本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管焊接用对正装置，包括整体装置稳固的底座和用于整体装置构造焊接钢管的主体，主体固定设置在底座的顶端表面，底座的底端固定连接设置有立柱，主体的四角均固定安装有支撑柱，一组支撑柱的表面固定安装有按钮和触控屏，支撑柱的顶端固定安装有顶盖，顶盖与支撑柱和底座的表面固定安装有透视防护罩，顶盖的顶端设置有风箱。该种无缝钢管焊接用对正装置通过两组夹具装置环形红外对接夹紧钢管，使得两组钢管对正焊接更加精准，通过两组环绕设置的焊接机械臂高效作业，效率高，成本低，通过活性炭吸附层使得有害气体过滤净化，保护环境，设置有透明防护罩使得作业人员可以时刻观察钢管焊接情况。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管焊接用对正装置
本技术涉及无缝钢管焊接
，具体为一种无缝钢管焊接用对正装置。
技术介绍
无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。现有的无缝钢管一般由经验熟料的作业人员进行无缝焊接，但是经验熟料的作业人员较少成本较高，不能满足现实工业的需求，因此我们对此做出改进，提出一种无缝钢管焊接用对正装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种无缝钢管焊接用对正装置，包括整体装置稳固的底座和用于整体装置构造焊接钢管的主体，所述主体固定设置在底座的顶端表面，所述底座的底端固定连接设置有立柱，所述主体的四角均固定安装有支撑柱，所述一组支撑柱的表面固定安装有按钮和触控屏，所述支撑柱的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖与支撑柱和底座的表面固定安装有透视防护罩，所述顶盖的顶端设置有风箱，所述主体的底部和顶盖的底端均安装有滑槽，所述主体的内部两侧固定安装有夹具装置，所述夹具装置设置有钢管、校准夹头、夹具液压油缸和夹具连接块，所述主体的中部设置有焊接滑道和活性炭吸附层，所述焊接滑道的表面卡壳活动连接设置有焊接机械臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱由金属材质制成且设置有四组对称焊接安装在底座的底端四角，所述立柱的底端设置有减震软垫，所述主体通过支撑柱固定焊接在底座的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具装置设置有两组且对称安装在主体的内部两侧，所述夹具液压油缸设置有四组且固定安装在夹具装置的四角与主体相连，所述夹具连接块设置有多组且与夹具液压油缸和校准夹头活动连接，所述校准夹头的顶部均嵌设有红外线校准模块。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接滑道的内部设置有多组滑轮且呈圆形嵌设在主体的内部，所述焊接机械臂的底端通过设置有滑动基座与焊接滑道活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动基座的内部设置有微型动力电机和滑轮且安装在焊接机械臂的底端，所述焊接机械臂设置有两组，所述焊接机械臂的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端嵌设有焊接头。作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭吸附层固定嵌设在焊接滑道的外表面且与风箱固定连接，所述风箱的内部活动安装有多组风扇。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽设置有八组且对称固定安装在顶盖的底端两侧和主体的底部两侧，所述滑槽与夹具装置活动连接配合使用。作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮的表面套设有防滑软套保护，所述触控屏的表面设置有钢化膜保护，所述触控屏与整体装置信号连接，所述透视防护罩有钢化玻璃材质制成。本技术的有益效果是：该种无缝钢管焊接用对正装置通过设置两组夹具装置环形红外对接夹紧钢管，使得两组钢管对正焊接更加精准，通过两组环绕设置的焊接机械臂高效作业，效率高，成本低，通过设置有活性炭吸附层使得钢管焊接时产生的有害气体得到过滤净化，保护环境，设置有透明防护罩使得作业人员可以时刻观察钢管焊接情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种无缝钢管焊接用对正装置的正面结构剖析图；图2是本技术一种无缝钢管焊接用对正装置的主体侧视剖析图。图中：1、底座；2、立柱；3、主体；4、按钮；5、触控屏；6、支撑柱；7、顶盖；8、夹具装置；9、滑槽；10、透视防护罩；11、风箱；12、活性炭吸附层；13、焊接机械臂；14、焊接滑道；15、钢管；16、校准夹头；17、夹具液压油缸；18、风扇；19、夹具连接块；20、焊接头；21、伸缩杆；22、滑动基座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种无缝钢管焊接用对正装置，包括整体装置稳固的底座1和用于整体装置构造焊接钢管的主体3，主体3固定设置在底座1的顶端表面，底座1的底端固定连接设置有立柱2，主体3的四角均固定安装有支撑柱6，一组支撑柱6的表面固定安装有按钮4和触控屏5，支撑柱6的顶端固定安装有顶盖7，顶盖7与支撑柱6和底座1的表面固定安装有透视防护罩10，顶盖7的顶端设置有风箱11，主体3的底部和顶盖7的底端均安装有滑槽9，主体3的内部两侧固定安装有夹具装置8，夹具装置8设置有钢管15、校准夹头16、夹具液压油缸17和夹具连接块19，主体3的中部设置有焊接滑道14和活性炭吸附层12，焊接滑道14的表面卡壳活动连接设置有焊接机械臂13。