用于大豆肽粉生产的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，包括干燥室，其包括圆柱形结构的本体，本体的顶部内壁为内凹的弧形面，本体的内侧壁上盘绕有热水管；定位套筒，将本体分隔开上下两个空腔；转轴，其与本体同轴心转动连接于定位套筒的中部，且转轴的上端与伺服电机的输出轴连接，转轴位于定位套上方的部分设有外螺纹，位于定位套筒内的转轴的外表面为光滑表面；多个托盘，其从上到下依次置于定位套筒内，每个托盘的中心设有同轴的螺纹内孔；至少两个气缸，其设于定位套筒下方的空腔内，气缸的气缸杆伸出定位套筒以与托盘抵顶。本实用新型专利技术通过气缸配合伺服电机带动转轴旋转以使托盘上升，方便放置大豆肽料，提高了最终产品的质量。

Drying equipment for the production of soybean peptide powder

The utility model discloses a drying equipment for the production of soybean peptide powder, including a drying chamber, which comprises a cylindrical structure, the inner wall of the top of the body is a concave curved surface, a hot water tube is wrapped around the upper wall of the inner wall of the body, the sleeve is positioned and the body is separated up and down two cavities, and the rotating shaft is the same axis as the body. The rotating shaft is connected to the middle of the positioning sleeve, and the upper end of the rotating shaft is connected with the output shaft of the servo motor. The part of the rotating shaft is located on the top of the positioning sleeve with an external thread. The outer surface of the rotating shaft in the positioning sleeve is a smooth surface; a plurality of pallets are placed in the positioning sleeve from upper to lower. The center of each tray is set in the same center. At least two cylinders are arranged in the cavity below the positioning sleeve, and the cylinder rod of the cylinder extends out of the positioning sleeve to reach the top of the pallet. The utility model drives the rotating shaft to rotate through the cylinder and the servo motor, so as to raise the tray and facilitate the placement of soybean peptide feed, thereby improving the quality of the final product.

