一种工业制造用棒料单边倒角设备制造技术

本发明专利技术涉及一种倒角设备，尤其涉及一种工业制造用棒料单边倒角设备。提供一种可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的工业制造用棒料单边倒角设备。一种工业制造用棒料单边倒角设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部中间；下料机构，下料机构设置在底板上部；夹紧机构，夹紧机构设置在支撑架上。本发明专利技术达到了可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的效果，通过将需要进行倒角的棒料放置在下料槽，通过下料槽移动至槽轮上，通过槽轮进行转动，从而使得棒料可以不断移动至槽轮上，从而可以实现自动送料的效果。料的效果。料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业制造用棒料单边倒角设备


[0001]本专利技术涉及一种倒角设备，尤其涉及一种工业制造用棒料单边倒角设备。

技术介绍

[0002]为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]人们在对棒料进行倒角的过程中，一般会手持棒料，将棒料放置在靠近倒角机械旁边的位置，然后通过倒角设备对棒料进行倒角，倒角完成后，然后将倒好角的棒料移开。人工手持棒料的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢。
[0004]如何设计一种可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的工业制造用棒料单边倒角设备，成为目前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服人工手持棒料的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的工业制造用棒料倒角设备。
[0006]本专利技术的技术实施方案是：一种工业制造用棒料单边倒角设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部中间；下料机构，下料机构设置在底板上部；夹紧机构，夹紧机构设置在支撑架上；倒角机构，倒角机构设置在底板上部；收集箱，收集箱设置在底板上部一侧。
[0007]进一步的是，下料机构包括有：轴承座，轴承座对称式设置在底板上部中间；转轴，转轴转动式设置在两侧的轴承座之间；槽轮，槽轮设置在转轴中间；棘齿轮，棘齿轮设置在转轴一侧；第一连接杆，第一连接杆设置在夹紧机构上；安装块，安装块设置在第一连接杆下部；限位杆，限位杆上下对称滑动式设置在安装块上；第一弹簧件，第一弹簧件分别套置在限位杆上；棘齿条，棘齿条设置在两侧的限位杆上，棘齿条与第一弹簧件连接；固定架，固定架设置在底板上部远离收集箱的一侧；下料槽，下料槽设置在固定架上部。
[0008]进一步的是，夹紧机构包括有：气缸，气缸设置在支撑架上部；安装杆，安装杆设置在气缸下部；第二弹簧件，第二弹簧件设置在安装杆内；连接柱，连接柱滑动式设置在安装杆内，连接柱上部与第二弹簧件连接；夹块，夹块设置在连接柱下部。
[0009]进一步的是，倒角机构包括有：安装架，安装架设置在底板上部靠近气缸的一侧；电机，电机滑动式设置在安装架上部；第三弹簧件，第三弹簧件设置在电机与安装架之间；挡块，挡块设置在电机上部；倒角刀，倒角刀设置在电机的输出轴上；第二连接杆，第二连接杆设置在安装杆上；斜块，斜块设置在第二连接杆下部。
[0010]进一步的是，还包括有定位机构，定位机构包括有：压杆，压杆设置在夹块上远离第二连接杆的一侧；推杆，推杆滑动式设置在支撑架上，压杆与推杆接触配合；第四弹簧件，第四弹簧件设置在推杆上。
[0011]进一步的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：卡齿，卡齿设置在靠近电机一侧的轴承座上方轴，方轴设置在转轴上；卡块，卡块活动式设置在方轴上，卡块与卡齿配合；第五弹簧件，第五弹簧件设置在方轴上，第五弹簧件与卡块连接。
[0012]进一步的是，电机为伺服电机。
[0013]进一步的是，倒角刀的材质为硬质合金。
[0014]本专利技术达到了可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的效果，本专利技术通过将需要进行倒角的棒料放置在下料槽，通过下料槽移动至槽轮上，通过槽轮进行转动，从而使得棒料可以不断移动至槽轮上，从而可以实现自动送料的效果；通过夹块向下移动对棒料进行固定，通过夹块推动电机向左侧移动，从而使得电机带动倒角刀与棒料进行倒角，从而可以实现快速倒角的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术下料机构的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术A处的放大立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术夹紧机构的剖视立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术倒角机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术定位机构的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的卡位机构立体结构示意图。
