物。经过表面处理的镀覆钢板在本专利技术的另一个示例性实施方案中提供一种经过表面处理的镀覆钢板，其包含镀覆钢板及表面处理层，所述镀覆钢板包含冷轧钢板及位于所述冷轧钢板的一面或两面上的镀层，所述表面处理层位于所述镀覆钢板的镀层上，相对于所述表面处理层的总重量(100重量％)，所述表面处理层包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂及大于0.1重量％且小于7重量％的蜡。下面简单说明经过表面处理的镀覆钢板的组成部分。首先，所述表面处理层(B)中所述金属纳米颗粒(A)的体积分数(A/B)可大于5且小于60。所述镀覆钢板的每单面(m2)的所述表面处理层的粘附量(mg)可大于200mg/m2且小于3000mg/m2。所述镀层位于所述冷轧钢板的两面且在所述冷轧钢板的两面相同或不同，可以是彼此独立地为锌镀层或锌基合金镀层。例如，所述镀层可以是锌镀层，所述冷轧钢板的每单面(m2)的所述锌镀层的粘附量(mg)可大于10g/m2且小于120g/m2。与此独立地，所述镀层可以是锌基合金镀层，所述冷轧钢板的每单面(m2)的所述锌基合金镀层的质量(mg)可大于5g/m2且小于60g/m2。镀覆钢板的表面处理方法在本专利技术的又一个示例性实施方案中提供一种镀覆钢板的表面处理方法，其包括以下步骤：准备镀覆钢板，所述镀覆钢板包含冷轧钢板及位于所述冷轧钢板的一面或两面上的镀层；将用于表面处理的组合物涂覆在所述镀覆钢板的镀层上；以及使所述被涂覆的用于表面处理的组合物固化以形成表面处理层，相对于总重量(100重量％)，所述用于表面处理的组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％且小于7重量％的蜡及余量的溶剂，下面简单说明各步骤。将用于表面处理的组合物涂覆在所述镀覆钢板的镀层上的步骤可以通过辊涂法、喷涂法或浸涂法来实施。使所述被涂覆的用于表面处理的组合物固化以形成表面处理层的步骤可在以钢板温度(MT-MetalTemperature)为准大于100且小于等于230的温度范围下实施。所述准备镀覆钢板的步骤可以利用电流屏蔽装置(edgemask)位于一侧面上的镀槽来实施。(三)有益效果根据本专利技术的示例性实施方案，利用用于镀覆钢板表面处理的组合物经过表面处理的钢板不包含重金属，因此不仅环保，而且耐腐蚀性及焊接性优异。附图说明图1是根据本专利技术的一个示例性实施方案的经过表面处理的单面镀覆钢板的示意图。图2是本专利技术的评价例中使用的耐燃料性评价装置的示意图。图3是本专利技术的实施例中使用的单面镀覆及表面处理整体工艺的示意图。最佳实施方式参照下述示例性实施方案就可以清楚地理解本专利技术的优点、特征及实现这些的方法。然而，本专利技术能够以各种不同的方式实施，并不局限于下面公开的示例性实施方案。提供下述示例性实施方案意在充分公开本专利技术以使所属领域的技术人员对
技术实现思路
有整体和充分的了解，本专利技术的保护范围应以权利要求书为准。在通篇说明书中，某一部分“包含”某一构成要素时，除非有特别相反的记载，否则表示进一步包含其他构成要素，并不是排除其他构成要素。用于镀覆钢板表面处理的组合物在本专利技术的一个示例性实施方案中提供一种用于镀覆钢板表面处理的组合物，相对于总重量(100重量％)，所述组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％且小于7重量％的蜡、及余量的溶剂。经过表面处理的镀覆钢板在本专利技术的另一个示例性实施方案中提供一种经过表面处理的镀覆钢板，其包含镀覆钢板及表面处理层130，所述镀覆钢板包含冷轧钢板110及位于所述冷轧钢板的一面或两面上的镀层120，所述表面处理层130位于所述镀覆钢板的镀层120上，相对于所述表面处理层的总重量(100重量％)，所述表面处理层包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂及大于0.1重量％且小于7重量％的蜡。镀覆钢板的表面处理方法在本专利技术的又一个示例性实施方案中提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀覆钢板表面处理的组合物，相对于总重量(100重量％)，所述组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％且小于7重量％的蜡及余量的溶剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.09 KR 10-2015-01753881.一种用于镀覆钢板表面处理的组合物，相对于总重量(100重量％)，所述组合物包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且小于60重量％的粘合剂树脂、大于0.5重量％且小于15重量％的胺基固化剂、大于1重量％且小于40重量％的胶态二氧化硅、大于1重量％且小于30重量％的增粘剂、大于0.1重量％且小于7重量％的蜡及余量的溶剂。2.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述金属纳米颗粒是选自包含Ni、Zn、Al、Cu、Ag、W、Mo、Co、Pd及Au的群组中的一种金属纳米颗粒或它们的混合物。3.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述金属纳米颗粒的尺寸大于0.1nm且小于600nm。4.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述粘合剂树脂的数均分子量大于300且小于2000。5.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述粘合剂树脂的重均分子量大于500且小于3000。6.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述粘合剂树脂是改性环氧树脂、环氧树脂或它们的混合物。7.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述改性环氧树脂是胺改性环氧树脂。8.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述胶态二氧化硅是5重量份至20重量份的粒径大于5nm且小于50nmn的二氧化硅分散在100重量份的水或乙醇中的胶态二氧化硅。9.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述增粘剂是磷酸酯、磷酸铵或它们的混合物。10.根据权利要求1所述的用于镀覆钢板表面处理的组合物，其中，所述蜡是聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡或它们的混合物。11.一种经过表面处理的镀覆钢板，其包含：镀覆钢板；及表面处理层；所述镀覆钢板包含冷轧钢板及位于所述冷轧钢板的一面或两面上的镀层，所述表面处理层位于所述镀覆钢板的镀层上，相对于所述表面处理层的总重量(100重量％)，所述表面处理层包含：大于0.1重量％且小于15重量％的金属纳米颗粒、大于5重量％且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曺秀铉，张浚相，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR