一种可调控涂料光泽的添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可调控涂料光泽的添加剂及其制备方法。该可调控涂料光泽的添加剂，由下述重量份的组分构成：丙二醇醚类溶剂10‑15份，稀释剂30‑40份，树脂载体20‑30份，哑粉分散剂0.1‑1份，气相二氧化硅0.5‑1份，哑光粉10‑15份，润湿剂0.05‑0.2份，哑光手感助剂0.01‑0.2份。该添加剂不但是漆膜具有哑光效果，且通过改变添加剂配方含量，可调整不同的光泽度；加入该添加剂的液体涂料，其透明度比现有的液体涂料高20％以上；极大减少了浮色发花情况，得到的漆膜表面光滑，手感细腻、滑爽。

【技术实现步骤摘要】
一种可调控涂料光泽的添加剂及其制备方法
本专利技术属于涂料制备领域，具体而言，涉及一种可以调控油漆光泽的添加剂。
技术介绍
涂料是一种装饰材料，涂布后可在物体表面形成一层附着牢固、有一定防护与装饰作用的漆膜，包括液体涂料和固体粉末涂料。光泽是物体表面对光的反射特性，当入射光线照射漆膜表面时，会发生全反射和散射，漆膜表面平整，反射部分越大，光泽度越高，反之若漆膜表面凹凸不平，非常粗糙，则散射部分增大，光泽度就低，即产生消光的效果。通过微观调节漆膜表面凹凸程度，可以控制漆膜表面产生不同的光泽效果。在液体涂料组合物中，光泽降低常常通过高体积的颜料和/或填料粒子的使用来实现，达到减少反射情况，但会造成漆膜流动性，使得液体涂料在进行喷涂时，由于流动性差，同时在重力作用下，无论在平面还是斜面喷涂时，都不可避免的会出现流挂、橘皮、手感不滑爽和光泽不均匀的现有，同时由于采用高体积的颜料和/或填料粒子，为了提高漆膜流动性，需要增加其它流动性较强物质，不可避免会增加漆膜厚度，而漆膜厚度增加，同时漆膜中又含有高体积的颜料和/或填料粒子，会导致漆膜出现浮色发花，而发花属颜料动态分离现象之一，颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不均而出现发花，浮色是颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜和干燥过程中一种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或是沉到底部。在涂料生产和施工过程中常常碰见浮色发花现象，涂料出现浮色发花时，颜色与标准板产生色差，调色变得很困难，既浪费颜料又调色不准，同时涂料的开罐效果很差，且涂料干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致。
技术实现思路
鉴于现有液体涂料在改变光泽效果时出现的不足，本专利技术的目的在于提供一种可调控涂料光泽的添加剂，该添加剂加入油漆后，通过改变含量进而实现调整光泽效果，在改变加入量的同时，不会造成漆膜浮色发花，并且具有良好的透明度。为了实现本专利技术的上述目的，通过大量试验研究并不懈努力，最终获得了如下技术方案：一种可调控涂料光泽的添加剂，由下述重量份的组分构成：丙二醇醚类溶剂10-15份，稀释剂30-40份，树脂载体20-30份，哑粉分散剂0.1-1份，气相二氧化硅0.5-1份，哑光粉10-15份，润湿剂0.05-0.2份，哑光手感助剂0.01-0.2份。进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂，其中丙二醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，稀释剂为二甲苯，树脂载体为改性丙烯酸树脂，润湿剂为有机硅润湿剂，哑光手感助剂为有机硅手感助剂；其中改性丙烯酸树脂按照如下过程制备：原料准备：丙烯酸丁酯48-52份、甲基丙烯酸1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯45-50份、丙烯氰1-2份、乙烯基三乙氧基硅烷8-12份、二甲基二氯硅烷3-5份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠，引发剂过硫酸铵0.5份，去离子水10-15份；将去离子水、乳化剂、3/4重量的引发剂、2/3的丙烯酸类单体混合物，其中乳化剂用量为所有单体混合物质量的1-2％，搅拌并通氮气，然后升温至75-85℃，保温20-40min后，滴加剩余丙烯酸类单体混合物、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷和引发剂，3h内滴完，再保温1-1.5h，冷却，得到改性丙烯酸树脂。本专利技术利用带不同基团的单体进行聚合反应，不但改善了配方中丙烯酸树脂与其它物质的吸附性能，且改性后的丙烯酸树脂，其表面张力相较于现有常规丙烯酸改性树脂，有了显著降低，并且促进液体内部流动性，增大了整个体系的渗透性能，同时由于在主链上引入带不同功能的基团，提高了形成接枝、嵌段或互串网络体系的可能。进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂，其中各物质重量份如下：进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂，其中各物质重量份如下：更进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂，其中各物质重量份如下：本专利技术还提供上述可调控涂料光泽的添加剂制备方法，依次包括如下制备步骤：(1)按配方量向容器中依次投入30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、15wt％二甲苯、20wt％哑粉分散剂、全部的气相二氧化硅和20wt％丙烯酸树脂，混合均匀，得到气相二氧化硅半成品浆；(2)按配方量向容器中投入剩余丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、丙烯酸树脂和哑粉分散剂，搅拌均匀，得到混合物A；(3)向混合物A中投入气相二氧化硅半成品浆，混合均匀，得到混合物B；(4)向混合物B中投入配方量哑光粉，混合均匀，得到混合物C；(5)向混合物C中投入有机硅润湿剂和有机硅手感助剂，搅拌均匀，得到添加剂。