用于油压减振器的步进通过式外表清洗机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于油压减振器的步进通过式外表清洗机，该外表清洗机包括传送设备、控制系统以及传送设备依次穿过的上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备和出料设备。本实用新型专利技术提出的用于油压减振器的步进通过式外表清洗机具有清洗效率高、节约水资源、降低操作人员的劳动强度等优点。

Step-by-Step Surface Cleaner for Hydraulic Shock Absorber

The utility model provides a step through exterior cleaning machine for oil pressure damper. The cleaning machine includes the feeding equipment, the two ends cleaning equipment, the spray cleaning equipment, the high pressure cleaning equipment, the high pressure air cleaning equipment and the discharging equipment. The step passing through exterior cleaning machine proposed by the utility model has the advantages of high cleaning efficiency, saving water resources, reducing the labor strength of the operators and so on.

【技术实现步骤摘要】
用于油压减振器的步进通过式外表清洗机
本技术涉及一种减振器清洗设备，具体地，涉及一种用于油压减振器的步进通过式外表清洗机。
技术介绍
为保证轨道车辆在线路上安全、平稳地运行，现有的轨道车辆，即高速动车组、机车车辆等高速列车转向架上广泛采用油压减振器减振。随着列车修程的需要，有的减振器只需清理减振器表面污垢，有的则需要分解检修。针对只需清理表面的减振器，一般减振器厂家是采用人工清洗的方式。但是，人工清洗效率低下，劳动强度大，现场不好管理，无法清洗质量无法保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于油压减振器的步进通过式外表清洗机，该外表清洗机包括：传送设备，传送设备包括驱动装置、传送链和设置在传送链上的多个工装，并且传送链依次穿过上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备和出料设备，其中：上料设备设置在传送链的一端，以将待清洗的减振器放置在多个工装中的一个上；两端清洗设备包括第一清洗槽、第一毛刷和第一喷淋清洗装置，其中第一毛刷设置在第一清洗槽的两端，第一喷淋清洗装置设置在第一清洗槽内；喷淋清洗设备包括第二清洗槽、第二转动装置、第二毛刷和第二喷淋清洗装置，其中第二转动装置设置在第二清洗槽的一端以固定并旋转工件，第二毛刷设置在第二清洗槽的上方以刷洗工件，第二喷淋清洗装置设置在第二清洗槽内；高压清洗设备包括第三清洗槽、第三转动装置、高压清洗装置、第三水循环装置，其中第三转动装置设置在第三清洗槽的一端，高压清洗装置设置在第三清洗槽的上方，第三水循环装置设置在第三清洗槽内；高压空气除水设备包括第四工位、第四转动装置、风刀和高压气体源，其中第四转动装置设置在第四工位上以夹持并转动工件，风刀设置在第四工位的上方并且与高压气体源相连接以除去工件上的水；以及出料设备设置在输送链的另一端，以将清洗完毕的工件转运到下一个工序；和控制系统，控制系统分别与传送设备、上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备和出料设备相连接以控制外表清洗机的工作。在本技术的一个实施例中，传送设备还包括扭力限制装置，扭力限制装置设置在驱动电机和传送链的连接处。在本技术的一个实施例中，多个工装均为V型工装，优选地，V型工装与工件接触的部分由非金属材料制成，更优选地，多个工装中的每一个都能够被从传送链快速拆卸。在本技术的一个实施例中，上料设备包括：上料单臂吊，上料单臂吊设置在传送链的一端的上方且与控制系统相连接，以将待清洗工件吊装放置到多个工装中的一个上；和光电传感器，光电传感器靠近一端设置且与控制系统相连接以检测多个工装的上料情况。在本技术的一个实施例中，第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中的每一个的底部均为漏斗形状。