一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉制造技术

本实用新型专利技术提出的一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，属于生物质燃烧设备技术领域。包括储料箱、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室和位于燃烧室内的换热器；下料系统包括下料箱、丝杠、丝杠连接的下料驱动电机和下料挡板，下料挡板上表面与储料箱底部接触、下表面与下料箱顶部接触；燃烧系统包括依次连接的炉排、连杆、凸轮和炉排驱动电机，炉排前部位于燃烧室内、后部上表面与下料箱底部连接的垂直挡板接触；换热器烟道为水冷壁和横排水管隔成的S型烟道；送风系统包括位于设备箱两侧的一次风调风板、位于下料箱侧壁的二次风调风板以及与二次风调风板和燃烧室连通的二次风腔。该采暖炉自动化程度高，使用简便，热效率高，污染排放低。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉
本技术涉及一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，属于生物质燃烧设备

技术介绍
我国生物质能源资源丰富，可用的资源量可折合4～5亿吨标准煤，其中绝大部分被丢弃或直接野外焚烧，造成了严重的能源浪费和环境污染(清华大学建筑节能研究中心.中国建筑节能发展年度研究报告2016.北京：中国建筑工业出版社，2016)。采用生物质成型燃料配合相应的采暖炉能实现生物质燃料高效清洁化利用。现有技术(申请号为：201410776284.3的中国专利)中的生物质采暖炉主要包括进料系统、炉膛和换热器，该采暖炉自动化程度较高，但活动部件多，运行稳定性较差；该采暖炉的进料系统采用了破拱装置来避免进料过程中的起拱现象，并采用往复炉排进行燃料自动燃烧，但这些部件的结构和布置方式还能通过改进减少不必要的活动部件，如下料系统中的活动挡料板和破拱装置，以提高运行稳定性。此外，该采暖炉的换热器为常规水冷壁加水管，烟气流程短，热效率有待提高。因此，开发适用于农村地区的高效清洁户用生物质成型燃料采暖炉任务十分紧迫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，旨在解决农村地区采暖炉低效高排放和生物质资源严重浪费的问题，通过改进采暖炉换热体结构和加强燃烧来提高采暖炉换热效率并降低污染物排放，采用自动化操作程序解放了劳动力，以农村地区独有的生物质资源实现农村地区清洁采暖目标。本技术技术方案如下：一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，其特征在于：包括储料箱(4)、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室(16)、设备箱(27)和位于燃烧室内的换热器；其中，所述下料系统位于储料箱(4)下部，包括下料箱(32)、与储料箱(4)下部侧壁固连的下料驱动箱(2)、位于下料驱动箱(2)内的丝杠(3)以及与该丝杠(3)两端分别连接的下料驱动电机(1)和下料挡板(33)；所述下料箱(32)后端前端侧壁分别与所述设备箱(27)和燃烧室(16)下部固定且连通，该下料箱内上部设有料斗，该料斗下部设有垂直挡板(11)；所述下料驱动电机(1)与下料驱动箱(2)侧壁固连；所述下料挡板(33)上表面与储料箱(4)底部接触，该下料挡板(33)下表面与下料箱(32)顶部接触；所述下料箱(32)和燃烧室(16)内底部分别设有小灰斗(24)和大灰斗(21)；所述燃烧室(16)顶部外侧设有烟囱连接口(10)和排烟引风机(9)；所述燃烧系统包括炉排(19)、炉排支架(20)、连杆(26)、凸轮(28)和炉排驱动电机(30)；所述炉排(19)通过所述炉排支架(20)支撑于下料箱(32)和燃烧室(16)内壁且位于小、大灰斗上方，该炉排(19)后端依次通过所述连杆(26)和凸轮(28)与固定在设备箱(27)外侧的炉排驱动电机(30)转轴连接，该炉排(19)靠近后端的上表面与所述垂直挡板(11)底部接触；所述送风系统包括一次风调风板(29)、二次风调风板(14)和二次风腔(15)；所述一次风调风板(14)对称布置在设备箱(27)两侧壁上；所述二次风调风板(14)布置在下料箱(32)侧壁上；所述二次风腔(15)设置在与料斗相接触的燃烧室(32)内壁上，且该二次风腔(15)一端与所述二次风调风板(14)连通，二次风腔(15)另一端与燃烧室(19)连通。