[0022]以上附图中：1：底板，2：支撑架，3：下料机构，30：轴承座，31：转轴，32：槽轮，33：棘齿轮，34：第一连接杆，35：安装块，36：限位杆，37：第一弹簧件，38：棘齿条，39：固定架，310：下料槽，4：夹紧机构，40：气缸，41：安装杆，42：第二弹簧件，43：连接柱，44：夹块，5：倒角机构，50：安装架，51：电机，52：第三弹簧件，53：挡块，54：倒角刀，55：第二连接杆，56：斜块，6：收集箱，7：定位机构，70：压杆，71：推杆，72：第四弹簧件，8：卡位机构，80：卡齿，81：卡块，82：方轴，83：第五弹簧件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1一种工业制造用棒料单边倒角设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、下料机构3、夹紧机构4、倒角机构5和收集箱6，底板1上部左侧设有支撑架2，底板1上部左侧设有下料机构3，支撑架2上设有夹紧机构4，底板1上部右侧设有倒角机构5，底板1上部前侧设有收集箱6。
[0025]当使用者需要对棒料进行倒角时，可以使用本设备，首先，将需要进行倒角的棒料放置在下料机构3内，通过夹紧机构4对棒料进行固定，然后通过倒角机构5对棒料进行倒角，倒角完成的棒料移动至收集箱6内。
[0026]实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-5所示，下料机构3包括有轴承座30、转轴31、槽轮32、棘齿轮33、第一连接杆34、安装块35、限位杆36、第一弹簧件37、棘齿条38、固定架39和下料槽310，底板1上部中间左右对称式设有轴承座30，两侧的轴承座30之间转动式设有转轴31，转轴31中间设有槽轮32，转轴31左侧设有棘齿轮33，夹紧机构4上设有第一连接杆34，第一连接杆34下部设有安装块35，安装块35上滑动式设有两个限位杆36，限位杆36上均套有第一弹簧件37，两个限位杆36上连接有棘齿条38，棘齿条38与棘齿轮33啮合，棘齿条38与第一弹簧件37连接，底板1上部后侧设有固定架39，固定架39上部设有下料槽310。
[0027]使用者可以将需要进行倒角的棒料放置在下料槽310内，下料槽310内的棒料会依次前移动至槽轮32内，然后通过夹紧机构4向下移动对棒料进行固定，同时，夹紧机构4带动第一连接杆34、棘齿条38向下移动，此时，棘齿条38不会带动棘齿轮33进行转动，当夹紧机构4带动第一连接杆34、棘齿条38向上移动时，棘齿条38带动棘齿轮33转动六分之一圈，此时第一弹簧件37被压缩，棘齿轮33转动带动转轴31及槽轮32进行转动六分之一圈，从而下料槽310内的棒料可以继续下料，当棘齿条38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业制造用棒料单边倒角设备，其特征是，包括有：底板（1），底板（1）用于安装整个设备；支撑架（2），支撑架（2）设置在底板（1）上部中间；下料机构（3），下料机构（3）设置在底板（1）上部；夹紧机构（4），夹紧机构（4）设置在支撑架（2）上；倒角机构（5），倒角机构（5）设置在底板（1）上部；收集箱（6），收集箱（6）设置在底板（1）上部一侧。2.按照权利要求1所述的一种工业制造用棒料单边倒角设备，其特征是，下料机构（3）包括有：轴承座（30），轴承座（30）对称式设置在底板（1）上部中间；转轴（31），转轴（31）转动式设置在两侧的轴承座（30）之间；槽轮（32），槽轮（32）设置在转轴（31）中间；棘齿轮（33），棘齿轮（33）设置在转轴（31）一侧；第一连接杆（34），第一连接杆（34）设置在夹紧机构（4）上；安装块（35），安装块（35）设置在第一连接杆（34）下部；限位杆（36），限位杆（36）上下对称滑动式设置在安装块（35）上；第一弹簧件（37），第一弹簧件（37）分别套置在限位杆（36）上；棘齿条（38），棘齿条（38）设置在两侧的限位杆（36）上，棘齿条（38）与第一弹簧件（37）连接；固定架（39），固定架（39）设置在底板（1）上部远离收集箱（6）的一侧；下料槽（310），下料槽（310）设置在固定架（39）上部。3.按照权利要求2所述的一种工业制造用棒料单边倒角设备，其特征是，夹紧机构（4）包括有：气缸（40），气缸（40）设置在支撑架（2）上部；安装杆（41），安装杆（41）设置在气缸（40）下部；第二弹簧件（42），第二弹簧件（42）设置在安装杆（41）内；连接柱（43），连接柱（43）滑动式设置在安装杆（41）内，连接柱（43）上部与第二弹簧件（42）连接；夹块（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，
申请(专利权)人：刘冬，
类型：发明
国别省市：