进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂制备方法，步骤(1)中混合搅拌速率为600-900转/分，搅拌20-40min后对混合物进行研磨，研磨细度≤15μm。进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂制备方法，步骤(2)和(3)中搅拌速度为600-900转/分，步骤(4)中搅拌速度为900-1200转/分，时间30-40min。进一步优选地，本专利技术所述可调控涂料光泽的添加剂制备方法，步骤(5)中搅拌速度为900-1200转/分，时间8-15min，得到的添加剂细度≤15μm。本专利技术相对于现有技术，具有如下技术效果：(1)该添加剂不但使漆膜不但具有哑光效果，且通过改变添加剂配方含量，可调整不同的光泽度；(2)加入该添加剂的液体涂料，其透明度比现有的液体涂料高20％以上；(3)极大减少了浮色发花情况，得到的漆膜表面光滑，手感细腻、滑爽。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的保护范围。另外，实施例中未注明具体技术操作步骤或条件者，均按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类及其乙烯类不饱和单体经均聚或共聚而成的一种搞文字聚合物，丙烯酸树脂主链结构稳定，不含易氧化和水解基团，因此具有色浅、保光、保色、耐候、耐腐蚀等特点，但是由于丙烯酸酯聚合物本身是热塑性的，线性分子上缺少交联点，难以形成三维网状交联胶膜，因此其耐冲击性差，必须通过改性手段引入官能基团，在不降低原有性能的基础上，达到改善其不足的效果，专利技术人利用常规改性方法得到的丙烯酸树脂作为哑光剂组分并进行了实验，实验发现虽然相对于未改性丙烯酸树脂来说，粘性增大，表面更平整光滑，同时提高了耐冲击性能，但是随着粘度增大，却出现流动性变差的缺陷，同时用来调整涂料光泽时，效果不佳，因此专利技术人在现有改性方法的思路上，经过实验，发现了一种采用特定原料对丙烯酸树脂进行改性，得到的添加剂不但耐冲击力高，且具有高流动性和改变光泽性能。下述实施例中，改性丙烯酸树脂具体制备过程如下：配方(质量份)：丙烯酸类单体单体混合物(丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸2份、甲基丙烯酸甲酯48份、丙烯氰2份)、乙烯基三乙氧基硅烷10份、二甲基二氯硅烷4份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠，引发剂过硫酸铵0.5份。将12份的去离子水、乳化剂、3/4引发剂、2/3丙烯酸类单体混合物，其中乳化剂用量为配方质量的2％，搅拌并通氮气15min，然后升温至80℃，保温30min后，滴加剩余丙烯酸类单体物、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷和引发剂，3h内滴完，再保温1-1.5h，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调控涂料光泽的添加剂，其特征在于由下述重量份的组分构成：丙二醇醚类溶剂10‑15份，稀释剂30‑40份，树脂载体20‑30份，哑粉分散剂0.1‑1份，气相二氧化硅0.5‑1份，哑光粉10‑15份，润湿剂0.05‑0.2份，哑光手感助剂0.01‑0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种可调控涂料光泽的添加剂，其特征在于由下述重量份的组分构成：丙二醇醚类溶剂10-15份，稀释剂30-40份，树脂载体20-30份，哑粉分散剂0.1-1份，气相二氧化硅0.5-1份，哑光粉10-15份，润湿剂0.05-0.2份，哑光手感助剂0.01-0.2份。2.根据权利要求1所述可调控涂料光泽的添加剂，其特征在于：所述丙二醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述稀释剂为二甲苯，所述树脂载体为改性丙烯酸树脂，所述润湿剂为有机硅润湿剂，所述哑光手感助剂为有机硅手感助剂；其中改性丙烯酸树脂按照如下过程制备：原料准备：丙烯酸丁酯48-52份、甲基丙烯酸1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯45-50份、丙烯氰1-2份、乙烯基三乙氧基硅烷8-12份、二甲基二氯硅烷3-5份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠，引发剂过硫酸铵0.5份，去离子水10-15份；将去离子水、乳化剂、3/4重量的引发剂、2/3的丙烯酸类单体混合物，其中乳化剂用量为所有单体混合物质量的1-2％，搅拌并通氮气，然后升温至75-85℃，保温20-40min后，滴加剩余丙烯酸类单体混合物、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷和引发剂，3h内滴完，再保温1-1.5h，冷却，得到改性丙烯酸树脂。3.根据权利要求1或2所述可调控涂料光泽的添加剂，其特征在于各物质重量份如下：4.根据权利要求3所述可调控涂料光泽的添加剂，其特征在于各物质重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆均，叶永良，陈容爱，赵立英，李远，
申请(专利权)人：雅图高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44