一种香油加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种香油加工设备，至少包括多段呈折返设置的多个筛体、主动干燥组件以及控制组件，多个所述筛体之间通过所述主动干燥组件连接以接收所述主动干燥组件生成的冷凝液体和避免香油物料堆积，所述筛体内设置有与所述主动干燥组件联动的从动干燥组件，所述控制组件配置为基于所述筛体进料端的主动干燥组件反馈的水分参数与所述筛体内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件的转速和通过所述从动干燥组件控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种香油加工设备


[0001]本专利技术涉及香油加工
，尤其涉及一种香油加工设备。

技术介绍

[0002]食用油加工设备，又名油脂设备、油脂机械，其意义在于提取油料作物中的高营养食用油脂。食用油加工至少包括油料预处理工程、油料浸出工程以及油脂精炼工程。油料预处理工程针对各种不同的油料采用不同设备和工艺进行清洗、干燥、筛选等预处理加工，为后续工艺提供更加理想的加工条件。
[0003]例如，公开号为CN103537426B的中国专利提供了一种油菜籽筛分设备，包括：机架、筛分箱体、振动装置、控制装置，所述筛分箱体设置在所述机架上，所述振动装置与所述筛分箱体连接并驱动所述筛分箱体振动，其中：所述筛分箱体上方设置有进料口，所述筛分箱体内部设置有多级组合筛，从上向下所述多级组合筛的各级筛网的目次逐次增加；所述筛分箱体内设置有加湿装置、干燥装置和水分测定装置，所述加湿装置、所述干燥装置、所述水分测定装置均与所述控制装置通讯连接，所述控制装置通过所述水分测定装置获取所述筛分装置中油菜籽的水分含量信息，并根据该水分含量信息控制所述加湿装置、所述干燥装置的工作状态。但是该专利文献提供的基于水分含量的控制方式是一种开环控制方式，导致其干燥、筛分质量参差不齐，影响后续食用油的加工处理。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于专利技术人做出本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