在本技术的一个实施例中，第一喷淋清洗装置包括第一水箱、第一过滤装置、第一喷管、第一液位控制装置和第一加热装置，其中：第一水箱设置在第一清洗槽内；第一过滤装置设置在第一水箱内，且能够通过泵将第一水箱内的清洗液泵入第一过滤装置；第一喷管通过泵与第一过滤装置相连接，以将过滤后的清洗液从第一过滤装置泵入第一喷管以对工件进行清洗；第一加热装置与第一水箱相连接，以对第一水箱内的清洗用水进行加热；和第一液位控制装置设置在第一水箱内，并且当第一水箱内的水位低于水位阈值时，第一液位控制装置报警，优选地，第一过滤装置包括依次连接的第一滤篮装置、第一水泵装置和第一不锈钢袋式过滤器，第一不锈钢袋式过滤器与第一喷管相连接。在本技术的一个实施例中，两端清洗设备还包括多位置压紧装置和第一减速电机，第一毛刷包括第一固定毛刷和第一移动毛刷，其中：多位置压紧装置设置在第一清洗槽的上方以压紧工件；第一固定毛刷设置在第一清洗槽的一端且与第一减速电机相连接，以在第一减速电机的驱动下旋转清洗工件的一个端面；以及第一移动毛刷设置在第一清洗槽的另一端且与第一减速电机相连接，以在第一减速电机的驱动下旋转清洗工件的另一个端面，并且第一移动毛刷能够相对于第一固定毛刷在水平面内移动以适应不同工件的长度，优选地，第一毛刷为尼龙材质的U型毛刷。在本技术的一个实施例中，喷淋清洗设备还包括第二减速电机，第二减速电机与第二毛刷相连接以驱动第二毛刷做往复直线运动，优选地，第二毛刷为铜材质或尼龙材质。在本技术的一个实施例中，第二喷淋清洗装置包括第二水箱、第二过滤装置、第二喷管、第二液位控制装置和第二加热装置，其中：第二水箱设置在第二清洗槽内；第二过滤装置设置在第二水箱内，且能够通过泵将第二水箱内的清洗液泵入第二过滤装置；第二喷管与第二过滤装置相连接，以使用将过滤后的清洗液从第二过滤装置泵入第二喷管以对工件进行清洗；第二加热装置与第二水箱相连接，以对第二水箱内的清洗用水进行加热；和第二液位控制装置设置在第二水箱内，并且当第二水箱内的水位低于水位阈值时，第二液位控制装置报警。在本技术的一个实施例中，喷淋清洗设备还包括浮油排除装置，浮油排除装置包括：油水储液箱，油水储液箱通过隔板与第二水槽间隔开，以使第二水槽内的油水混合物流到油水储液箱；油水分离箱，油水分离箱与油水储液箱之间设置抽液泵，以将油水储液箱内的油水混合物抽到油水分离箱；除油剂储液箱，除油剂储液箱与油水分离箱相连接以接收从油水分离箱中分离出的清洗液，且除油剂储液箱与第二水箱相连接；和废油收集桶，废油收集桶与油水分离箱相连接以接收从油水分离箱中分离出的废油。在本技术的一个实施例中，高压清洗设备还包括第三减速电机，第三减速电机与第三转动装置相连接。在本技术的一个实施例中，第三水循环装置包括污水储液箱、净水储液箱、第三过滤装置、第三液位控制装置和第三加热装置，其中：污水储液箱设置在第三清洗槽内；第三过滤装置与污水储液箱相连接，以通过泵将污水储液箱内的污水泵入第三过滤装置并在其中进行过滤；净水储液箱设置在第三清洗槽内并与第三过滤装置相连接，以通过泵将第三过滤装置内过滤后的清洗用水泵入净水储液箱，并且净水储液箱与高压清洗装置相连接以使用净水储液箱内的清洗用水清洗工件；第三加热装置与净水储液箱相连接，以对净水储液箱内的清洗用水进行加热；和第三液位控制装置分别设置在污水储液箱和净水储液箱内，并且当污水储液箱和/或净水储液箱内的水位低于水位阈值时，第三液位控制装置报警，优选地，第三过滤装置包括依次连接的第三滤篮装置、第三水泵装置和第三不锈钢袋式过滤器，第三滤篮装置与污水储液箱相连接，第三不锈钢袋式过滤器与净水储液箱相连接。在本技术的一个实施例中，高压气体源由高压涡流风机提供。在本技术的一个实施例中，出料设备包括：光电感应开关，光电感应开关设置在传送链的另一端，以感应传送链的另一端是否存在工件；和出料单臂吊，出料单臂吊靠近传送链的另一端设置，以将传送链的另一端的工装上的工件转运到下一个工序。在本技术的一个实施例中，上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备以及出料设备中彼此相邻的两个之间均设置有气动屏蔽门。在本技术的一个实施例中，两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备以及高压空气除水设备中均设置有吸雾装置。本技术提出的用于油压减振器的步进通过式外表清洗机采用流水线式清洗作业，提高了清洗效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油压减振器的步进通过式外表清洗机，其特征在于，所述外表清洗机包括：传送设备，所述传送设备包括驱动装置、传送链和设置在所述传送链上的多个工装，并且所述传送链依次穿过上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备和出料设备，其中：所述上料设备设置在所述传送链的一端，以将待清洗的减振器放置在所述多个工装中的一个上；所述两端清洗设备包括第一清洗槽、第一毛刷和第一喷淋清洗装置，其中所述第一毛刷设置在所述第一清洗槽的两端，所述第一喷淋清洗装置设置在所述第一清洗槽内；所述喷淋清洗设备包括第二清洗槽、第二转动装置、第二毛刷和第二喷淋清洗装置，其中所述第二转动装置设置在所述第二清洗槽的一端以固定并旋转工件，所述第二毛刷设置在所述第二清洗槽的上方以刷洗工件，所述第二喷淋清洗装置设置在所述第二清洗槽内；所述高压清洗设备包括第三清洗槽、第三转动装置、高压清洗装置、第三水循环装置，其中所述第三转动装置设置在所述第三清洗槽的一端，