多功能秸秆颗粒自动直燃炉制造技术

本实用新型专利技术多功能秸秆颗粒自动直燃炉，属于节能炉具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，使用方便，集做饭、烧水、取暖于一体的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，所采用的技术方案为：炉体内设置有炉膛和炉灰室，炉膛的底部设置有炉灰室，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，炉膛的下部设置有炉口，炉膛的顶部设置有炉灶口，炉灶口上镶嵌有炉盖，炉膛的上部开有排烟口，炉膛的排烟口上连接有排烟管，炉灰室的下部设置有炉渣出口，炉膛上与炉口相对应的一侧安装有填料箱，填料箱的底部设置有出料口，填料箱的出料口下部设置有炉排，炉排斜插在与炉口相对应的炉壁上，本实用新型专利技术广泛用于秸秆的燃烧，节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术多功能秸杆颗粒自动直燃炉，属于节能炉具

技术介绍
目前，秸杆是可以利用的主要生物能源，当前非常重视秸杆能源开发综合利用。近些年来，出现了一些家用或小型的秸杆直燃炉，但是由于该项技术还不够成熟，其在使用中经常出现烧穿现象，燃烧时间短，不能持续燃烧，燃烧不充分，热效率低，燃料耗用大，节能效果差等问题，人们使用起来非常不方便
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，使用方便，集做饭、烧水、取暖于一体的多功能秸杆颗粒自动直燃炉。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为多功能秸杆颗粒自动直燃炉，包括炉体、炉膛和炉灰室，所述炉体内设置有炉膛和炉灰室，所述炉膛的底部设置有炉灰室，所述炉膛和炉灰室之间设置有炉排，所述炉膛的下部设置有炉口，所述炉膛的顶部设置有炉灶口，所述炉灶口上镶嵌有炉盖，所述炉膛的上部开有排烟口，所述炉膛的排烟口上连接有排烟管，所述炉灰室的下部设置有炉渣出口，所述炉膛上与炉口相对应的一侧安装有填料箱，所述填料箱的底部设置有出料口，所述填料箱的出料口下部设置有炉排，所述炉排斜插在与炉口相对应的炉壁上，所述炉排的一端位于炉膛内，炉膛的另一端位于炉膛的外部，且位于填料箱的下方，所述炉排位于炉膛内的一端下方设置有风箱，所述炉灰室的外壁上设置有第一风机，所述第一风机通过导管与风箱相连接，所述炉排另一端和填料箱的底板构成一个导向槽，所述炉排的填料箱构成的导向槽内设置有推料滑块，所述推料滑块的一端通过复位弹簧与填料箱的箱体相连接，且所述推料滑块的一端设置有凸轮。所述炉排位于炉膛内的一端设置有通孔。所述通孔向填料箱的出料口方向倾斜45 °。所述导管上连接有一支管，所述支管与炉膛相连接处设置有出气口，所述出气口位于炉排的上方。所述导管和支管上各安装有一个风量控制阀。所述炉膛的外壁上设置有石棉板。所述炉膛的内壁和外壁之间设置有螺旋钢板，所述螺旋钢板由炉膛的下部盘旋至炉膛的上部，所述螺旋钢板与炉膛的内壁和外壁构成螺旋通道，所述炉膛的上部设置有螺旋通道出口，所述炉膛的下部设置有所述螺旋通道进口，所述螺旋通道进口处连接有第二风机。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、本技术结构简单、合理，使用简单、占地面积小，集做饭、烧水、取暖于一体。