螺纹回丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹回丝机，包括一个转轴，一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；每个主动轮上均设有一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；一对从动轮，每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；一个驱动电机，该驱动电机驱使一对主动轮同步且同方向地转动。其解决了“提升螺纹回丝机的回丝效率”的技术问题，其具备提升螺纹回丝加工效率的优点。

Screw thread machine

The utility model discloses a screw back wire machine, which includes a rotating shaft and a pair of active wheels. The drive wheel is mounted on the frame symmetrically, the axis of the two mounting axes is on the same line, and the straight line is perpendicular to the axis of the rotating shaft; each wheel has a first conical friction surface; one pair is first. The conical friction face is interfacing with the first cone friction surface. A pair of second conical friction surfaces are arranged on the moving wheel, each of the second conical friction faces is mutually oriented, and is located on both sides of the first conical friction surface; the axis of the above rotating shaft is along the axis. Longing for complex movement to switch different second conical friction surfaces to a pair of first conical friction surfaces; a driving motor that drives a pair of active wheels to synchronize and rotate in the same direction. The utility model solves the technical problem of improving the efficiency of the thread rolling machine, and has the advantages of improving the processing efficiency of thread rolling.

【技术实现步骤摘要】
螺纹回丝机
本技术涉及一种螺纹加工设备，特别是一种螺纹回丝机。
技术介绍
在对工件特别是内螺纹通过攻丝加工后（特别是经过后续多道加工工序），由于内螺纹表面有铁屑和脏物，会经常导致螺纹通规不通现象出现，严重影响产品的使用性能。螺纹攻丝(攻牙)后,再回丝能保证螺纹通畅，即彻底解决上述技术问题。但是，目前市场上未发现有专门的螺纹回丝机或设备，现有回丝操作均是在螺纹攻丝(攻牙)设备上完成的，即螺纹攻丝完成后，丝锥沿原纹路重新通过一次或多次。上述回丝操作过程中，操作者需要反复切换电机的正反转，丝锥需要反复的进退螺纹孔，从而导致生产加工效率相对较低，且在操作过程中由于重复定位不准确，易导致原有螺纹破牙，造成产品批量报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提升工作效率的螺纹回丝机。为了实现上述目的，本技术所设计的一种螺纹回丝机，其包括：一个机架；一个转轴，该转轴活动式安装至上述机架上；该转轴沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；该主动轮各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮上均设有一个用以配合传动绳的绳槽，以及一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；一对从动轮，该从动轮对称式安装至上述转轴上，均与转轴联动，且均绕转轴的轴线自转；每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧套接至上述转轴上，该螺旋弹簧位于上述从动轮与机架之间；一个驱动电机，该驱动电机安装至上述机架上；一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件安装至上述机架上，上述驱动电机通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮同步且同方向地转动。上述螺纹回丝机通过转轴沿轴线的往复移动，驱使该转轴上的不同从动轮的第二锥形摩擦面与一对主动轮的第一锥形摩擦面相贴合，相互摩擦传动；因两个从动轮是位于一对主动轮的两侧，在一对主动轮始终同方向转动的情况下，通过切换不同从动轮的第二锥形摩擦面与一对主动轮的第一锥形摩擦面相贴合且传动，就能够实现转轴的正反转。另外，在螺纹回丝过程中考虑工件进给时，工件必然对转轴会施加一个顶推力，反之当工件退回时，该顶推力亦会同步的消失。因此，上述结构的螺纹回丝机在螺纹回丝加工过程中，工件在进给与退回切换的同时，便同步的完成了该螺纹回丝机的转轴的正反转切换，无需操作者再施加另外的操作动作（频繁切换电机的正反转），有利于提升螺纹回丝的加工效率。为了方便上述转轴上螺纹回丝用的不同规格的丝锥的拆装，在上述转轴的端部上设有一个用以安装丝锥的钻夹头。本技术得到的一种螺纹回丝机，它是一种螺纹回丝和清洁的专用机，其具备提升螺纹回丝加工效率，减少器件及电机的损耗，提升企业经济效益等显著的优点。