本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管的截断面处理装置，包括操作台，操作台的一端设有驱动电机，驱动电机的一侧转动连接有滚轮，操作台的另一侧固定焊接有固定板，固定板的顶部固定焊接有，固定块的顶部转动连接有去毛刺装置，固定板的前端设有水箱和支撑块，支撑块位于水箱的前侧，水箱的顶部设有旋转柱，旋转柱的前端设有电动升缩杆，电动升缩杆的前端设有喷头，支撑块的顶部固定固定焊接有连接块，连接块的顶部固定焊接有支撑架，支撑架的一端固定连接有喷漆箱，该装置通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，完成了对缝钢管的截断面的处理过程。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的截断面处理装置
本技术涉及无缝钢管截断面处理
，具体为一种无缝钢管的截断面处理装置。
技术介绍
在产品的制造过程中常常通过打磨工艺对材料的表面进行磨光处理，现有技术中，大多采用机器打磨，打磨利用砂轮，砂纸等砂类固定的工具对材料表面进行机械磨制，然后进行清洗，工序复杂的同时，需要耗费大量的人工，且对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低。因此我们对此做出改进，提出一种无缝钢管的截断面处理装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种无缝钢管的截断面处理装置，包括操作台，所述操作台的一端设有驱动电机，所述驱动电机的一侧转动连接有滚轮，所述操作台的另一侧固定焊接有固定板，所述固定板的顶部固定焊接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有去毛刺装置，所述固定板的前端设有水箱和支撑块，所述支撑块位于水箱的前侧，所述水箱的顶部设有旋转柱，所述旋转柱的前端设有电动升缩杆，所述电动升缩杆的前端设有喷头，所述支撑块的顶部固定固定焊接有连接块，所述连接块的顶部固定焊接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有喷漆箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述去毛刺装置、检测装置和喷漆箱的内部均设有圆孔，且所述圆孔均位于同一水平直线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述去毛刺装置的内部设有驱动电机和打磨轮，所述驱动电机与打磨轮转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的顶端设有一个控制面板，所述控制面板通过导线与旋转柱、电动升缩杆和喷头电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷漆箱的内部设有一个油漆箱和弧形喷嘴，所述弧形喷嘴环绕在喷漆箱内部的圆孔内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述检测装置的内部为一个长度检测计，所述长度检测计通过导线与驱动电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的两侧设有圆形夹具，所述圆形夹具与去毛刺装置、检测装置和喷漆箱的内部圆孔均位于同一水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的底部设有垃圾处理装置，所述垃圾处理装置分为液体回收和固体回收。本技术的有益效果是：该无缝钢管的截断面表面处理装置，通过喷和打磨轮的设置，使得打磨轮能对钢管表面的锈斑进行打磨处理，能对钢管表面打磨落下的锈斑进行扫除，喷头能对处理过后的钢管表面进行清洗，从而达到处理感官表面锈斑的效果，通过驱动装置与滚轮的设置，让驱动电机能带动着钢管进行移动，同时通过设有一个长度检测计可检测钢管移动的距离，当钢管检测移动的钢管为完整的长度数据，说明此时一个无缝钢管的截断面完成处理，通过驱动电机的带动对其下一个钢管进行处理，省时省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种无缝钢管的截断面处理装置的立体图；图2是本技术一种无缝钢管的截断面处理装置的喷漆箱立体图；图3是本技术一种无缝钢管的截断面处理装置的喷漆箱侧面图。图中：1、操作台；2、驱动电机；3、滚轮；4、固定板；5、固定块；6、去毛刺装置；7、水箱；8、支撑块；9、支撑板；10、检测装置；11、旋转柱；12、电动升缩杆；13、喷头；14、连接块；15、支撑架；16、喷漆箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，本技术一种无缝钢管的截断面处理装置，包括操作台1，操作台1的一端设有驱动电机2，驱动电机2的一侧转动连接有滚轮3，操作台1的另一侧固定焊接有固定板4，固定板4的顶部固定焊接有固定块5，固定块5的顶部转动连接有去毛刺装置6，固定板4的前端设有水箱7和支撑块8，支撑块8位于水箱7的前侧，水箱7的顶部设有旋转柱11，旋转柱11的前端设有电动升缩杆12，电动升缩杆12的前端设有喷头13，支撑块8的顶部固定固定焊接有连接块14，连接块14的顶部固定焊接有支撑架15，支撑架15的一端固定连接有喷漆箱16。其中，去毛刺装置6、检测装置10和喷漆箱16的内部均设有圆孔，且圆孔均位于同一水平直线上，圆孔均位于同一水平直线上可使无缝钢管直接穿过，完成线上无缝钢管的截断面自动化处理，省时省力。其中，去毛刺装置6的内部设有驱动电机和打磨轮，驱动电机与打磨轮转动连接，通过设有的去毛刺装置可对无缝钢管的截断面进行去毛刺打磨处理。