去除螺母内螺纹毛刺工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除螺母内螺纹毛刺工具，属于机械加工技术领域。该去除螺母内螺纹毛刺工具包括主体、旋转动力、紧固装置、以及砂布。其中，主体的一端设有与旋转动力连接的连接部，在设有连接部的异端设有开口槽，砂布通过开口槽与主体连接，通过贯开口槽的紧固装置与主体固定。该去除螺母内螺纹毛刺工具采用整体设计，在结构上更加轻巧、简单，成本低，随时更换，随时随地解决毛刺问题，急用时还可解决孔的抛光问题，使孔粗糙度更好。此工具不用专人，大大降低了生产人力资源，操作者一边加工，一边就可以轻松解决。同时，该工具不占任何场地，对于这种小型的螺母内螺纹去除毛刺效率高。

Remove the screw burr tool in the nut

The utility model discloses a screw burr tool for removing nuts, which belongs to the technical field of mechanical processing. The nut removing internal thread burr tool includes main body, rotary power, fastening device and abrasive cloth. One end of the main body is equipped with a connecting part with a rotating power, and an opening groove is provided at a foreign end with a connecting part, and the sand cloth is connected to the main body through an opening slot, and is fixed by the fastening device through the opening groove. The internal thread burr tool of the nut is designed as a whole. It is more lightweight, simple, low cost and changing at any time. It can solve the problem of burr anytime and anywhere. It can also solve the polishing problem of holes in urgent use, so that the roughness of holes is better. This tool does not need special person, greatly reduces the production of human resources, operators can easily solve one side while processing. At the same time, the tool does not occupy any field, and has high efficiency for removing the burrs of the small screw threads.

【技术实现步骤摘要】
去除螺母内螺纹毛刺工具
本技术涉及一种去除螺母内螺纹毛刺工具，属于机械加工

技术介绍
毛刺对产品的外形和使用都有很大的影响，加工过程中尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观、使用。同时，锐边毛刺也是生产操作者的安全构成一定的威胁，不利于工人操作。毛刺直接影响到工件的加工精度及其表面质量，尤其在自动化加工中，去除毛刺往往成为降低系统生产效率，增大工件加工成本的直接原因之一。螺母是压铸机、注塑机上的重要部件，是机器柱架部分的零件，不同的客户、加工不同的产品，对其开档要能在一定的范围内调整，要求调整顺畅且螺母的互换性好。螺母在数车上加工能保证其尺寸要求，但车螺纹会产生的螺纹锐边容易翻卷，影响螺纹配合，锐边毛刺严重的会造成螺纹配合拉伤，零件报废。螺母在使用过程中不能有任何的毛刺存在，通常手工去毛刺成本高，效率低，因此怎样去除螺母的毛刺成了问题的关键。现有的去毛刺工具多采用硬质刀具作为毛刺去除的作用机构，在毛刺去除过程中往往会造成螺纹损伤，甚至导致零件报废。
技术实现思路
为解决现有技术中毛刺去除工装容易导致螺纹损伤，结构复杂，不便更换的技术问题，本技术提供了一种去除螺母内螺纹的毛刺工具，所采取的技术方案如下：去除螺母内螺纹毛刺工具，该工具包括主体1、旋转动力2、紧固装置3、以及砂布4；其中主体1的一端设有与旋转动力2连接的连接部6，在设有连接部6的异端设有开口槽5；砂布4通过开口槽5与主体1连接，通过贯开口槽5的紧固装置3与主体1固定。优选地，所述旋转动力2为气动磨头或电动机，以及其他能够实现转动的现有已知工具。优选地，所述砂布粒度为60目-100目。优选地，所述紧固装置3为紧固螺栓、紧固螺钉，以及其他能够实现紧固功能的现有已知部件。相对于现有技术，本技术获得的有益效果为：本技术所提供的去除螺母内螺纹毛刺工具采用整体设计，在结构上更加轻巧、简单，成本低，随时更换，随时随地解决毛刺问题，急用时还可解决孔的抛光问题，使孔粗糙度更好。此工具不用专人，大大降低了生产人力资源，操作者一边加工，一边就可以轻松解决；此工具不占任何场地，对于这种小型的螺母内螺纹去除毛刺很有效；零件装配互换性更好。同时，本技术采用砂布作为毛刺去除作用机构，通过高速旋转去除毛刺，在有效去除毛刺的同时，能够很好的保护内螺纹，防止在毛刺去除过程中对内螺纹的损伤。附图说明图1为本技术一种优选方案中去除螺母内螺纹毛刺工具主体的局部剖面示意图。图2为本技术一种优选方案中去除螺母内螺纹毛刺工具的整体结构示意图。图中：1，主体；2，旋转动力；3，紧固装置；4，砂布；5，开口槽；6，连接部；7，内螺纹。具体实施方式以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。在本技术以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位活位置关系为基于附图所示的方位活位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。下面结合附图对本技术做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本技术的限定。其中，图1为本实施方式中去除螺母内螺纹工具的主体1的局部剖面结构示意图。图2为本实施方式中去除螺母内螺纹工具的结构示意图。从图1可知，该工具的主体为两个直径不同的圆柱体固定连接形成的组合体。其中，一端较小的圆柱体为连接部6，用于与旋转动力机构连接，以便将旋转动力输送给主体。在连接部6上设有用于连接的凸起或凹槽。主体1没有设置连接部6的一端设有开口槽5以及紧固装置3。从图2可知，该工具是由主体1，旋转动力2，紧固装置3以及砂布4组成。其中，旋转动力2通过主体1上的连接部6与主体1连接。砂布4通过开口槽5与主体1连接，并通过紧固装置3与主体固定。紧固装置3为通过设置在主体1上贯穿开口槽5的内螺纹7与主体1配合连接。在使用过程中，在对螺母去除毛刺时，将本体1装入旋转动力2（例如，气动磨头）内，之后将砂布4（砂布粒度为60至100目）裁剪成80*40左右大小夹在本体的开口槽5内，用紧固装置3（例如，紧定螺钉）将砂布固定。接通气源操作者手持夹持了砂布的电动磨头置于螺母孔内，以转速20000—30000r/min旋转，同时手持电动磨头自上往下匀速移动，在下端孔口停顿1—3s，再往上移动至中间偏上位置停止：工件调头。重复上面操作，以刚好去净尖角、毛刺为准。虽然本技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.去除螺母内螺纹毛刺工具，其特征在于，包括主体（1）、旋转动力（2）、紧固装置（3）、以及砂布（4）；其中主体（1）的一端设有与旋转动力（2）连接的连接部（6），在设有连接部（6）的异端设有开口槽（5）；砂布（4）通过开口槽（5）与主体（1）连接，通过贯开口槽（5）的紧固装置（3）与主体（1）固定。

【技术特征摘要】
1.去除螺母内螺纹毛刺工具，其特征在于，包括主体（1）、旋转动力（2）、紧固装置（3）、以及砂布（4）；其中主体（1）的一端设有与旋转动力（2）连接的连接部（6），在设有连接部（6）的异端设有开口槽（5）；砂布（4）通过开口槽（5）与主体（1）连接，通过贯开口槽（5）的紧固装置（3）与主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽坚，
申请(专利权)人：阜新力劲北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21