附图说明图1是本技术所提供一种螺纹回丝机的结构示意图；图2是本技术所提供一种螺纹回丝机在去掉机架的顶板后的结构示意图；图3图2所提供一种螺纹回丝机的顶部结构示意图；图4是图1中a-a处的断面结构示意图；图5是本技术所提供一种螺纹回丝机中传动绳的走向示意图；图6是本技术所提供一种螺纹回丝机中一侧从动轮与一对主动轮相贴合的结构示意图；图7是本技术所提供一种螺纹回丝机中另一侧从动轮与一对主动轮相贴合的结构示意图。图中：机架1、矩形底板2、矩形腔室3、侧板4、顶板5、电机安装板6、U型槽7、安装孔8、转轴9、轴套10、平面球轴承11、主动轮12、绳槽13、第一锥形摩擦面14、从动轮15、第二锥形摩擦面16、螺旋弹簧17、驱动电机18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、传动绳21、钻夹头22。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-4所示，本实施例中所提供的一种螺纹回丝机，包括：一个机架1，该机架1包括一个矩形底板2，沿该矩形底板2的四条边固定，并共同围成一个矩形腔室3的四个侧板4，一个盖接该矩形腔室3的顶板5，以及，一个固定在该矩形底板2的一侧宽边对应的侧板4上的电机安装板6；其中，上述电机安装板6相对应的侧板4上开设有四个矩阵排布的U型槽7，同时，该侧板4以及其对称侧板4上均设有一个安装孔8，两个安装孔8呈同心结构；一个转轴9，在该转轴9上活动套接两个轴套10，该转轴9依次穿过上述机架1的两个安装孔8，且每个轴套10均对应一个安装孔8，且与对应的安装孔8相固定；在该转轴9上还套接了两个平面球轴承11，每个平面球轴承11的轴承内圈均与转轴9相固定，两个平面球轴承11分别落在两个安装孔8内，且每个平面球轴承11的轴承外圈与对应安装孔8的孔内壁相固定；该转轴9沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；一对主动轮12，两个主动轮12分别安装至上述矩形底板2的一对长边对应的侧板上，且相互对称，两个主动轮12的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴9的轴线垂直相交；该主动轮12各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮12上均设有一个用以配合传动绳21的绳槽13，以及一个第一锥形摩擦面14；一对第一锥形摩擦面14相互朝向设置，上述转轴9从该对第一锥形摩擦面14之间穿过；一对从动轮15，该从动轮15对称式安装至上述转轴9上，均与转轴9联动，且均绕转轴9的轴线自转；每个从动轮15上均设有一个第二锥形摩擦面16，一对第二锥形摩擦面16相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面14的两侧；上述转轴9沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面16与一对第一锥形摩擦面14相贴合；一个螺旋弹簧17，该螺旋弹簧17套接至上述转轴9上，该螺旋弹簧17位于上述电机安装板6相对应的侧板4与从动轮15之间，且该螺旋弹簧17的一侧端部顶接在对应从动轮15的背面，其另一侧端部则顶接在对应侧板4的安装孔8内的轴套10的轴端面上；一个驱动电机18，该驱动电机18安装至上述的电机安装板6上；一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件包括：一个第一皮带轮19，该第一皮带轮19固定安装至上述驱动电机18的电机轴上，且与该电机轴相联动；四个第二皮带轮20，四个第二皮带轮20分别位于上述机架1的四个U型槽7内，且均通过一个旋转轴9铰接至对应U型槽7的槽内壁上，每个第二皮带轮20均绕对应的铰接轴自转；以及，一根传动绳21，如图5所示，该传动绳21的一个端部先绕过一个主动轮12，且绕接该主动轮12的传动绳21段卡在该主动轮12的绳槽13内，接着绕过与该主动轮12位于同一侧，且位置相对较低的一个第二皮带轮20，然后绕过与另一个主动轮12位于同一侧，且同样位置相对较低的一个第二皮带轮20，再然后绕过该主动轮12，最后该传动绳21的两个端部相固定，且套接至与电机轴相联动的上述第一皮带轮19上，另外两个位置相对较高的第二皮带轮20则将上述传动绳21张紧；上述驱动电机18通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮12同步且同方向地转动；该转轴9的远离驱动电机18的一侧端部上安装有一个钻夹头22，在螺纹回时加工时，需要在该钻夹头22上安装对应尺寸规格的丝锥。上述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹回丝机，其特征是包括：一个机架；一个转轴，该转轴活动式安装至上述机架上；该转轴沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；该主动轮各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮上均设有一个用以配合传动绳的绳槽，以及一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；一对从动轮，该从动轮对称式安装至上述转轴上，均与转轴联动，且均绕转轴的轴线自转；每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧套接至上述转轴上，该螺旋弹簧位于上述从动轮与机架之间；一个驱动电机，该驱动电机安装至上述机架上；一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件安装至上述机架上，上述驱动电机通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮同步且同方向地转动。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹回丝机，其特征是包括：一个机架；一个转轴，该转轴活动式安装至上述机架上；该转轴沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；该主动轮各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮上均设有一个用以配合传动绳的绳槽，以及一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；一对从动轮，该从动轮对称式安装至上述转轴上，均与转轴联动，且均绕转轴的轴线自转；每个从动轮上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：徐斌，
类型：新型
国别省市：浙江,33