一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法技术

技术编号:18542194 阅读:130 留言:0更新日期:2018-07-28 04:33
一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法,本发明专利技术涉及去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法。本发明专利技术是要解决现有的含硫酸盐、氨氮以及金属离子的冶炼废水处理难度大,运行费用高的技术问题。本方法:冶炼废水用氢氧化钠溶液两次预处理后,再加入氢氧化钙进行化学沉淀,最后经吹脱去除废水中的氨氮,实现硫酸盐、氨氮、金属离子的同步去除。冶炼废水有本发明专利技术的方法处理后,硫酸盐的去除率达99.99%,氨氮的去除率达99.52%,总溶解固体的去除率达98.23%。本方法的投资小、运行费用低、可用于废水处理及循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法
本专利技术涉及去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法,属于工业废水处理领域。
技术介绍
水是人类生存、生产活动中不可缺少的资源,随着人口的增长、经济的发展以及人民生活水平的提高,人类对水资源的需求量越来越大。但水资源是一种有限的不可替代的宝贵资源。在我国水资源短缺已成为一个普遍存在的问题,而水资源的污染使这一问题更加严重。金属湿法冶炼过程中会产生含硫酸盐和氨氮的废水,同时由于矿石的成分复杂,导致含硫酸盐和氨氮废水中同时含有其他金属离子,如钠、镁、钙、锌、锰等。废水呈酸性,其中的污染物以离子形式存在,如果直接排放水体会造成水体的严重污染。由于冶炼废水的氨氮能够跟金属离子反应生成络合物,同时氢氧化锌为两性氢氧化物,既可以溶于酸也可以溶于碱,增加了冶炼废水的处理难度。高盐废水常用的处理方法包括离子交换、反渗透、电渗析等,这些方法处理冶炼废水中的硫酸盐时存在设备投资大、运行费用高、维护费用高的问题。现有的高盐废水的处理方法还有蒸发结晶法,这种处理方法的运行成本也极高。高氨氮废水的常规处理方法有吹脱法、沸石脱氨法、折点加氯法等,这些方法仅能去除废水中的氨氮,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:一、预处理1:向冶炼废水中加入氢氧化钠溶液,使得废水的pH达到9~10,有氢氧化物沉淀产生,过滤,将氢氧化物沉淀去除,得到滤液;二、预处理2:向步骤一得到的滤液中继续加入氢氧化钠溶液,使得滤液的pH为12~13,有氢氧化物沉淀产生,静置,将下层的氢氧化物沉淀去除,得到上清液;三、化学沉淀:向步骤二得到的上清液中加入固体氢氧化钙,使得上清液中氢氧化钙的浓度为29.5~30.5g/L,有硫酸钙沉淀产生,过滤,将硫酸钙沉淀去除,得到滤液;四、吹脱处理:向步骤三得到的滤液中曝气20~25min,出水,完成冶炼废水的处理。

【技术特征摘要】
1.一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:一、预处理1:向冶炼废水中加入氢氧化钠溶液,使得废水的pH达到9~10,有氢氧化物沉淀产生,过滤,将氢氧化物沉淀去除,得到滤液;二、预处理2:向步骤一得到的滤液中继续加入氢氧化钠溶液,使得滤液的pH为12~13,有氢氧化物沉淀产生,静置,将下层的氢氧化物沉淀去除,得到上清液;三、化学沉淀:向步骤二得到的上清液中加入固体氢氧化钙,使得上清液中氢氧化钙的浓度为29.5~30.5g/L,有硫酸钙沉淀产生,过滤,将硫酸钙沉淀去除,得到滤液;四、吹脱处理:向步骤三得到的滤液中曝气20~25min,出水,完成冶炼废水的处理。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:程庆锋吴亚岚黄杨能子礼超
申请(专利权)人:成都信息工程大学
类型:发明
国别省市:四川,51

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