不锈钢板材专用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢板材专用加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端两侧均固定有支撑柱、传动电机、传动轴和固定块，所述传动电机和传动轴位于同一水平面上，且传动电机和传动轴均位于支撑柱和固定块之间，所述传动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，所述传动轴的顶端转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的顶端边缘处均铰接有转动杆，所述转动杆的一端均铰接有夹板，所述固定块的顶端两侧均铰接有调节杆，所述调节杆的一端均与夹板铰接，两组所述支撑柱之间固定有两组限位杆。本实用新型专利技术设计巧妙，操作方便，节省人工，能够提高装置的切割效率，扩大装置的切割范围，有利于增强不锈钢板材的加工效果，实用性强。

Special processing device for stainless steel sheet

The utility model discloses a special processing device for a stainless steel sheet, including a processing platform. The top two sides of the top are fixed with a supporting column, a transmission motor, a transmission shaft and a fixed block. The transmission motor and the drive shaft are located on the same horizontal plane, and the transmission motor and the drive shaft are both located between the support column and the fixed block. The top of the drive shaft is fixed with an active gear, and the top of the drive shaft is connected with a driven gear. The top edge of the drive gear and the driven gear is articulated with a rotating rod, and one end of the rotating rod is articulated with a splint, and the top two sides of the fixed block are articulated with a adjusting lever, and the adjustment is adjusted. One end of the rod is articulated with the splint, and two groups of limiting rods are fixed between the two supporting columns. The utility model has the advantages of ingenious design, convenient operation, saving labor, increasing the cutting efficiency of the device, expanding the cutting range of the device, and is advantageous to enhance the processing effect of the stainless steel sheet, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板材专用加工装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及不锈钢板材专用加工装置。
技术介绍
不锈钢板材强度硬度高，塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板；按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型，众所周知，不锈钢板材的加工过程是一个非常复杂的过程，切割作为其中的一个环节，在不锈钢板材的加工过程中起着很重要的作用，但是传统的切割装置结构过于固定，切割范围太小，切割效率低，同时板材在切割过程中容易发生偏移，导致最终的切割效果不如人意，因此需要我们设计出不锈钢板材专用加工装置，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢板材专用加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不锈钢板材专用加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端两侧均固定有支撑柱、传动电机、传动轴和固定块，所述传动电机和传动轴位于同一水平面上，且所述传动电机和传动轴均位于支撑柱和固定块之间，所述传动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，所述传动轴的顶端转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的顶端边缘处均铰接有转动杆，所述转动杆的一端均铰接有夹板，所述固定块的顶端两侧均铰接有调节杆，所述调节杆的一端均与夹板铰接，两组所述支撑柱之间固定有两组限位杆，其中一组所述支撑柱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿一组支撑柱并延伸至另一组支撑柱的内部，所述支撑柱的外部套设有移动块，所述移动块的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定有支架，所述支架的一侧安装有切割电机，所述切割电机的输出轴一端固定有切割盘。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述夹板由竖板和斜板构成，且竖板和斜板为一体式结构，其中斜板的一端与转动杆的一端铰接，调节杆的一端铰接于斜板靠近竖板的一侧。优选的，一组所述支撑柱的顶端开设有开口，所述螺纹杆与开口内壁转动连接，另一组所述支撑柱的顶端开设有固定槽，所述固定槽与螺纹杆均为T字形结构，所述固定槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与支撑柱转动连接。优选的，两组所述限位杆分别位于螺纹杆的两侧，所述移动块的两侧均开设有通孔，所述限位杆均与通孔内壁滑动连接。优选的，所述螺纹杆上的螺纹为单向螺纹，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆上的螺纹相匹配。