一种轴承进料倒角机构制造技术

一种轴承进料倒角机构，包括第一底板。所述第一底板上设置有进料倒角机构，所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板上的固定板，所述固定板上固定有两个相对设置的筋板，两个所述筋板的上侧固定有顶板，所述固定板上通过螺母固定有两个第一螺杆和两个第二螺杆，所述第一螺杆的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆与第二螺杆的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板，所述进料底板上固定有两个相对设置的进料侧板，两个所述进料侧板的内侧端延伸至两个筋板之间。侧端延伸至两个筋板之间。侧端延伸至两个筋板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承进料倒角机构


[0001]本专利技术涉及轴承加工领域，有涉及到一种轴承进料倒角机构。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。现有的轴承倒角多数是通过人工进行倒角，但其效率较慢，也有倒角装置，但不能适应不同厚度的轴承。
[0003]本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种轴承进料倒角机构，从而解决上述缺陷。
[0005]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种轴承进料倒角机构，包括第一底板。
[0007]所述第一底板上设置有进料倒角机构，所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板上的固定板，所述固定板上固定有两个相对设置的筋板，两个所述筋板的上侧固定有顶板，所述固定板上通过螺母固定有两个第一螺杆和两个第二螺杆，所述第一螺杆的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆与第二螺杆的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板，所述进料底板上固定有两个相对设置的进料侧板，两个所述进料侧板的内侧端延伸至两个筋板之间；两个所述筋板外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸，所述固定板上且位于两个筋板之间通过第二直线滑轨固定有底座，所述底座上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块，所述进料气缸的输出端固定于底座的外侧面上。
[0008]进一步的，所述倒角组件包括固定于第一底板上的固定座和通过第三直线滑轨固定的滑板，所述固定座上固定有第一倒角电机，所述第一倒角电机的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述滑板上固定有压座，所述压座内固定有压轴，所述压轴的内侧与送料块、工装轴相适应，所述第一底板上还固定有第一气缸座，所述第一气缸座上固定有压料气缸，所述压料气缸的输出轴固定于滑板上；所述顶板上固定有第一升降气缸，两个所述筋板内侧固定有面板，所述面板外侧通过第四直线滑轨固定有安装座，所述安装座上设置有两个反刀，所述反刀的下侧端与套设于工装轴上的轴承相适应，所述第一升降气缸的的输出端固定于安装座上。
[0009]进一步的，所述送料块上开设有与轴承相适应的弧形槽，所述弧形槽与压轴相适应，所述取料板上开设有用于嵌设轴承的圆孔，所述圆孔与推块，压轴相适应；所述钣金滑道的上端内侧开设有弧形缺口，所述弧形缺口与圆孔相通。
[0010]进一步的，所述固定座的侧面固定有固定侧板，所述固定侧板的外侧固定有退料气缸，所述退料气缸的输出端固定有退料板，所述退料板的延伸端套设于工装轴上。
[0011]更进一步的，所述安装座的两侧固定有端板，所述端板之间固定有连接板，所述连接板上滑动设置有两个刀架，所述反刀安装于刀架内。
[0012]本专利技术的优点在于：
[0013]本专利技术提出的一种轴承进料倒角机构通过该装置通过倒角组件对工装轴上的轴承改进行倒角，使得能代替人工进行加工，从而加工加工效率；该装置的通过进料侧板与刀架的设置，使得能使用不同厚度的轴承。
附图说明
[0014]图1是本专利技术提出的一种轴承进料倒角机构的正视图；
[0015]图2是该装置的后视图；
[0016]图3是该装置的俯视图；
[0017]图4是该装置中的转轴矫正机构的局部放大图；
[0018]图5是该装置中的倒角组件的局部放大图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图5所示，本专利技术提出的一种轴承进料倒角机构包括第一底板1和第二底板2；所述第一底板1上设置有进料倒角机构，所述第二底板2上设置有取料机构、转轴压入机构、转轴矫正机构和出料机构；所述转轴矫正机构包括固定于第二底板2上的基板3，所述基板3上固定有两个相对设置的立板4，所述基板3上且位于两个立板4之间通过第一直线滑轨固定有滑块座5和滑座6，所述滑块座5上固定有推板7，所述第二底板2的底部固定有第一丝杠和用于驱动第一丝杠的矫正电机8，所述滑块座5的下侧固定于第一丝杆的活动螺母上，所述滑座6上固定有用于放置轴承的放置板9，所述放置板9的上侧开设有V形槽；所述推板7的内侧固定有第一模座，所述第一模座的内侧固定有第一压模10，其中一个所述立板4的内侧固定有第二模座，所述第二模座的内侧固定有第二压模11，所述第一压模10与第二压模11相对应，所述放置板9位于第一压模10与第二压模11之间；其具有第二模座的立板4的外侧固定有矫正气缸12，所述整型气缸12的输出轴向内延伸并固定于滑座6的侧面上。通过采用上述技术方案，通过转轴矫正机构的设置，使得便于调节转轴在轴承内的两侧的长度。
[0021]本专利技术的进一步设置为：所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板1上的固定板13，所述固定板13上固定有两个相对设置的筋板14，两个所述筋板14的上侧固定有顶板15，所述固定板13上通过螺母固定有两个第一螺杆16和两个第二螺杆17，所述第一螺杆16的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆16与第二螺
杆17的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板18，所述进料底板18上固定有两个相对设置的进料侧板19，两个所述进料侧板19的内侧端延伸至两个筋板14之间；两个所述筋板14外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸20，所述固定板13上且位于两个筋板14之间通过第二直线滑轨固定有底座21，所述底座21上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块22，所述进料气缸20的输出端固定于底座21的外侧面上。通过采用上述技术方案，通过进料组件的设置，使得便于轴承的进料。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述倒角组件包括固定于第一底板1上的固定座23和通过第三直线滑轨固定的滑板24，所述固定座23上固定有第一倒角电机25，所述第一倒角电机25的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述滑板24上固定有压座26，所述压座26内固定有压轴27，所述压轴27的内侧与送料块22、工装轴相适应，所述第一底板1上还固定有第一气缸座28，所述第一气缸座28上固定有压料气缸29，所述压料气缸29的输出轴固定于滑板24上；所述顶板15上固定有第一升降气缸30，两个所述筋板14内侧固定有面板，所述面板外侧通过第四直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承进料倒角机构，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)上设置有进料倒角机构，所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板(1)上的固定板(13)，所述固定板(13)上固定有两个相对设置的筋板(14)，两个所述筋板(14)的上侧固定有顶板(15)，所述固定板(13)上通过螺母固定有两个第一螺杆(16)和两个第二螺杆(17)，所述第一螺杆(16)的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆(16)与第二螺杆(17)的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板(18)，所述进料底板(18)上固定有两个相对设置的进料侧板(19)，两个所述进料侧板(19)的内侧端延伸至两个筋板(14)之间；两个所述筋板(14)外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸(20)，所述固定板(13)上且位于两个筋板(14)之间通过第二直线滑轨固定有底座(21)，所述底座(21)上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块(22)，所述进料气缸(20)的输出端固定于底座(21)的外侧面上。2.根据权利要求1所述的一种轴承进料倒角机构，其特征在于：所述倒角组件包括固定于第一底板(1)上的固定座(23)和通过第三直线滑轨固定的滑板(24)，所述固定座(23)上固定有第一倒角电机(25)，所述第一倒角电机(25)的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：嘉兴创诺精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：