2、本技术炉膛的一侧设置有装料箱，通过推料滑块和凸轮共同作用，全自动上料，使用简单方便，炉排上开有斜空，保证物料燃烧充分，节约能源。3、本技术炉排上开有倾斜通孔，保证物料燃烧充分，并且保证燃烧连续性，热效率更闻。以下结合附图对本技术作进一步说明。图I为本技术的结构示意图。图2为图I中炉排的局部放大图。图中1为炉膛，2为炉灰室，3为炉口，4为炉灶口，5为炉盖，6为排烟管，7为炉渣出口，8为炉排,9为填料箱，10为推料滑块,11为复位弹簧，12为凸轮,13为风箱,14为第 一风机，15为通孔，16为导管，17为支管，18为出气口，19为风量控制阀，20为螺旋钢板，21为螺旋通道出口，22为第二风机,23为石棉板。具体实施方式如图I、图2所示，多功能秸杆颗粒自动直燃炉，包括炉体、炉膛I和炉灰室2，所述炉体内设置有炉膛I和炉灰室2，所述炉膛I的底部设置有炉灰室2，所述炉膛I和炉灰室2之间设置有炉排8，所述炉膛I的下部设置有炉口 3，所述炉膛I的顶部设置有炉灶口4，所述炉灶口 4上镶嵌有炉盖5，所述炉膛I的上部开有排烟口，所述炉膛I的排烟口上连接有排烟管6，所述炉灰室2的下部设置有炉渣出口 7，所述炉膛I上与炉口 3相对应的一侧安装有填料箱9，所述填料箱9的底部设置有出料口，所述填料箱9的出料口下部设置有炉排8，所述炉排8斜插在与炉口 3相对应的炉壁上，所述炉排8的一端位于炉膛I内，炉膛8的另一端位于炉膛I的外部，且位于填料箱9的下方，所述炉排8位于炉膛I内的一端下方设置有风箱13，所述炉灰室2的外壁上设置有第一风机14，所述第一风机14通过导管16与风箱13相连接，所述炉排8另一端和填料箱9的底板构成一个导向槽，所述炉排8的填料箱9构成的导向槽内设置有推料滑块10，所述推料滑块10的一端通过复位弹簧11与填料箱9的箱体相连接，且所述推料滑块10的一端设置有凸轮12。所述炉排8位于炉膛I内的一端设置有通孔15。所述通孔15向填料箱9的出料口方向倾斜45 °。所述导管16上连接有一支管17，所述支管17与炉膛I相连接处设置有出气口 18，所述出气口 18位于炉排8的上方。所述导管16和支管17上各安装有一个风量控制阀19。所述炉膛I的外壁上设置有石棉板23。所述炉膛I的内壁和外壁之间设置有螺旋钢板20，所述螺旋钢板20由炉膛I的下部盘旋至炉膛I的上部，所述螺旋钢板20与炉膛I的内壁和外壁构成螺旋通道，所述炉膛I的上部设置有螺旋通道出口 21，所述炉膛I的下部设置有所述螺旋通道进口，所述螺旋通道进口处连接有第二风机22。本技术的工作过程为将秸杆物料填装到填料箱9内，待填料箱9和炉排8放好物料后，打开炉口 4，点燃炉排8上的物料，同时开启第一风机14，分别调整导管16和支管17上的风量控制阀19，调整好底火后，关闭炉口 4，开启电动机使凸轮12开始转动，在凸轮12和复位弹簧11的作用下，推料滑块10进行循环往复运动，使填料箱9内的物料掉落在炉排8上，并通过推料滑块10不断的推向燃烧区，推料滑块10推料时，炉排8上的物料正好燃尽，通过推料滑块10推送物料，使物料的灰烬滑落到炉灰室2内。本技术中炉排8钢板厚度大于8mm,炉排8上开有通孔15,通孔15直径为6mm左右，且通孔15由炉排的灰烬掉落端到填料箱9的出料口通孔密度逐渐变小，通孔15向填料箱9出料口方向倾斜45°，以保证炉温分配，推料滑块10推送物料，待物料即将掉进炉灰室2内时，物料正好燃尽，同时炉排8上设置有向填料箱9出料口方向倾斜的通孔15，以保证物料燃烧的连续性，物料燃尽时被后续物料推到炉灰室2内，保证物料燃烧后不结渣。