一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉制造技术

一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，包括：炉体、换热锅：所述炉体包括：第一鼓风机、第二鼓风机、两个热电偶、往复炉排、PLC电控装置；其中，炉体的一端设有进料口，所述进料口与进料机构连接，在进料口上设有第一进风口，第一进风口与第一鼓风机连接；在炉体的侧壁上设有两个观火口，观火口上设有第二进风口，第二进风口与第一鼓风机连接；在炉体的燃烧室的周围布置至少两个一次进风口，一次进风口与第二鼓风机连接；在所炉体的烟气出口处设有多个二次进风口，二次进风口与第二鼓风机连接；所述热电偶一个设置在炉体的燃烧室的中部，另一个设置在靠近烟气出口处。该锅炉可以准确控制炉膛内的温度以及烟气出口温度，燃烧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉
本技术属于生物质半气化锅炉领域，具体涉及一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉。
技术介绍
现有生物质半气化炉燃烧时存在的最主要的问题是：生物质燃烧过程中炉膛内的温度和烟气温度不可控，当炉膛内的温度过高时，燃料容易结渣；当烟气温度过高时，燃料燃烧时产生的Cl及碱金属Na、K直接导致后部受热面发生碱金属腐蚀问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，该锅炉结构简单，燃烧效果好，可以准确控制炉膛内的温度以及烟气出口温度，使生物质燃烧时可以根据燃料灰熔点的高低适时调整炉膛温度，使燃料燃烧更加充分，保证燃料燃烧时不结渣，避免后部受热面发生碱金属腐蚀。为实现上述目的，本技术提供的一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，包括：炉体，与炉体连接的换热锅；所述炉体包括：设置在炉体一侧的第一鼓风机、设置在炉体顶端的第二鼓风机、设置在炉体上的两个热电偶、设置在炉体底部的往复炉排、控制整个半气化炉燃烧的PLC电控装置；其中，所述炉体的一端设有进料口，所述进料口与进料机构连接，在进料口上还设有第一进风口，所述第一进风口通过第一进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的侧壁上设有两个观火口，每个观火口上分别设有第二进风口，所述第二进风口通过第二进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的燃烧室的周围布置至少两个一次进风口，所述一次进风口通过一次进风管与第二鼓风机连接；在所述炉体的烟气出口处的周向方向还均布设有多个二次进风口，每个二次进风口分别通过二次进风管与第二鼓风机连接；所述热电偶一个设置在炉体的燃烧室的中部，用于检测炉体燃烧室的温度，另一个设置在靠近烟气出口处，用来检测出口处的烟气温度；所述第一进风管、第二进风管、一次进风管、二次进风管上分别设有调节阀，所述调节阀用来控制进风量；所述PLC电控装置与送料机构、第一鼓风机、第二鼓风机、调节阀、热电偶电连接，用于控制上料情况以及根据热电偶检测的温度控制进风量。作为本技术的优选，在所述炉体的烟气出口处，即与换热锅连接的位置设有法兰，通过法兰将换热锅与炉体连接在一起。本技术的优点和积极效果：（1）本技术提供的生物质半气化锅炉通过在炉体内安装热电偶来时刻监测炉膛内的温度以及烟气温度，并根据监测的温度情况及时调整炉膛内部和烟气出口处的风量，使气化炉燃烧更加充分，不结渣，有效避免受热面发生碱金属腐蚀的现象。（2）本技术提供的生物质半气化锅炉在进料口以及观火口分别设置进风口，通过不断向炉体内吹风，使进料安全，炉体内部燃烧情况清晰可见，便于掌握炉膛内部燃烧情况。附图说明图1为本技术卧式内燃三回程生物质半气化炉的结构示意图。图2为本技术炉体燃烧室部分的轴向剖视图。图3为本技术炉体烟气出口处部分的轴向剖视图。附图标记：炉体1、第一鼓风机2、第二鼓风机3、热电偶4、往复炉排5、法兰6、调节阀7、换热锅8、进料口11、第一进风管12、观火口13、第二进风管14、燃烧室15、烟气出口处16、二次进风管17、一次进风口151、二次进风口161。