一种螺帽倒角机制造技术

本发明专利技术涉及螺帽加工技术领域，尤其涉及一种螺帽倒角机；本发明专利技术的螺帽倒角机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的边缘处的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上部的横向架、倒角件和电机；所述操作架包括圆台状的基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的圆杆状的中心杆、固定环、挡块、卡接于所述基座的上端的圆盘状的承载板、第一旋转杆、集成球、第二旋转杆、卡接于所述第二旋转杆的上侧的加紧座、滑动的穿设于所述加紧座的侧壁内的圆杆状的挤压杆和通过螺纹旋接于所述挤压杆的端部的夹头；本发明专利技术的螺帽倒角机的操作架可以对螺帽固定牢固，所述倒角件可以对螺帽精确打孔。

A kind of screw chamfering machine

The invention relates to the technical field of nut processing, in particular to a nut chamfering machine. The nut chamfering machine, including a base, also includes an operating frame attached to the upper end of the base, a vertical frame attached to the upper end of the upper end of the base, a transverse frame with a thread attached to the upper part of the vertical frame, and an inverted frame. The operating frame includes a round platform base, a round rod shaped center rod, a fixed ring, a block, a bearing plate connected to the upper end of the base, a first rotating bar, an integrated ball, a second rotating bar, and a second rotation. A tight seat on the upper side of the rod, a round rod shaped squeeze rod worn in the side wall of the tightening seat and a clamp of the end of the extruding rod through a screw thread; the operating frame of the screw cap chamfering machine of the invention can be fixed firmly to the nut, and the chamfering part can accurately punch the nut.

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽倒角机
本专利技术涉及螺帽加工
，尤其涉及一种螺帽倒角机。
技术介绍
在螺帽加工的过程中需要进行倒角；螺帽在倒角的过程受到外部的冲击力会产生晃动，传统的螺帽倒角机的操作架不可以对被加工的螺帽固定牢固，倒角精度较差，倒角效率较低；倒角件调节不方便，倒角精度较低。因此，需要提供一种倒角件调节方便，固定件对螺帽固定牢固，倒角精度高的螺帽倒角机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种螺帽倒角机，解决传统的螺帽倒角机的固定件固定不牢固，倒角件倒角精度差的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺帽倒角机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的边缘处的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上部的横向架、滑动的套设于所述横向架上的倒角件和旋接于所述倒角件的上端的电机；所述操作架包括圆台状的基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的圆杆状的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的下部的固定环、沿着所述中心杆的径向卡接于所述中心杆的外壁上的纵截面为梯形的挡块、卡接于所述基座的上端的圆盘状的承载板、通过螺纹旋接于所述承载板上的圆杆状的第一旋转杆、通过螺纹旋接于所述第一旋转杆的上部的球状的集成球、沿着所述集成球的径向穿设于所述集成球内的圆杆状的第二旋转杆、卡接于所述第二旋转杆的上侧的加紧座、滑动的穿设于所述加紧座的侧壁内的圆杆状的挤压杆和通过螺纹旋接于所述挤压杆的端部的夹头。