所述换热器包括水冷壁(12)、多个横排水管(13)、进水口(22)和出水口(8)；其中，所述水冷壁(12)分布在燃烧室(16)内壁上；所述横排水管(13)交错固定在燃烧室(16)内上部的水冷壁(12)上，且与水冷壁(12)连通，形成S型烟道；所述进水口(22)和出水口(8)分别设置在燃烧室顶部和底部的侧壁上，且均与水冷壁(12)连通。所述炉排(19)上布置有多排透气孔(18)，且炉排(19)上靠近后端的透气孔(18)的数量和长度均比前端小。该采暖炉还包括一兼做看火口及点火口的耐热玻璃门(17)，该耐火玻璃门布置在炉排(19)前端距离燃烧室(16)前壁面最近时该端位置对应的燃烧室(16)侧壁上。本技术具有以下优点及突出性效果：①通过采用往复炉排并加入一、二次风的生物质成型燃料燃烧系统结构，使生物质燃料燃烧更加充分，大大降低了污染物排放；②通过换热器部分的横排水管形成S型烟道，延长了烟气在炉内停留时间，增加了换热面积，提高了热效率；③通过下料驱动电机自动完成下料和炉排进料动作，避免了生物质成型燃料进料过程中易出现的起拱问题，实现了采暖过程的自动化，解放了劳动力；④通过温度反馈控制下料，防止炉排燃料烧空，保证了采暖炉正常运行状态；⑤本采暖炉结构简单，生产方便，自动化程度高，使用便捷，节能减排效果好。附图说明图1为本技术提供的一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉的正视结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图2的B-B剖面图。图4为图3的C-C剖面图。图中各部件表示：1-下料驱动电机、2-下料驱动箱、3-丝杠、4-储料箱、5-清灰门、6-料箱盖、7-保温隔热层、8-出水口、9-排烟引风机、10-烟囱连接口、11-垂直挡板、12-水冷壁、13-横排水管、13(a)-竖排水管、14-二次风调风板、15-二次风腔、16-燃烧室、17-耐火玻璃门、18-透气孔、19-炉排、20-炉排支架、21-大灰斗、22-出水口、23-底部滑轮、24-小灰斗、25-炉体支撑架、26-连杆、27-设备箱、28-凸轮、29-一次风调风板、30-炉排驱动电机、31-热电偶、32-下料箱、33-下料挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术的工作原理、具体结构作进一步的说明。图1为本技术提供的一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉的正视结构示意图，图2为图1的A-A剖面图，图3为图2的B-B剖面图，图4为图3的C-C剖面图。本实施例的采暖炉包括储料箱4、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室16、设备箱27和位于燃烧室内的换热器；各组成部件的具体实现方式为：下料系统位于储料箱4下部，包括下料箱32、与储料箱4下部侧壁固连的下料驱动箱2、位于下料驱动箱2内的丝杠3以及与该丝杠3两端分别连接的下料驱动电机1和下料挡板33；下料箱32后端前端侧壁分别与设备箱27和燃烧室16下部固定且连通，该下料箱32内上部设有呈45°放置的料斗，该料斗下部设有垂直挡板11，该料斗所在范围的下料箱四周还包裹有保温隔热层；下料驱动电机1与下料驱动箱2侧壁固连；下料挡板33上表面与储料箱4底部接触，该下料挡板33下表面与下料箱32顶部接触；下料箱32和燃烧室16内底部分别设有小灰斗24和大灰斗21，该下料箱底部通过炉体支撑架25和滑轮23固定于地面；燃烧室16顶部外侧设有烟囱连接口10和排烟引风机9，该燃烧室底部外侧还设有便于固定和滑动炉体的滑轮23。