本实用新型专利技术涉及一种大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，所述的池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种大豆烘干池，其能自动搅拌大豆，省时省力，烘干效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大豆烘干池。
技术介绍
大豆在清洗过后需要将一些较小颗粒的大豆过滤、筛选，然后，再将剩下的较大颗粒的大豆烘干处理。现有的大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，在烘干完成后，转动定位板使得其与池体底座的内壁分离，打开门体，大豆由出料口排出。在烘干作业时，需要对池体内的大豆进行搅拌，目前，都是通过人工手动完成，其工作强度大，费时费力，搅拌效果差，使得烘干效果差。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种大豆烘干池，其能自动搅拌大豆，省时省力，烘干效果好。本技术的技术方案:一种大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，其特征在于:所述的池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。采用上述技术方案，在烘干作业时，由驱动装置带动搅拌轴转动，从而由叶片对池体内的大豆进行搅拌，省时省力，烘干效果好；波纹状的叶片，使得其搅拌范围更广，搅拌效果更好；叶片通过定位环与搅拌轴连接，定位牢靠，安装、拆卸方便。本技术的进一步设置:所述的驱动装置包括有电机，主动齿轮、从动齿轮，所述的主动齿轮套设在电机输出轴上，主动齿轮、从动齿轮啮合，从动齿轮套设在搅拌轴上。采用上述进一步设置，这种驱动装置，结构简单，安装方便，传动性能稳定。本技术的再进一步设置:所述的池体的底部设有吹气栗，所述的池体的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口，所述的吹气口内设有滤网，所述的池体上对应吹气口位置插设有吹气管，所述的吹气管与吹气栗连接。采用上述再进一步设置，由于在出料时，位于池体底座上的部分大豆不能很好地进入出料口，设置的吹气口，可以将池体底座上的大豆吹入出料口内，从而使得大豆能全部由出料口排出。本技术的再更进一步设置:所述的加热箱的内壁上设有隔热垫，所述的隔热垫与加热箱内壁经固定胶固定。采用上述再更进一步设置，这样使得烘干效果更好，能有效地避免热量向外扩散。【附图说明】图1为本技术具体实施例的底部结构示意图；图2为本技术具体实施例的内部结构示意图；图3为本技术具体实施例中池体结构示意图；图4为本技术具体实施例中加热箱内部结构示意图；图5为本技术具体实施例中门体结构示意图。【具体实施方式】如图1-5所示，一种大豆烘干池，包括有池体1，所述的池体I的底部设有加热箱2，加热箱2上端开口，所述的加热箱2内设有加热管3，所述的池体I的底座上设有出料口4，所述的池体I上对应出料口 4位置设有门体5，所述的门体5与池体I底座铰接设置，所述的门体5上铰接有定位板6，定位板6与池体I底座的内壁抵触，所述的池体I内设有搅拌轴7，所述的搅拌轴7上设有若干叶片8，所述的叶片8呈波纹状设置，池体I的底部设有用于驱动搅拌轴7转动的驱动装置，所述的叶片8上端设有定位环9，定位环9套设在搅拌轴7上，定位环9上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓10，螺栓10与搅拌轴7的外壁抵触。在烘干作业时，由驱动装置带动搅拌轴7转动，从而由叶片8对池体I内的大豆进行搅拌，省时省力，烘干效果好；波纹状的叶片8，使得其搅拌范围更广，搅拌效果更好；叶片8通过定位环与搅拌轴7连接，定位牢靠，安装、拆卸方便。所述的驱动装置包括有电机11，主动齿轮12、从动齿轮13，所述的主动齿轮12套设在电机11输出轴上，主动齿轮12、从动齿轮13啮合，从动齿轮13套设在搅拌轴7上。本技术具体实施例中，所述的池体I的底部设有吹气栗14，所述的池体I的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口 15，所述的吹气口 15内设有滤网16，所述的池体I上对应吹气口 15位置插设有吹气管17，所述的吹气管17与吹气栗14连接。由于在出料时，位于池体I底座上的部分大豆不能很好地进去出料口 4，设置的出气口 15，可以将池体I底座上的大豆吹入出料口 4内，从而使得大豆能全部由出料口 4排出。本技术具体实施例中，所述的加热箱2的内壁上设有隔热垫18，所述的隔热垫18与加热箱2内壁经固定胶固定。这样使得烘干效果更好，能有效地避免热量向外扩散。【主权项】1.一种大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，其特征在于:所述的池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。2.根据权利要求1所述的大豆烘干池，其特征在于:所述的驱动装置包括有电机，主动齿轮、从动齿轮，所述的主动齿轮套设在电机输出轴上，主动齿轮、从动齿轮啮合，从动齿轮套设在搅拌轴上。3.根据权利要求1或2所述的大豆烘干池，其特征在于:所述的池体的底部设有吹气栗，所述的池体的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口，所述的吹气口内设有滤网，所述的池体上对应吹气口位置插设有吹气管，所述的吹气管与吹气栗连接。4.根据权利要求3所述的大豆烘干池，其特征在于:所述的加热箱的内壁上设有隔热垫，所述的隔热垫与加热箱内壁经固定胶固定。【专利摘要】本技术涉及一种大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，所述的池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。采用上述技术方案，本技术提供了一种大豆烘干池，其能自动搅拌大豆，省时省力，烘干效果好。【IPC分类】A23N12/08【公开号】CN204796705【申请号】CN201520455397【专利技术人】章乐文 【申请人】章乐文【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大豆烘干池，包括有池体，所述的池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，所述的池体的底座上设有出料口，所述的池体上对应出料口位置设有门体，所述的门体与池体底座铰接设置，所述的门体上铰接有定位板，定位板与池体底座的内壁抵触，其特征在于：所述的池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章乐文，
申请(专利权)人：章乐文，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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