【技术实现步骤摘要】
用于大豆肽粉生产的干燥设备
本技术属于大豆肽生产
，特别涉及一种用于大豆肽粉生产的干燥设备。
技术介绍
大豆肽具有无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。大豆肽是大豆蛋白质经酸法或酶法水解或分离、精制而得到的多肽混合物，以小分子肽为主，还含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成份，大豆肽中的氨基酸组成与大豆蛋白非常接近，但是由于大豆肽的分子量比较小，更容易被吸收，其中某些低分子肽还能够起到独特的生理功能。现有技术中采用将大豆蛋白杀菌、酶解、分离、浓缩后，通过干燥设备，即在真空环境中将液体物料中水分从固态升华成气态，以去除水分制成大豆肽粉末，而现有技术中采用的加热干燥装置的干燥室，较多采用立方体结构，托盘加热干燥不均衡，且托盘采用抽屉式从上到下依次放置，这样就使得在放置大豆肽料时非常不方便。另外，干燥室内本体的顶部的内壁由于大都采用平面，加热后产生的水蒸气容易遇到干燥室的本体顶部后发生凝固，然后低落到托盘上，影响了最终产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的采用加热干燥的托盘受热不均衡，且托盘采用从上到下叠置的方式不便于放置大豆肽料的技术问题，本技术提供一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，可使托盘受热均匀，便于将大豆肽料放置于托盘上。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，包括干燥室，所述干燥室包括圆柱形结构的本体，所述本体上设有矩形开口，用于设置开关门，所述本体的顶部内壁为内凹的弧形面，设有多个依次排列并嵌入所述本体内的凹槽，每个所述凹槽内填充有吸水海绵块，且每个所述吸水海绵块凸出所述本体的顶部的内表面；所述干燥室的本体的内侧壁上盘绕有热水管；定位套筒，其设于所述干燥室的下部，并将所述本体分隔开上下两个空腔；转轴，其与本体同轴心转动连接于所述定位套筒的中部，且所述转轴的上端与所述伺服电机的输出轴连接，所述转轴位于所述定位套上方的部分设有外螺纹，位于所述定位套筒内的转轴的外表面为光滑表面，且所述转轴的上端设有限位板；多个托盘，其从上到下依次置于所述定位套筒内，每个所述托盘的中心设有同轴的螺纹内孔；至少两个气缸，其设于所述定位套筒下方的空腔内，所述气缸的气缸杆伸出所述定位套筒上开设的通孔，以穿过所述通孔后与所述托盘抵顶。作为优选，所述开关门沿所述本体的轴向的一侧与所述本体铰接，并通过密封圈与所述矩形开口形成密封，且所述开关门合上后的外表面与所述本体的外表面形成一个完整的圆柱形外表面，所述开关门上设有把手。作为优选，所述开关门上开设有圆孔，以安装钢化玻璃板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术通过气缸配合伺服电机带动转轴旋转以使托盘上升，达到了方便放置大豆肽料的目的，且本体设置为内凹的弧形内顶壁，使水蒸气在凝固成水滴后可以沿着凹面向下滑落，且可以被吸水海绵块吸收，避免水滴落入到托盘上，提高了最终产品的质量。附图说明图1为本技术中的用于大豆肽粉生产的干燥设备的主视结构示意图；图2为本技术中的用于大豆肽粉生产的干燥设备的剖视结构示意图。图中：1-本体；2-开关门；3-把手；4-吸水海绵块；5-钢化玻璃板；6-密封圈；7-定位套筒；8-转轴；9-伺服电机；10-托盘；11-热水管；12-进水管；13-出水管；14-支撑架；15-限位板；16-气缸；17-抽真空装置。具体实施方式使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1和图2所示，本技术的实施例公开了一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，包括干燥室、定位套筒7、转轴8、伺服电机9、多个托盘10和气缸16，干燥室包括圆柱形结构的本体1，通过设置圆柱形的腔室，可以保证托盘受热的均匀性，本体1上设有矩形开口，用于设置开关门2，开关门2沿本体1的轴向的一侧与本体1铰接，并通过密封圈与矩形开口形成密封，且开关门1合上后的外表面与本体1的外表面形成一个完整的圆柱形外表面，开关门1上设有把手3；本体1的顶部内壁为内凹的弧形面，并设有多个依次排列并嵌入本体1内的凹槽，每个凹槽内填充有吸水海绵块4，且每个吸水海绵块4凸出本体的顶部的内表面。本体1的内侧壁上盘绕有热水管11，本体1的侧壁上设有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13分别设于本体1的下端和上端。定位套筒7设于干燥室的本体1的下部，并将本体1分隔开上下两个空腔。转轴8与本体1同轴心转动连接于定位套筒7的中部，且转轴8的上端与伺服电机9的输出轴连接，伺服电机9通过支撑架14连接到本体1的内侧壁上。转轴8位于定位套筒7上方的部分设有外螺纹，位于定位套筒7内的转轴8的外表面为光滑表面，且转轴8的上端设有限位板15。多个托盘10从上到下依次置于定位套筒7内，每个托盘10的中心设有同轴的螺纹内孔。定位套筒7下方的空腔内设有至少两个气缸16，气缸16的气缸杆伸出定位套筒7上开设的通孔，以穿过通孔后与托盘10抵顶。本技术中的干燥设备在使用时，打开开关门2，在定位套筒7内排在第一位的托盘10上放置待干燥的大豆肽料，放好后，气缸16的气缸杆顶起托盘10，使排在第一位的托盘10的螺纹内孔与转轴8的外螺纹配合，启动伺服电机9，伺服电机9旋转后带动最上方的托盘10上升直至与限位板15抵顶，伺服电机9关闭，同时排在第二位的托盘10在气缸16的作用下上升至排在第一位的托盘10的位置处后，放置待干燥的大豆肽料，放好后，气缸16的气缸杆继续上升，使放置好大豆肽料的托盘10与转轴8配合，启动伺服电机9使转轴8转动，以带动托盘10上升至设定好的时间后，停止伺服电机9。依次类推，直至所有的托盘10都放置好大豆肽料。然后关闭开关门2，启动抽真空装置17，以对位于定位套筒7上方的空腔抽真空，同时向热水管11内充入热水，以对本体1的腔室内的多个托盘10进行烘干加热，最终获得大豆肽粉。完毕后，可以通过逆向转轴8的逆向旋转，依次旋下托盘10进行卸料。本技术中的干燥室，通过本体设置为内凹的弧形内顶壁，使水蒸气在凝固成水滴后可以沿着凹面向下滑落，且可以被吸水海绵块4吸收，避免水滴落入到托盘上。本实施例中，本体1上开设有圆孔，以安装钢化玻璃板5，以可以查看干燥室内的作业情况。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，其特征在于，包括干燥室，所述干燥室包括圆柱形结构的本体，所述本体上设有矩形开口，用于设置开关门，所述本体的顶部内壁为内凹的弧形面，设有多个依次排列并嵌入所述本体内的凹槽，每个所述凹槽内填充有吸水海绵块，且每个所述吸水海绵块凸出所述本体的顶部的内表面；所述干燥室的本体的内侧壁上盘绕有热水管；定位套筒，其设于所述干燥室的下部，并将所述本体分隔开上下两个空腔；转轴，其与本体同轴心转动连接于所述定位套筒的中部，且所述转轴的上端与伺服电机的输出轴连接，所述转轴位于所述定位套上方的部分设有外螺纹，位于所述定位套筒内的转轴的外表面为光滑表面，且所述转轴的上端设有限位板；多个托盘，其从上到下依次置于所述定位套筒内，每个所述托盘的中心设有同轴的螺纹内孔；至少两个气缸，其设于所述定位套筒下方的空腔内，所述气缸的气缸杆伸出所述定位套筒上开设的通孔，以穿过所述通孔后与所述托盘抵顶。

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆肽粉生产的干燥设备，其特征在于，包括干燥室，所述干燥室包括圆柱形结构的本体，所述本体上设有矩形开口，用于设置开关门，所述本体的顶部内壁为内凹的弧形面，设有多个依次排列并嵌入所述本体内的凹槽，每个所述凹槽内填充有吸水海绵块，且每个所述吸水海绵块凸出所述本体的顶部的内表面；所述干燥室的本体的内侧壁上盘绕有热水管；定位套筒，其设于所述干燥室的下部，并将所述本体分隔开上下两个空腔；转轴，其与本体同轴心转动连接于所述定位套筒的中部，且所述转轴的上端与伺服电机的输出轴连接，所述转轴位于所述定位套上方的部分设有外螺纹，位于所述定位套筒内的转轴的外表面为光滑表面，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫华，王月生，郭悦，马士杰，
申请(专利权)人：天津不二蛋白有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12