所述高压清洗装置设置在所述第三清洗槽的上方，所述第三水循环装置设置在所述第三清洗槽内；所述高压空气除水设备包括第四工位、第四转动装置、风刀和高压气体源，其中所述第四转动装置设置在所述第四工位上以夹持并转动工件，所述风刀设置在所述第四工位的上方并且与所述高压气体源相连接以除去所述工件上的水；以及所述出料设备设置在所述传送链的另一端，以将清洗完毕的工件转运到下一个工序；和控制系统，所述控制系统分别与所述传送设备、所述上料设备、所述两端清洗设备、所述喷淋清洗设备、所述高压清洗设备、所述高压空气除水设备和所述出料设备相连接以控制所述外表清洗机的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种用于油压减振器的步进通过式外表清洗机，其特征在于，所述外表清洗机包括：传送设备，所述传送设备包括驱动装置、传送链和设置在所述传送链上的多个工装，并且所述传送链依次穿过上料设备、两端清洗设备、喷淋清洗设备、高压清洗设备、高压空气除水设备和出料设备，其中：所述上料设备设置在所述传送链的一端，以将待清洗的减振器放置在所述多个工装中的一个上；所述两端清洗设备包括第一清洗槽、第一毛刷和第一喷淋清洗装置，其中所述第一毛刷设置在所述第一清洗槽的两端，所述第一喷淋清洗装置设置在所述第一清洗槽内；所述喷淋清洗设备包括第二清洗槽、第二转动装置、第二毛刷和第二喷淋清洗装置，其中所述第二转动装置设置在所述第二清洗槽的一端以固定并旋转工件，所述第二毛刷设置在所述第二清洗槽的上方以刷洗工件，所述第二喷淋清洗装置设置在所述第二清洗槽内；所述高压清洗设备包括第三清洗槽、第三转动装置、高压清洗装置、第三水循环装置，其中所述第三转动装置设置在所述第三清洗槽的一端，所述高压清洗装置设置在所述第三清洗槽的上方，所述第三水循环装置设置在所述第三清洗槽内；所述高压空气除水设备包括第四工位、第四转动装置、风刀和高压气体源，其中所述第四转动装置设置在所述第四工位上以夹持并转动工件，所述风刀设置在所述第四工位的上方并且与所述高压气体源相连接以除去所述工件上的水；以及所述出料设备设置在所述传送链的另一端，以将清洗完毕的工件转运到下一个工序；和控制系统，所述控制系统分别与所述传送设备、所述上料设备、所述两端清洗设备、所述喷淋清洗设备、所述高压清洗设备、所述高压空气除水设备和所述出料设备相连接以控制所述外表清洗机的工作。2.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述传送设备还包括扭力限制装置，所述扭力限制装置设置在驱动电机和所述传送链的连接处。3.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述多个工装均为V型工装。4.根据权利要求3所述的外表清洗机，其特征在于，所述V型工装与工件接触的部分由非金属材料制成。5.根据权利要求3所述的外表清洗机，其特征在于，所述多个工装中的每一个都能够被从所述传送链快速拆卸。6.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述上料设备包括：上料单臂吊，所述上料单臂吊设置在所述传送链的一端的上方且与所述控制系统相连接，以将待清洗工件吊装放置到所述多个工装中的一个上；和光电传感器，所述光电传感器靠近所述传送链的一端设置且与所述控制系统相连接以检测所述多个工装的上料情况。7.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述第三清洗槽中的每一个的底部均为漏斗形状。8.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述第一喷淋清洗装置包括第一水箱、第一过滤装置、第一喷管、第一液位控制装置和第一加热装置，其中：所述第一水箱设置在所述第一清洗槽内；所述第一过滤装置设置在所述第一水箱内，且能够通过泵将所述第一水箱内的清洗液泵入所述第一过滤装置；所述第一喷管通过泵与所述第一过滤装置相连接，以将过滤后的清洗液从所述第一过滤装置泵入所述第一喷管以对工件进行清洗；所述第一加热装置与所述第一水箱相连接，以对所述第一水箱内的清洗用水进行加热；和所述第一液位控制装置设置在所述第一水箱内，并且当所述第一水箱内的水位低于水位阈值时，所述第一液位控制装置报警。9.根据权利要求8所述的外表清洗机，其特征在于，所述第一过滤装置包括依次连接的第一滤篮装置、第一水泵装置和第一不锈钢袋式过滤器，所述第一不锈钢袋式过滤器与所述第一喷管相连接。10.根据权利要求1所述的外表清洗机，其特征在于，所述两端清洗设备还包括多位置压紧装置和第一减速电机，所述第一毛刷包括第一固定毛刷和第一移动毛刷，其中：所述多位置压紧装置设置在所述第一清洗槽的上方以压紧工件；所述第一固定毛刷设置在所述第一清洗槽的一端且与所述第一减速电机相连接，以在所述第一减速电机的驱动下旋转清洗工件的一个端面；以及所述第一移动毛刷设置在所述第一清洗槽的另一端且与所述第一减速电机相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广彬，
申请(专利权)人：周学昌，
类型：新型
国别省市：北京,11