[0005]针对现有技术之不足，本专利技术提供一种香油加工设备，至少包括多段呈折返设置的多个筛体、主动干燥组件以及控制组件。多个所述筛体之间通过所述主动干燥组件连接以接收所述主动干燥组件生成的冷凝液体和避免香油物料堆积。所述筛体内设置有与所述主动干燥组件联动的从动干燥组件。所述控制组件配置为基于所述筛体进料端的主动干燥组件反馈的水分参数与所述筛体内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件的转速和通过所述从动干燥组件控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。优选地，在所述第一目标水分值的一侧可以是大于第一目标水分值或小于第一目标水分值。在所述控制组件控制所述从动干燥组件调整冷凝液体的喷洒量的过程中，所述控制组件配置为基于第一时间内调整所述主动干燥组件的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差作为所述筛体出料端和/或进料端的主动干燥组件的控制其转速的调整的参考量。优选地，第一时间可以是秒或者是主动干燥组件整个干燥需要的时间的十分之一。现有技术关于粮食、香油原材料的干燥控制一方面可以采用简单的开环控制方式，但是其干燥效果参差不齐，
导致后续加工时可能因为不良的干燥效果使得产品质量较差。另一方面，现有技术借助水分检测装置依次为参数，利用模糊控制等算法试图将非线性的、难以用线性关系描述的转速、温度与水分参数之间的关系线性化，这种方式相对开环控制能够提供较大的改善，但是此种方式需要设定对应的模糊表并且需要计算能力较强的控制装置以及花费较大的时间才能完成对应控制量的计算。本专利技术通过将温度、湿度等其他外部变化的条件或者可控变化的条件恒定，只利用的单一的可控参数，即转速来表征与对应水分参数之间的关系，不考虑此过程中的非线性因素，只考虑转速调节后最终对应的水分参数的变化来进行干燥的调节。在此过程了为了避免开环控制的参差不齐的干燥效果，以在调节过程中采集的主动干燥组件的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差作为所述筛体出料端和/或进料端的主动干燥组件的控制其转速的调整量参考，一方面能够通过以上反馈的参考量实现闭环控制，保证干燥效果的一致性。另一方面通过反馈的参考量可以避免在调整转速时，因为使干燥后的水分参数不符合预定的预设值且超出的范围较大，从而沿该预设值上下波动导致控制组件不断的进行调节，使得设备不断地处于调整状态，进而导致干燥的工作时间过长。即本专利技术通过反馈的参考量使得水分参数只在一侧不断地迫近第一目标水分值，而不会波动，进而适用于需要快速干燥的应用场景。
[0006]根据一种优选实施方式，所述主动干燥组件至少设置有用于检测水分的第一传感器、用于调整转速的速度调整模块以及用于监测转速的第二传感器。所述控制组件配置为通过所述干燥组件的速度调制模块加快/减慢转速以使得所述第一传感器反馈的水分参数小于所述第一目标水分值且大于表示香油原材料干燥所需的第二目标水分值。在所述控制组件控制所述从动干燥组件调整冷凝液体的喷洒量和所述主动干燥组件的转速以保证所述筛体的水分参数保持在所述第一目标水分值的过程中，所述控制组件配置为：在所述第一传感器反馈的水分参数的变化量在第二时间内小于第一阈值且所述第一传感器反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差在第二时间内小于第二阈值的情况下，以对应的所述第一传感器反馈的水分参数的变化量和偏差作为调整主动干燥组件转速的参考量。
[0007]根据一种优选实施方式，所述筛体与所述主动干燥组件的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部。所述主动干燥组件至少包括第一主动干燥部和第二主动干燥部。所述密封部至少包括第一密封部和第二密封部。所述筛体的一端与所述第一密封部连接，另一与所述第二密封部连接。所述第一主动干燥部和/第二主动干燥部的进料一端与所述第二密封部连接且出料一端与所述第一密封部连接。所述第二主动干燥部用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。
[0008]根据一种优选实施方式，所述第一主动干燥部至少包括第一筒体、第一壁体、第一传感器、速度调整模块、第二传感器以及烘干机构。所述烘干机构至少包括换热管、气体分配腔、回液管道和进气管道。所述第一壁体设置于所述第一筒体内且以与所述第一筒体同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间和放置所述换热管的第二空间。所述换热管沿所述第一筒体的周向和/径向间隔设置。用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道和所述气体分配腔进入所述换热管内。所述换热管或所述第一筒体与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管冷凝之后形成的液体沿所述换热管进入所述气体分配腔和所述回液管道进入所述从动干燥部的喷洒部。
[0009]根据一种优选实施方式，所述第二主动干燥部至少包括第一筒体、第一壁体、第三壁体、第一传感器、第二传感器、速度调节模块和用于烘干所述第一筒体内香油原材料的烘干机构。所述第一筒体、第一壁体和第三壁体同轴。所述第一壁体位于所述第一筒体内。所述第三壁体位于所述第一壁体所围成的空间内。所述第一筒体与所述第一壁体形成第二空间，所述第一壁体与所述第三壁体形成第三空间，所述第三壁体形成第四空间。所述第三壁体设置有用于筛分所述香油原材料的第一筛孔。在所述第三壁体随所述第一筒体旋转振动的情况下，所述第四空间内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过所述第一筛孔进入所述第三空间。
[0010]根据一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香油加工设备，其特征在于，至少包括多段呈折返设置的多个筛体（100）、主动干燥组件（200）以及控制组件（600），多个所述筛体（100）之间通过所述主动干燥组件（200）连接以接收所述主动干燥组件（200）生成的冷凝液体和避免香油物料堆积，其中，所述筛体（100）内设置有与所述主动干燥组件（200）联动的从动干燥组件（140），其中，所述控制组件（600）配置为基于所述筛体（100）进料端的主动干燥组件（200）反馈的水分参数与所述筛体（100）内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件（200）的转速和通过所述从动干燥组件（140）控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体（100）内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。2.根据权利要求1所述的香油加工设备，其特征在于，在所述控制组件（600）控制所述从动干燥组件（140）调整冷凝液体的喷洒量的过程中，所述控制组件（600）配置为基于第一时间内调整所述主动干燥组件（200）的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件（140）反馈的水分参数的偏差作为所述筛体（100）出料端和/或进料端的主动干燥组件（200）的控制其转速的调整的参考量。3.根据权利要求2所述的香油加工设备，其特征在于，所述主动干燥组件（200）至少设置有用于检测水分的第一传感器、用于调整转速的速度调整模块以及用于监测转速的第二传感器，其中，所述控制组件（600）配置为通过所述干燥组件（200）的速度调制模块加快/减慢转速以使得所述第一传感器反馈的水分参数小于所述第一目标水分值且大于表示香油原材料干燥所需的第二目标水分值，并且在所述控制组件（600）控制所述从动干燥组件（140）调整冷凝液体的喷洒量和所述主动干燥组件（200）的转速以保证所述筛体（100）的水分参数保持在所述第一目标水分值的过程中，所述控制组件（600）配置为：在所述第一传感器反馈的水分参数的变化量在第二时间内小于第一阈值且所述第一传感器反馈的水分参数与所述从动干燥组件（140）反馈的水分参数的偏差在第二时间内小于第二阈值的情况下，以对应的所述第一传感器反馈的水分参数的变化量和偏差作为调整主动干燥组件（200）转速的参考量。4.根据权利要求3所述的香油加工设备，其特征在于，所述筛体（100）与所述主动干燥组件（200）的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部（300），其中，所述主动干燥组件（200）至少包括第一主动干燥部（210）和第二主动干燥部（220），所述密封部（300）至少包括第一密封部（310）和第二密封部（320），其中，所述筛体（100）的一端与所述第一密封部（310）连接，另一与所述第二密封部（320）连接，所述第一主动干燥部（210）和/第二主动干燥部（220）的进料一端与所述第二密封部（320）连接且出料一端与所述第一密封部（310）连接，其中，所述第二主动干燥部（220）用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。5.根据权利要求4所述的香油加工设备，其特征在于，所述第一主动干燥部（210）至少包括第一筒体（211）、第一壁体（212）、第一传感器、速度调整模块、第二传感器以及烘干机构，其中，
所述烘干机构至少包括换热管（2131）、气体分配腔（2132）、回液管道（2133）和进气管道（2134），其中，所述第一壁体（212）设置于所述第一筒体（211）内且以与所述第一筒体（211）同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间（214）和放置所述换热管（2131）的第二空间（215），所述换热管（2131）沿所述第一筒体（211）的周向和/径向间隔设置；用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道（2134）和所述气体分配腔（2132）进入所述换热管（2131）内，并且所述换热管（2131）或所述第一筒体（211）与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管（2131）冷凝之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，徐江辉，
申请(专利权)人：周口市老磨坊粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：