本技术的有益效果是：通过传动电机控制齿轮旋转，使得两组夹板张开或者闭合，实现对板材进行夹持固定的目的，通过气缸控制切割盘的高度，通过切割电机控制切割盘对板材进行切割，同时通过伺服电机控制螺纹杆旋转，使得移动块带动切割盘左右移动，实现切割盘对板材进行大范围平稳切割的目的，本技术设计巧妙，操作方便，节省人工，能够提高装置的切割效率，扩大装置的切割范围，有利于增强不锈钢板材的加工效果，实用性强。附图说明图1为本技术提出的不锈钢板材专用加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的不锈钢板材专用加工装置的部分结构俯视图。图中：1加工台、2支撑柱、3传动电机、4传动轴、5固定块、6主动齿轮、7从动齿轮、8转动杆、9夹板、10调节杆、11限位杆、12伺服电机、13螺纹杆、14移动块、15气缸、16支架、17切割电机、18切割盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，不锈钢板材专用加工装置，包括加工台1，加工台1的顶端两侧均固定有支撑柱2、传动电机3、传动轴4和固定块5，传动电机3和传动轴4位于同一水平面上，且传动电机3和传动轴4均位于支撑柱2和固定块5之间，传动电机3的输出轴顶端固定有主动齿轮6，传动轴4的顶端转动连接有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7的顶端边缘处均铰接有转动杆8，转动杆8的一端均铰接有夹板9，固定块5的顶端两侧均铰接有调节杆10，调节杆10的一端均与夹板9铰接，两组支撑柱2之间固定有两组限位杆11，其中一组支撑柱2的一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴一端固定有螺纹杆13，螺纹杆13的一端贯穿一组支撑柱2并延伸至另一组支撑柱2的内部，支撑柱2的外部套设有移动块14，移动块14的底部安装有气缸15，气缸15的活塞杆底端固定有支架16，支架16的一侧安装有切割电机17，切割电机17的输出轴一端固定有切割盘18。本技术中通过传动电机控制齿轮旋转，使得两组夹板张开或者闭合，实现对板材进行夹持固定的目的，通过气缸控制切割盘的高度，通过切割电机控制切割盘对板材进行切割，同时通过伺服电机控制螺纹杆旋转，使得移动块带动切割盘左右移动，实现切割盘对板材进行大范围平稳切割的目的，本技术设计巧妙，操作方便，节省人工，能够提高装置的切割效率，扩大装置的切割范围，有利于增强不锈钢板材的加工效果，实用性强。本实施例中，主动齿轮6和从动齿轮7相啮合，夹板9由竖板和斜板构成，且竖板和斜板为一体式结构，其中斜板的一端与转动杆8的一端铰接，调节杆10的一端铰接于斜板靠近竖板的一侧，一组支撑柱2的顶端开设有开口，螺纹杆13与开口内壁转动连接，另一组支撑柱2的顶端开设有固定槽，固定槽与螺纹杆13均为T字形结构，固定槽的内部安装有轴承，螺纹杆13通过轴承与支撑柱2转动连接，两组限位杆11分别位于螺纹杆13的两侧，移动块14的两侧均开设有通孔，限位杆11均与通孔内壁滑动连接，螺纹杆13上的螺纹为单向螺纹，移动块14的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹与螺纹杆13上的螺纹相匹配。本实施例中，在使用时，操作人员将不锈钢板材放置在加工台1上，启动传动电机3带动主动齿轮6旋转，使得从动齿轮7旋转，进而使得转动杆8开始转动，在调节杆10的配合作用下，使得两组夹板9张开或者闭合，达到对不锈钢板材的两侧进行夹持固定的目的，进一步启动气缸15带动支架16上下移动，当切割盘18与板材接触后，关闭气缸15，启动切割电机17，使得切割盘18对板材进行切割，同时启动伺服电机12带动螺纹杆13旋转，在限位杆11的限制作用下，使得移动块14带动切割盘18左右移动，最终达到对板材进行大范围平稳切割的目的，操作方便，省时省力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢板材专用加工装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶端两侧均固定有支撑柱（2）、传动电机（3）、传动轴（4）和固定块（5），所述传动电机（3）和传动轴（4）位于同一水平面上，且所述传动电机（3）和传动轴（4）均位于支撑柱（2）和固定块（5）之间，所述传动电机（3）的输出轴顶端固定有主动齿轮（6），所述传动轴（4）的顶端转动连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）的顶端边缘处均铰接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端均铰接有夹板（9），所述固定块（5）的顶端两侧均铰接有调节杆（10），所述调节杆（10）的一端均与夹板（9）铰接，两组所述支撑柱（2）之间固定有两组限位杆（11），其中一组所述支撑柱（2）的一侧安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴一端固定有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端贯穿一组支撑柱（2）并延伸至另一组支撑柱（2）的内部，所述支撑柱（2）的外部套设有移动块（14），所述移动块（14）的底部安装有气缸（15），所述气缸（15）的活塞杆底端固定有支架（16），所述支架（16）的一侧安装有切割电机（17），所述切割电机（17）的输出轴一端固定有切割盘（18）。...

【技术特征摘要】
1.不锈钢板材专用加工装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶端两侧均固定有支撑柱（2）、传动电机（3）、传动轴（4）和固定块（5），所述传动电机（3）和传动轴（4）位于同一水平面上，且所述传动电机（3）和传动轴（4）均位于支撑柱（2）和固定块（5）之间，所述传动电机（3）的输出轴顶端固定有主动齿轮（6），所述传动轴（4）的顶端转动连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）的顶端边缘处均铰接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端均铰接有夹板（9），所述固定块（5）的顶端两侧均铰接有调节杆（10），所述调节杆（10）的一端均与夹板（9）铰接，两组所述支撑柱（2）之间固定有两组限位杆（11），其中一组所述支撑柱（2）的一侧安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴一端固定有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端贯穿一组支撑柱（2）并延伸至另一组支撑柱（2）的内部，所述支撑柱（2）的外部套设有移动块（14），所述移动块（14）的底部安装有气缸（15），所述气缸（15）的活塞杆底端固定有支架（16），所述支架（16）的一侧安装有切割电...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维元，
申请(专利权)人：天津市中朗博钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12