其中，立柱2由金属材质制成且设置有四组对称焊接安装在底座1的底端四角，立柱2的底端设置有减震软垫，主体3通过支撑柱6固定焊接在底座1的顶端，立柱2由金属材质制成坚硬稳固，并且在底端设置有防滑减震软垫使得整体装置具有减震效果同时更加稳固。其中，夹具装置8设置有两组且对称安装在主体3的内部两侧，夹具液压油缸17设置有四组且固定安装在夹具装置8的四角与主体3相连，夹具连接块19设置有多组且与夹具液压油缸17和校准夹头16活动连接，校准夹头16的顶部均嵌设有红外线校准模块，两组夹具装置8的设置使得钢管15在焊接时更加稳固，通过夹具液压油缸17提供动力，由夹具连接块9和校准夹头16紧固钢管15，并且由校准夹头16顶端设置的红外校准模块对接更加精准。其中，焊接滑道14的内部设置有多组滑轮且呈圆形嵌设在主体3的内部，焊接机械臂13的底端通过设置有滑动基座22与焊接滑道14活动连接，焊接滑道14的设置使得焊接机械臂13更加灵活作业，提高焊接效率。其中，滑动基座22的内部设置有微型动力电机和滑轮且安装在焊接机械臂13的底端，焊接机械臂13设置有两组，焊接机械臂13的中部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端嵌设有焊接头20，两组焊接机械臂13的设置同时作业，效率高。其中，活性炭吸附层12固定嵌设在焊接滑道14的外表面且与风箱11固定连接，风箱11的内部活动安装有多组风扇18，活性炭吸附层12的设置快速活力净化焊接产生的有害气体，并且通过风箱11抽取排出使得整体装置高效焊接的同时更加环保。其中，滑槽9设置有八组且对称固定安装在顶盖7的底端两侧和主体3的底部两侧，滑槽9与夹具装置8活动连接配合使用，滑槽9的设置配合夹具装置8使得可以快速对接钢管15。其中，按钮4的表面套设有防滑软套保护，触控屏5的表面设置有钢化膜保护，触控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管焊接用对正装置，包括整体装置稳固的底座(1)和用于整体装置构造焊接钢管的主体(3)，其特征在于，所述主体(3)固定设置在底座(1)的顶端表面，所述底座(1)的底端固定连接设置有立柱(2)，所述主体(3)的四角均固定安装有支撑柱(6)，所述一组支撑柱(6)的表面固定安装有按钮(4)和触控屏(5)，所述支撑柱(6)的顶端固定安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)与支撑柱(6)和底座(1)的表面固定安装有透视防护罩(10)，所述顶盖(7)的顶端设置有风箱(11)，所述主体(3)的底部和顶盖(7)的底端均安装有滑槽(9)，所述主体(3)的内部两侧固定安装有夹具装置(8)，所述夹具装置(8)设置有钢管(15)、校准夹头(16)、夹具液压油缸(17)和夹具连接块(19)，所述主体(3)的中部设置有焊接滑道(14)和活性炭吸附层(12)，所述焊接滑道(14)的表面卡壳活动连接设置有焊接机械臂(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管焊接用对正装置，包括整体装置稳固的底座(1)和用于整体装置构造焊接钢管的主体(3)，其特征在于，所述主体(3)固定设置在底座(1)的顶端表面，所述底座(1)的底端固定连接设置有立柱(2)，所述主体(3)的四角均固定安装有支撑柱(6)，所述一组支撑柱(6)的表面固定安装有按钮(4)和触控屏(5)，所述支撑柱(6)的顶端固定安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)与支撑柱(6)和底座(1)的表面固定安装有透视防护罩(10)，所述顶盖(7)的顶端设置有风箱(11)，所述主体(3)的底部和顶盖(7)的底端均安装有滑槽(9)，所述主体(3)的内部两侧固定安装有夹具装置(8)，所述夹具装置(8)设置有钢管(15)、校准夹头(16)、夹具液压油缸(17)和夹具连接块(19)，所述主体(3)的中部设置有焊接滑道(14)和活性炭吸附层(12)，所述焊接滑道(14)的表面卡壳活动连接设置有焊接机械臂(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管焊接用对正装置，其特征在于，所述立柱(2)由金属材质制成且设置有四组对称焊接安装在底座(1)的底端四角，所述立柱(2)的底端设置有减震软垫，所述主体(3)通过支撑柱(6)固定焊接在底座(1)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管焊接用对正装置，其特征在于，所述夹具装置(8)设置有两组且对称安装在主体(3)的内部两侧，所述夹具液压油缸(17)设置有四组且固定安装在夹具装置(8)的四角与主体(3)相连，所述夹具连接块(19)设置有多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：天津市中朗博钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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