其中，水箱7的顶端设有一个控制面板，控制面板通过导线与旋转柱11、电动升缩杆12和喷头13电性连接，通过设有控制面板可调节喷头的方向和水速，便于对打磨去毛刺过后的钢管进行清洗。其中，喷漆箱16的内部设有一个油漆箱和弧形喷嘴，弧形喷嘴环绕在喷漆箱16内部的圆孔内壁，通过设有的弧形喷嘴便于对无缝钢管的截断面进行喷漆处理，使其钢管外侧均匀喷漆。其中，检测装置10的内部为一个长度检测计，长度检测计通过导线与驱动电机2电性连接，通过设有一个长度检测计可检测钢管移动的距离，当钢管检测移动的钢管为完整的长度数据，说明此时一个无缝钢管的截断面完成处理，通过驱动电机的带动对其下一个钢管进行处理。其中，滚轮3的两侧设有圆形夹具，圆形夹具与去毛刺装置6、检测装置10和喷漆箱16的内部圆孔均位于同一水平线上，通过在滚轮的两侧设有圆形夹具可将钢管在处理的时候将其夹紧，防止其晃动，降低误差。其中，操作台1的底部设有垃圾处理装置，垃圾处理装置分为液体回收和固体回收，在无缝钢管的截断面处理过程有清洗喷漆等液体操作和去毛刺固体操作，产生的垃圾将进行垃圾分类处理，防止对环境造成污染。工作时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，启动电源，将钢管放置于滚轮3处，滚轮3的两侧设有圆形夹具，圆形夹具与去毛刺装置6、检测装置10和喷漆箱16的内部圆孔均位于同一水平线上，通过在滚轮的两侧设有圆形夹具可将钢管在处理的时候将其夹紧，防止其晃动，降低误差，在驱动电机2的转动下，随后进入去毛刺装置6，去毛刺装置6的内部设有驱动电机和打磨轮，驱动电机与打磨轮转动连接，通过设有的去毛刺装置可对无缝钢管的截断面进行去毛刺打磨处理，完成过后随之进行清洗，水箱7的顶端设有一个控制面板，控制面板通过导线与旋转柱11、电动升缩杆12和喷头13电性连接，通过设有控制面板可调节喷头的方向和水速，便于对打磨去毛刺过后的钢管进行清洗，完成清洗过后，如果进行喷漆处理，喷漆箱16的内部设有一个油漆箱和弧形喷嘴，弧形喷嘴环绕在喷漆箱16内部的圆孔内壁，通过设有的弧形喷嘴便于对无缝钢管的截断面进行喷漆处理，使其钢管外侧均匀喷漆，最后进入检测装置，检测装置10的内部为一个长度检测计，长度检测计通过导线与驱动电机2电性连接，通过设有一个长度检测计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管的截断面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一端设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧转动连接有滚轮(3)，所述操作台(1)的另一侧固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定焊接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部转动连接有去毛刺装置(6)，所述固定板(4)的前端设有水箱(7)和支撑块(8)，所述支撑块(8)位于水箱(7)的前侧，所述水箱(7)的顶部设有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的前端设有电动升缩杆(12)，所述电动升缩杆(12)的前端设有喷头(13)，所述支撑块(8)的顶部固定固定焊接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一端固定连接有喷漆箱(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的截断面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一端设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧转动连接有滚轮(3)，所述操作台(1)的另一侧固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定焊接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部转动连接有去毛刺装置(6)，所述固定板(4)的前端设有水箱(7)和支撑块(8)，所述支撑块(8)位于水箱(7)的前侧，所述水箱(7)的顶部设有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的前端设有电动升缩杆(12)，所述电动升缩杆(12)的前端设有喷头(13)，所述支撑块(8)的顶部固定固定焊接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一端固定连接有喷漆箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的截断面处理装置，其特征在于，所述去毛刺装置(6)、检测装置(10)和喷漆箱(16)的内部均设有圆孔，且所述圆孔均位于同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的截断面处理装置，其特征在于，所述去毛刺装置(6)的内部设有驱动电机和打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芝甫，
申请(专利权)人：天津市中朗博钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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