具体实施方式为使本领域技术人员清楚明白本技术的技术方案及其优点，下面结合附图对本技术进一步说明，但并不用于限定本技术的保护范围。参阅图1至图3，本技术提供的炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，包括：炉体1，与炉体1连接的换热锅8；所述炉体1包括：设置在炉体1一侧的第一鼓风机2、设置在炉体顶端的第二鼓风机3、设置在炉体1上的两个热电偶4、设置在炉体底部的往复炉排5、控制整个半气化炉燃烧的PLC电控装置；其中，所述炉体1的一端设有进料口11，所述进料口11与进料机构连接，在进料口上还设有第一进风口（未标记），所述第一进风口通过第一进风管12与第一鼓风机2连接；在所述炉体的侧壁上倾斜设置两个观火口13，每个观火口上分别设有第二进风口（未标记），所述第二进风口通过第二进风管14与第一鼓风机2连接；在所述炉体的燃烧室15的周围布置至少两个一次进风口151，所述一次进风口151通过一次进风管与第二鼓风机3连接；在所述炉体的烟气出口处16，即与换热锅连接的位置设有法兰6，通过法兰6将换热锅8与炉体1连接在一起；在炉体1的烟气出口处16的周向方向还均布设有多个二次进风口161，每个二次进风口分别通过二次进风管17与第二鼓风机3连接；所述热电偶4一个设置在炉体的燃烧室15的中部，用于检测炉体燃烧室的温度，控制炉体燃烧室的最高温度不超过1000-1200℃，另一个设置在靠近烟气出口处16，用来检测出口处的烟气温度，一般控制烟气温度在850℃以下，对于采用碱金属含量高的秸秆类生物质燃料，烟气出口温度控制在700-750℃，保证后部受热面不发生碱金属腐蚀；所述第一进风管12、第二进风管14、一次进风管、二次进风管17上分别设有调节阀7，所述调节阀7用来控制进风量；所述PLC电控装置与送料机构、第一鼓风机2、第二鼓风机3、调节阀7、热电偶4电连接，用于控制上料情况以及根据热电偶检测的温度控制进风量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，包括：炉体，与炉体连接的换热锅；其特征在于：所述炉体包括：设置在炉体一侧的第一鼓风机、设置在炉体顶端的第二鼓风机、设置在炉体上的两个热电偶、设置在炉体底部的往复炉排、控制整个半气化炉燃烧的PLC电控装置；其中，所述炉体的一端设有进料口，所述进料口与进料机构连接，在进料口上还设有第一进风口，所述第一进风口通过第一进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的侧壁上设有两个观火口，每个观火口上分别设有第二进风口，所述第二进风口通过第二进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的燃烧室的周围布置至少两个一次进风口，所述一次进风口通过一次进风管与第二鼓风机连接；在所述炉体的烟气出口处的周向方向还均布设有多个二次进风口，每个二次进风口分别通过二次进风管与第二鼓风机连接；所述热电偶一个设置在炉体的燃烧室的中部，用于检测炉体燃烧室的温度，另一个设置在靠近烟气出口处，用来检测出口处的烟气温度；所述第一进风管、第二进风管、一次进风管、二次进风管上分别设有调节阀，所述调节阀用来控制进风量；所述PLC电控装置与送料机构、第一鼓风机、第二鼓风机、调节阀、热电偶电连接，用于控制上料情况以及根据热电偶检测的温度控制进风量。...

【技术特征摘要】
1.一种炉膛温度可控的生物质半气化锅炉，包括：炉体，与炉体连接的换热锅；其特征在于：所述炉体包括：设置在炉体一侧的第一鼓风机、设置在炉体顶端的第二鼓风机、设置在炉体上的两个热电偶、设置在炉体底部的往复炉排、控制整个半气化炉燃烧的PLC电控装置；其中，所述炉体的一端设有进料口，所述进料口与进料机构连接，在进料口上还设有第一进风口，所述第一进风口通过第一进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的侧壁上设有两个观火口，每个观火口上分别设有第二进风口，所述第二进风口通过第二进风管与第一鼓风机连接；在所述炉体的燃烧室的周围布置至少两个一次进风口，所述一次进风口通过一次进风管与第二鼓风机连接；在所述炉体的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树峰，史一松，吴金玲，李再亮，吴海东，杜慧春，
申请(专利权)人：长春市文教锅炉厂，
类型：新型
国别省市：吉林,22