A dyeing method of polyester microfiber synthetic leather is introduced. Using disperse dyes to dye polyester as island and modified polyester as sea island superfine fiber nonwoven fabric, the dyed non-woven fabric is impregnated with waterborne polyurethane resin, and then dried and solidified in alkali solution after drying and solidifying, after the degenerated Superfiber base cloth is washed to neutral, and then dyed with acid dyes, it will be dyed and will be dyed. Polyester microfiber dyed synthetic leather was prepared after washing, fixing and drying of the superfine base fabric. In this method, the disperse dyes are used to dye the polyester fiber first, and then the acid dyes are used to dye the polyurethane. The color fastness of the dyed polyester superfine fiber synthetic leather can be improved effectively, and the quality of the product can be improved.
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法
本专利技术设计合成革领域,特别是指一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法。
技术介绍
超细纤维合成革是基于溶离海岛型超细纤维发展起来的一种复合材料,由超细纤维和聚氨酯两部分构成:超细纤维三维交联在一起,起到骨架和支撑作用,分布在纤维四周的聚氨酯起到填充作用,形成类似于真皮胶原纤维的结构。超细纤维合成革制备方法是将超细纤维经无纺加工成布,再浸渍聚氨酯、凝固、减量开纤去除海组分,获得类似真皮胶原纤维三股螺旋结构的超细纤维革基布,最后经染色、印刷、压花等后续加工,制得高仿真皮革制品,按其减量方式可分为甲苯减量和碱减量型超细纤维合成革。目前,碱减量型超细纤维合成革的常见染色方法是将无纺布浸渍聚氨酯树脂,凝固后在碱液中进行减量开纤,将减量后的超纤基布水洗至中性后,再使用染料进行染色,将染色后的超纤基布水洗、固色、烘干后制得超细纤维染色合成革。但碱减量型超纤革又分为锦纶型和涤纶(聚酯)型。锦纶型超纤革在染色时可以使用酸性染料(含金属络合染料)进行染色,酸性染料可以同时对锦纶纤维和聚氨酯同时上染,并且有很好的色牢度。涤纶型超纤革中同时含有聚酯和聚氨酯,由于聚酯是一种完全没有亲水性的有机合成纤维,因此,传统的直接、酸性、活性等水溶性染料无法被吸附到这种疏水性纤维上去,也就无法染色;而分散染料是一种没有水溶性基团的小分子染料,与疏水性的涤纶有较好的亲和力,而且分子小,可以在涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀的情况下,趁机“钻”进涤纶纤维的缝隙中,因此,需要采用分散染料对涤纶染色;但分散染料与聚氨酯之间没有强的结合力,所以色牢度差,即分散染料不适合 ...
【技术保护点】
1.一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法,其特征在于:将涤纶型超细纤维合成革中的超细纤维和聚氨酯分别染色,避免适用于涤纶型超细纤维的分散染料与聚氨酯的不牢固结合,提高超细纤维合成革成品的色牢度,具体染色步骤如下:a.无纺布染色:将聚酯为岛、改性聚酯为海的海岛型超细纤维无纺布在分散染料浓度为无纺布重的0.5‑7%、浴比1:12‑1:20的条件下染色,染色温度为以3℃/min的速度升温至80℃,保温5‑10分钟,然后以2℃/min的速度升温至100℃,保温5‑10分钟,再以1℃/min的速度升温至120℃,保温5‑10分钟,最后以0.5℃/min的速度升温至135‑140℃,保温染色20‑40分钟,染色后降温至60‑70℃,将无纺布榨液至无纺布含液率为70‑150%;b.浸渍:染色超细纤维无纺布浸渍脂肪族、耐碱水解型水性聚氨酯树脂,浸渍树脂量以干重计为无纺布质量的40‑60%;c.烘干固化:将浸渍后的无纺布,在100‑110℃的条件下烘干使聚氨酯树脂凝固;d.减量开纤:将烘干后的含浸无纺布在NaOH水溶液中在90‑100℃的条件下减量开纤;e.水洗及干燥定形:减量后基布水洗至中性,并在100 ...
【技术特征摘要】
1.一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法,其特征在于:将涤纶型超细纤维合成革中的超细纤维和聚氨酯分别染色,避免适用于涤纶型超细纤维的分散染料与聚氨酯的不牢固结合,提高超细纤维合成革成品的色牢度,具体染色步骤如下:a.无纺布染色:将聚酯为岛、改性聚酯为海的海岛型超细纤维无纺布在分散染料浓度为无纺布重的0.5-7%、浴比1:12-1:20的条件下染色,染色温度为以3℃/min的速度升温至80℃,保温5-10分钟,然后以2℃/min的速度升温至100℃,保温5-10分钟,再以1℃/min的速度升温至120℃,保温5-10分钟,最后以0.5℃/min的速度升温至135-140℃,保温染色20-40分钟,染色后降温至60-70℃,将无纺布榨液至无纺布含液率为70-150%;b.浸渍:染色超细纤维无纺布浸渍脂肪族、耐碱水解型水性聚氨酯树脂,浸渍树脂量以干重计为无纺布质量的40-60%;c.烘干固化:将浸渍后的无纺布,在100-110℃的条件下烘干使聚氨酯树脂凝固;d.减量开纤:将烘干后的含浸无纺布在NaOH水溶液中在90-100℃的条件下减量开纤;e.水洗及干燥定形:减量后基布水洗至中性,并在100-110℃的条件下烘干,制得超细纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜俊,龚勋,范浩军,陈意,张昕,张振宇,
申请(专利权)人:四川大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
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