其中，所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其下部穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆柱状；沿着所述中心杆的径向于其外壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挡块相适应；所述挡块的纵截面为梯形；若干个所述挡块沿着所述中心杆的外壁均匀分布；所述固定环为圆环状，于所述固定环内孔壁上螺旋的凹设有螺纹；所述承载板为圆盘状，于所述承载板内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一旋转杆相适应；所述集成球为球状，沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一调节孔，于所述第一调节孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一调节孔和所述第一旋转杆相适应；沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第二旋转杆相适应；于所述加紧座的上部凹设有操作固定槽，于所述加紧座的侧壁内穿设有第一挤压孔，所述第一挤压孔和所述挤压杆相适应；于所述夹头内凹设有夹紧槽。其中，所述倒角件包括立方体状的集成架、沿着所述集成架的长度方向穿设于所述集成架内的圆筒状的横向导向筒、卡接于所述集成架的上端的圆台状的导向座、沿着所述导向座的轴向穿设于所述导向座内的圆杆状的输出轴、穿设于所述集成架的下部且通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的圆柱状的传动筒、沿着所述传动筒的轴向卡接于所述传动筒的下端的圆杆状的子输出杆、卡接于所述子输出杆的下端的圆盘状的刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的外卡接块、旋接于两个所述外卡接块之间的椭球状的内固定件、沿着所述内固定件的径向卡接于所述内固定件的下侧的刀具和卡接于所述传动筒的外壁上的侧边固定块；于所述集成架内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；沿着所述集成架的长度方向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向筒相适应；所述横向导向筒为圆筒状，沿着所述横向导向筒的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述横向架相适应。其中，所述传动筒为圆柱状，沿着所述传动筒的轴向于其上部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；沿着所述传动筒的轴向于其下端凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述子输出杆相适应；所述子输出杆为圆杆状；所述刀盘为圆盘状；于所述刀盘的下部凹设有第二卡接传动槽，所述第二卡接传动槽和所述外卡接块相适应；于所述外卡接块的侧壁内凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内固定件相适应；所述内固定件为椭球状，沿着所述内固定件的径向于其内穿设有第一刀具安装孔，所述第一刀具安装孔和所述刀具相适应。其中，所述横向架包括圆台状的第一锁定座、卡接于所述第一锁定座的上端的主导向杆、卡接于所述主导向杆的上侧的圆筒状的辅助固定筒、沿着所述辅助固定筒的径向穿设于所述辅助固定筒内的圆杆状的第一压紧杆、通过螺纹旋接于所述第一压紧杆的延伸到所述辅助固定筒内的一端的内压紧块和套设于所述第一压紧杆上且压紧于所述内压紧块和所述辅助固定筒之间的弹簧；所述第一锁定座为圆台状，沿着所述第一锁定座的轴向于其内穿设有第一旋转固定孔，于所述第一旋转固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹。本专利技术的优点在于：本专利技术的螺帽倒角机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的边缘处的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上部的横向架、滑动的套设于所述横向架上的倒角件和旋接于所述倒角件的上端的电机；所述操作架包括圆台状的基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的圆杆状的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的下部的固定环、沿着所述中心杆的径向卡接于所述中心杆的外壁上的纵截面为梯形的挡块、卡接于所述基座的上端的圆盘状的承载板、通过螺纹旋接于所述承载板上的圆杆状的第一旋转杆、通过螺纹旋接于所述第一旋转杆的上部的球状的集成球、沿着所述集成球的径向穿设于所述集成球内的圆杆状的第二旋转杆、卡接于所述第二旋转杆的上侧的加紧座、滑动的穿设于所述加紧座的侧壁内的圆杆状的挤压杆和通过螺纹旋接于所述挤压杆的端部的夹头；本专利技术的螺帽倒角机的操作架可以对螺帽固定牢固，所述倒角件可以对螺帽精确打孔。附图说明图1是本专利技术的螺帽倒角机的主视图。图2是本专利技术的操作架的主视图。图3是本专利技术的倒角件的主视图。图4是本专利技术的横向架的主视图。1-底座；2-操作架；21-挤压杆；22-夹头；23-加紧座；24-第二旋转杆；25-集成球；26-第一旋转杆；27-承载板；28-基座；29-挡块；210-固定环；211-中心杆；3-倒角件；31-输出轴；32-导向座；33-集成架；34-横向导向筒；35-侧边固定块；36-传动筒；37-子输出杆；38-刀盘；39-外卡接块；310-内固定件；311-刀具；4-电机；5-横向架；51-辅助固定筒；52-内压紧块；53-弹簧；54-第一压紧杆；55-主导向杆；56-第一锁定座；6-竖直架。