夏季做饭时，不用开第二风机22，其中炉膛I的外壁上的石棉板23可以起到很好的保温效果；冬季做饭时，打开第一风机14和第二风机22，螺旋钢板20在炉膛I的内壁和 外壁之间盘旋至炉膛I的上部，螺旋钢板20与炉膛I的内壁和外壁构成一个螺旋通道，第二风机22吹进螺旋通道内的空气将炉膛I内壁表面的温度吸收，并通过螺旋通道出口 21送入室内，供人们取暖，若做饭、烧水、温度受影响，可通过调整第二风机22，间隔使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能秸秆颗粒自动直燃炉，包括：炉体、炉膛（1）和炉灰室（2），所述炉体内设置有炉膛（1）和炉灰室（2），所述炉膛（1）的底部设置有炉灰室（2），所述炉膛（1）和炉灰室（2）之间设置有炉排（8），所述炉膛（1）的下部设置有炉口（3），所述炉膛（1）的顶部设置有炉灶口（4），所述炉灶口（4）上镶嵌有炉盖（5），所述炉膛（1）的上部开有排烟口，所述炉膛（1）的排烟口上连接有排烟管（6），所述炉灰室（2）的下部设置有炉渣出口（7），其特征在于：所述炉膛（1）上与炉口（3）相对应的一侧安装有填料箱（9），所述填料箱（9）的底部设置有出料口，所述填料箱（9）的出料口下部设置有炉排（8），所述炉排（8）斜插在与炉口（3）相对应的炉壁上，所述炉排（8）的一端位于炉膛（1）内，炉膛（8）的另一端位于炉膛（1）的外部，且位于填料箱（9）的下方，所述炉排（8）位于炉膛（1）内的一端下方设置有风箱（13），所述炉灰室（2）的外壁上设置有第一风机（14），所述第一风机（14）通过导管（16）与风箱（13）相连接，所述炉排（8）另一端和填料箱（9）的底板构成一个导向槽，所述炉排（8）的填料箱（9）构成的导向槽内设置有推料滑块（10），所述推料滑块（10）的一端通过复位弹簧（11）与填料箱（9）的箱体相连接，且所述推料滑块（10）的一端设置有凸轮（12）。...

【技术特征摘要】
1.多功能秸杆颗粒自动直燃炉，包括炉体、炉膛(I)和炉灰室(2)，所述炉体内设置有炉膛(I)和炉灰室(2)，所述炉膛(I)的底部设置有炉灰室(2)，所述炉膛(I)和炉灰室(2)之间设置有炉排(8)，所述炉膛(I)的下部设置有炉口(3)，所述炉膛(I)的顶部设置有炉灶口(4)，所述炉灶口(4)上镶嵌有炉盖(5)，所述炉膛(I)的上部开有排烟口，所述炉膛(I)的排烟口上连接有排烟管(6)，所述炉灰室(2)的下部设置有炉渣出口(7)，其特征在于所述炉膛(I)上与炉口(3)相对应的一侧安装有填料箱(9)，所述填料箱(9)的底部设置有出料口，所述填料箱(9 )的出料口下部设置有炉排(8 )，所述炉排(8 )斜插在与炉口( 3 )相对应的炉壁上，所述炉排(8)的一端位于炉膛(I)内，炉膛(8)的另一端位于炉膛(I)的外部，且位于填料箱(9)的下方，所述炉排(8)位于炉膛(I)内的一端下方设置有风箱(13)，所述炉灰室(2)的外壁上设置有第一风机(14)，所述第一风机(14)通过导管(16)与风箱(13)相连接，所述炉排(8)另一端和填料箱(9)的底板构成一个导向槽，所述炉排(8)的填料箱(9)构成的导向槽内设置有推料滑块(10)，所述推料滑块(10)的一端通过复位弹簧(11)与填料箱(9)的箱体相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张德勇，王尚谋，
申请(专利权)人：王伟，
类型：实用新型
国别省市：