一种钢管切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割用夹具，包括固定板，其特征在于，固定板上方固定设有支撑座，支撑座上方开口固定连接有安装壳体，安装壳体内部设有固定架和转动架，安装壳体、固定架和转动架均为圆环结构，固定架与安装壳体之间设有若干个固定块，固定架通过固定块与安装壳体固定连接，固定架上均匀安装有若干齿轮，且在其中一个齿轮的一侧连接有电机，转动架外圈连接有齿环，并与齿轮相互啮合，转动架内圈固定安装有气缸,气缸输出端连接有一根活塞杆，活塞杆远离气缸的一端固定连接有夹板，固定板四角均设有固定用沉孔。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，具有操作简单、夹紧效果好、适用性高和能够自动转动夹紧件的特点，具有较高的实用性。

A kind of clamp for steel pipe cutting

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用夹具
本技术涉及夹具设备
，具体为一种钢管切割用夹具。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在使用时需要将其进行切割，以此来满足使用者不同的需求，而切割就必不可少的需要夹具。在目前市场上常见的钢管切割夹具普遍面临着当人们使用夹具切割钢板时，若夹持钢管所用的力较大就会使钢管外壁被夹出印痕，而使用者需要的钢管精度要求较大时，就只能更换钢管，而这就导致资源的极大浪费，其经济效益较低实用性不强；且多数夹具只能将钢管固定在某一位置不动，不能对其旋转，当使用者在对一些口径较大钢管切割时，使用者只能手动调节夹具使钢管旋转一个角度再切割，其操作繁琐复杂，费时费力，且旋转时时一不小心还会使钢管偏位，导致切割精度不高。因此我们对此做出改进，提出一种钢管切割用夹具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种钢管切割用夹具，包括固定板，其特征在于，所述固定板上方固定设有支撑座，所述支撑座上方开口固定连接有安装壳体，所述安装壳体内部设有固定架和转动架，所述安装壳体、固定架和转动架均为圆环结构，所述固定架与安装壳体之间设有若干个固定块，所述固定架通过固定块与安装壳体固定连接，所述固定架上均匀安装有若干齿轮，且在其中一个齿轮的一侧连接有电机，所述转动架外圈连接有齿环，并与齿轮相互啮合，所述转动架内圈固定安装有气缸,所述气缸输出端连接有一根活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有夹板，所述固定板四角均设有固定用沉孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架内部两侧对称设有若干轴承槽，所述轴承槽内固定安装有滚动轴承，所述齿轮中间固定有齿轮轴，所述齿轮轴的两端固定套设在滚动轴承内圈中。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机一端穿过安装壳体，并与之固定连接，所述电机输出轴穿过固定架的一侧，并与齿轮传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动架两侧设有限位圆环，所述限位圆环与安装壳体的内圈相互卡合。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸的数量为三个，且相互之间成120°固定安装在转动架的内圈上。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板为弧面结构，且在内侧贴合有橡胶片，所述橡胶片上设置有防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机和气缸均通过导线外接电源控制开关。本技术的有益效果是：该种钢管切割用夹具，通过转动架内的气缸与夹板的配合使用，实现了对钢管的快速夹紧，同时通过气缸对夹板的调整，使该种夹具能够满足不同口径的钢管使用，通过夹板的弧面设置及橡胶片的安装，有效解决了在夹紧时钢管外壁会被夹出印痕的缺陷，通过固定架和电机的作用，实现了对夹紧后钢管的旋转，有效解决了大口径钢管切割转动时，存在操作繁琐复杂，费时费力的难题；本技术，结构简单合理，设计新颖，具有操作简单、夹紧效果好、适用性高和能够自动转动夹紧件的特点，具有较高的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种钢管切割用夹具的总体结构示意图；图2是本技术一种钢管切割用夹具的内部结构示意图；图3是本技术一种钢管切割用夹具的A-A剖视结构示意图；图4是本技术一种钢管切割用夹具的剖视放大结构示意图。图中：1、固定板；2、支撑座；3、安装壳体；4、气缸；5、活塞杆；6、固定架；7、转动架；8、齿轮；9、电机；10、固定块；11、滚动轴承；12、限位圆环；13、夹板；14、沉孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种钢管切割用夹具，包括固定板1，其特征在于，所述固定板1上方固定设有支撑座2，所述支撑座2上方开口固定连接有安装壳体3，所述安装壳体3内部设有固定架6和转动架7，所述安装壳体3、固定架6和转动架7均为圆环结构，所述固定架6与安装壳体3之间设有若干个固定块10，所述固定架6通过固定块10与安装壳体3固定连接，所述固定架6上均匀安装有若干齿轮8，且在其中一个齿轮8的一侧连接有电机9，所述转动架7外圈连接有齿环，并与齿轮8相互啮合，所述转动架7内圈固定安装有气缸4,所述气缸4输出端连接有一根活塞杆5，所述活塞杆5远离气缸4的一端固定连接有夹板13，所述固定板1四角均设有固定用沉孔14。