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图4对本专利技术的螺帽倒角机进行详细说明。本专利技术的螺帽倒角机，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的操作架2、卡接于所述底座1的上端的边缘处的竖直架6、通过螺纹旋接于所述竖直架6的上部的横向架5、滑动的套设于所述横向架5上的倒角件3和旋接于所述倒角件3的上端的电机4；所述操作架2包括圆台状的基座28、沿着所述基座28的轴向卡接于所述基座28的下端的圆杆状的中心杆211、通过螺纹旋接于所述中心杆211的下部的固定环210、沿着所述中心杆211的径向卡接于所述中心杆211的外壁上的纵截面为梯形的挡块29、卡接于所述基座28的上端的圆盘状的承载板27、通过螺纹旋接于所述承载板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺帽倒角机，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上端的操作架(2)、卡接于所述底座(1)的上端的边缘处的竖直架(6)、通过螺纹旋接于所述竖直架(6)的上部的横向架(5)、滑动的套设于所述横向架(5)上的倒角件(3)和旋接于所述倒角件(3)的上端的电机(4)；所述操作架(2)包括圆台状的基座(28)、沿着所述基座(28)的轴向卡接于所述基座(28)的下端的圆杆状的中心杆(211)、通过螺纹旋接于所述中心杆(211)的下部的固定环(210)、沿着所述中心杆(211)的径向卡接于所述中心杆(211)的外壁上的纵截面为梯形的挡块(29)、卡接于所述基座(28)的上端的圆盘状的承载板(27)、通过螺纹旋接于所述承载板(27)上的圆杆状的第一旋转杆(26)、通过螺纹旋接于所述第一旋转杆(26)的上部的球状的集成球(25)、沿着所述集成球(25)的径向穿设于所述集成球(25)内的圆杆状的第二旋转杆(24)、卡接于所述第二旋转杆(24)的上侧的加紧座(23)、滑动的穿设于所述加紧座(23)的侧壁内的圆杆状的挤压杆(21)和通过螺纹旋接于所述挤压杆(21)的端部的夹头(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺帽倒角机，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上端的操作架(2)、卡接于所述底座(1)的上端的边缘处的竖直架(6)、通过螺纹旋接于所述竖直架(6)的上部的横向架(5)、滑动的套设于所述横向架(5)上的倒角件(3)和旋接于所述倒角件(3)的上端的电机(4)；所述操作架(2)包括圆台状的基座(28)、沿着所述基座(28)的轴向卡接于所述基座(28)的下端的圆杆状的中心杆(211)、通过螺纹旋接于所述中心杆(211)的下部的固定环(210)、沿着所述中心杆(211)的径向卡接于所述中心杆(211)的外壁上的纵截面为梯形的挡块(29)、卡接于所述基座(28)的上端的圆盘状的承载板(27)、通过螺纹旋接于所述承载板(27)上的圆杆状的第一旋转杆(26)、通过螺纹旋接于所述第一旋转杆(26)的上部的球状的集成球(25)、沿着所述集成球(25)的径向穿设于所述集成球(25)内的圆杆状的第二旋转杆(24)、卡接于所述第二旋转杆(24)的上侧的加紧座(23)、滑动的穿设于所述加紧座(23)的侧壁内的圆杆状的挤压杆(21)和通过螺纹旋接于所述挤压杆(21)的端部的夹头(22)。2.根据权利要求1所述螺帽倒角机，其特征在于，所述基座(28)为圆台状，沿着所述基座(28)的轴向于其下部穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心杆(211)相适应；所述中心杆(211)为圆柱状；沿着所述中心杆(211)的径向于其外壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挡块(29)相适应；所述挡块(29)的纵截面为梯形；若干个所述挡块(29)沿着所述中心杆(211)的外壁均匀分布；所述固定环(210)为圆环状，于所述固定环(210)内孔壁上螺旋的凹设有螺纹；所述承载板(27)为圆盘状，于所述承载板(27)内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一旋转杆(26)相适应；所述集成球(25)为球状，沿着所述集成球(25)的径向于其内穿设有第一调节孔，于所述第一调节孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一调节孔和所述第一旋转杆(26)相适应；沿着所述集成球(25)的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第二旋转杆(24)相适应；于所述加紧座(23)的上部凹设有操作固定槽，于所述加紧座(23)的侧壁内穿设有第一挤压孔，所述第一挤压孔和所述挤压杆(21)相适应；于所述夹头(22)内凹设有夹紧槽。3.根据权利要求2所述螺帽倒角机，其特征在于，所述倒角件(3)包括立方体状的集成架(33)、沿着所述集成架(33)的长度方向穿设于所述集成架(33)内的圆筒状的横向导向筒(34)、卡接于所述集成架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：嘉兴创诺精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33