燃烧系统包括炉排19、炉排支架20、连杆26、凸轮28和炉排驱动电机30；炉排19通过炉排支架20支撑于下料箱32和燃烧室16内壁且位于小、大灰斗上方，该炉排19后端依次通过所述连杆26和凸轮28与固定在设备箱27外侧的炉排驱动电机30转轴连接并受该驱动电机驱动做往复运动，该炉排19靠近后端的上表面与所述垂直挡板11底部接触；炉排19上布置有三排透气孔18，且炉排19后端透气孔18的数量和长度均比前端小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，其特征在于：包括储料箱(4)、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室(16)、设备箱(27)和位于燃烧室内的换热器；其中，所述下料系统位于储料箱(4)下部，包括下料箱(32)、与储料箱(4)下部侧壁固连的下料驱动箱(2)、位于下料驱动箱(2)内的丝杠(3)以及与该丝杠(3)两端分别连接的下料驱动电机(1)和下料挡板(33)；所述下料箱(32)后端前端侧壁分别与所述设备箱(27)和燃烧室(16)下部固定且连通，该下料箱内上部设有料斗，该料斗下部设有垂直挡板(11)；所述下料驱动电机(1)与下料驱动箱(2)侧壁固连；所述下料挡板(33)上表面与储料箱(4)底部接触，该下料挡板(33)下表面与下料箱(32)顶部接触；所述下料箱(32)和燃烧室(16)内底部分别设有小灰斗(24)和大灰斗(21)；所述燃烧室(16)顶部外侧设有烟囱连接口(10)和排烟引风机(9)；所述燃烧系统包括炉排(19)、炉排支架(20)、连杆(26)、凸轮(28)和炉排驱动电机(30)；所述炉排(19)通过所述炉排支架(20)支撑于下料箱(32)和燃烧室(16)内壁且位于小、大灰斗上方，该炉排(19)后端依次通过所述连杆(26)和凸轮(28)与固定在设备箱(27)外侧的炉排驱动电机(30)转轴连接，该炉排(19)靠近后端的上表面与所述垂直挡板(11)底部接触；所述送风系统包括一次风调风板(29)、二次风调风板(14)和二次风腔(15)；所述一次风调风板(29)对称布置在设备箱(27)两侧壁上；所述二次风调风板(14)布置在下料箱(32)侧壁上；所述二次风腔(15)设置在与料斗相接触的燃烧室(16)内壁上，且该二次风腔(15)一端与所述二次风调风板(14)连通，二次风腔(15)另一端与燃烧室(16)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧生物质成型燃料的采暖炉，其特征在于：包括储料箱(4)、下料系统、燃烧系统、送风系统、燃烧室(16)、设备箱(27)和位于燃烧室内的换热器；其中，所述下料系统位于储料箱(4)下部，包括下料箱(32)、与储料箱(4)下部侧壁固连的下料驱动箱(2)、位于下料驱动箱(2)内的丝杠(3)以及与该丝杠(3)两端分别连接的下料驱动电机(1)和下料挡板(33)；所述下料箱(32)后端前端侧壁分别与所述设备箱(27)和燃烧室(16)下部固定且连通，该下料箱内上部设有料斗，该料斗下部设有垂直挡板(11)；所述下料驱动电机(1)与下料驱动箱(2)侧壁固连；所述下料挡板(33)上表面与储料箱(4)底部接触，该下料挡板(33)下表面与下料箱(32)顶部接触；所述下料箱(32)和燃烧室(16)内底部分别设有小灰斗(24)和大灰斗(21)；所述燃烧室(16)顶部外侧设有烟囱连接口(10)和排烟引风机(9)；所述燃烧系统包括炉排(19)、炉排支架(20)、连杆(26)、凸轮(28)和炉排驱动电机(30)；所述炉排(19)通过所述炉排支架(20)支撑于下料箱(32)和燃烧室(16)内壁且位于小、大灰斗上方，该炉排(19)后端依次通过所述连杆(26)和凸轮(28)与固定在设备箱(27)外侧的炉排驱动电机(30)转轴连接，该炉排(19)靠近后端的上表面与所述垂直挡板(11)底部接触；所述送风系统包括一次风调风板(29)、二次风调风板(14)和二次风腔(15)；所述一次风调风板(29)对称布置在设备箱(27)两侧壁上；所述二次风调风板(14)布置在下料箱(32)侧壁上；所述二次风腔(15)设置在与料斗相接触的燃烧室(16)内壁上，且该二次风腔(15)一端与所述二次风调风板(14)连通，二次风...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，单明，邓梦思，吴金山，赵春生，李定凯，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京,11