其中，所述固定架6内部两侧对称设有若干轴承槽，所述轴承槽内固定安装有滚动轴承11，所述齿轮8中间固定有齿轮轴，所述齿轮轴的两端固定套设在滚动轴承11内圈中，通过滚动轴承11的设置，有效提高了齿轮8的转动效率。其中，所述电机9一端穿过安装壳体3，并与之固定连接，所述电机9输出轴穿过固定架6的一侧，并与齿轮8传动连接，通过固定架6和电机9的作用，实现了对夹紧后钢管的旋转，有效解决了大口径钢管切割转动时，存在操作繁琐复杂，费时费力的难题。其中，所述转动架7两侧设有限位圆环12，所述限位圆环12与安装壳体3的内圈相互卡合，通过转动架7两侧设有限位圆环12，将转动架7稳定限制在安装壳体3中，便于实现转动架7的平稳旋转。其中，所述气缸4的数量为三个，且相互之间成120°固定安装在转动架7的内圈上，利用“三爪自动定心”原理安装气缸，便于实现对钢管的快速稳定夹紧。其中，所述夹板13为弧面结构，且在内侧贴合有橡胶片，所述橡胶片上设置有防滑纹理，有效解决了在夹紧时钢管外壁会被夹出印痕的缺陷，同时便于实现对钢管的稳定夹紧。其中，所述电机9和气缸4均通过导线外接电源控制开关，通过外接控制开关对电机9和气缸4的集中控制，便于提高该装置的操作便捷性。工作原理：首先将该种夹具成对安装在切割工作台上，然后将装置内的电器元件外接控制开关与电源，向转动架7中放入需要切割的钢管，启动气缸4,活塞杆5带动夹板13对钢管进行快速夹紧，若夹紧的是大口径钢管，需要钢管转动时，启动电机9，通过齿轮8带动转动架7旋转，进而实现对夹紧钢管的旋转，如此为该种钢管切割筒夹具的工作原理及过程。该种钢管切割用夹具，通过转动架7内的气缸4与夹板13的配合使用，实现了对钢管的快速夹紧，同时通过气缸4对夹板13的调整，使该种夹具能够满足不同口径的钢管使用，通过夹板13的弧面设置及橡胶片的安装，有效解决了在夹紧时钢管外壁会被夹出印痕的缺陷，通过固定架6和电机9的作用，实现了对夹紧后钢管的旋转，有效解决了大口径钢管切割转动时，存在操作繁琐复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割用夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上方固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方开口固定连接有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内部设有固定架(6)和转动架(7)，所述安装壳体(3)、固定架(6)和转动架(7)均为圆环结构，所述固定架(6)与安装壳体(3)之间设有若干个固定块(10)，所述固定架(6)通过固定块(10)与安装壳体(3)固定连接，所述固定架(6)上均匀安装有若干齿轮(8)，且在其中一个齿轮(8)的一侧连接有电机(9)，所述转动架(7)外圈连接有齿环，并与齿轮(8)相互啮合，所述转动架(7)内圈固定安装有气缸(4),所述气缸(4)输出端连接有一根活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离气缸(4)的一端固定连接有夹板(13)，所述固定板(1)四角均设有固定用沉孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上方固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方开口固定连接有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内部设有固定架(6)和转动架(7)，所述安装壳体(3)、固定架(6)和转动架(7)均为圆环结构，所述固定架(6)与安装壳体(3)之间设有若干个固定块(10)，所述固定架(6)通过固定块(10)与安装壳体(3)固定连接，所述固定架(6)上均匀安装有若干齿轮(8)，且在其中一个齿轮(8)的一侧连接有电机(9)，所述转动架(7)外圈连接有齿环，并与齿轮(8)相互啮合，所述转动架(7)内圈固定安装有气缸(4),所述气缸(4)输出端连接有一根活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离气缸(4)的一端固定连接有夹板(13)，所述固定板(1)四角均设有固定用沉孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹具，其特征在于，所述固定架(6)内部两侧对称设有若干轴承槽，所述轴承槽内固定安装有滚动轴承(11)，所述齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维元，
申请(专利权)人：天津市中朗博钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12