一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。当来自1#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。本实用新型专利技术不需要增加投入和降速运行处理，生产效率大大提高。

An automatic deviation correction device for strip cleaning section of continuous annealing unit

The utility model discloses an automatic deviation rectification device for strip steel in the cleaning section of a unit. The upper steering roller is fixed on the upper bearing seat support by the bearing seat, and the strip is used to bypass the sunken roll at the bottom of the trough. The support plate of the bottom of the groove bottom bearing seat and the bottom bearing seat support are a whole, and the bottom of the trough is through the bearing bolt through the bearing. The mounting holes on the seat and the waist shaped holes on the supporting plate of the groove bottom bearing seat are movably connected with the supporting plate of the groove bottom bearing seat by nuts. When the strip from the 1# tension roll passes through the cleaning section of the retreating unit, the torque produced by the tension difference between the two sides of the strip forces the bolts on the bottom of the trough bottom to move in the waist shaped hole on the support plate of the bottom of the trough, and drive the sink roll at the bottom of the trough to adjust in the horizontal direction and rotate and self balance in the horizontal direction, so that the two sides of the strip are stretched. Balance the force and eliminate the deviation. The utility model does not need to increase input and speed down operation, and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置
本技术属于轧钢
，特别涉及一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置。
技术介绍
在冷轧钢带酸洗-轧制-连续退火装备中，连退机组是冷轧后热处理线中最重要的成材机组。连退机组清洗段是连退机组中关键的生产工序，该工序置于连退炉之前。在清洗段，带钢从1#张力辊送入，经过浸泡洗、1#刷洗、电解清洗、2#刷洗、漂洗、挤干、烘干步骤，再从2#张力辊输出(详见图1)，通过物理的和化学的方法清除带钢表面的铁屑、乳化液和油泥等附着物。在清洗段，上部设有9根转向辊，槽底设有7根沉没辊，转向辊、沉没辊均采用海帕龙橡胶辊，带钢运行要绕过这16根大型海帕龙橡胶辊，上部转向辊与槽底沉没辊中心距4695mm。在连退机组清洗段，如果来料带钢板形不好，以及辊子的磨损和辊子安装位置精度的变化，都会引起带钢跑偏，另外，带钢绕过沉没辊，清洗介质碱液的扰动，也将加剧带钢的跑偏。带钢在清洗段跑偏，常产生带钢擦刮槽体内壁、与2#张力辊机架钢结构相碰撞的严重后果，特别是板型不好(比如镰刀弯，浪形，厚差)和宽带钢生产时，跑偏问题更严重。对于板型不好的带钢和宽带钢生产，为了避免在清洗段的跑偏，常常被迫作降速运行处理。带钢在清洗段跑偏，严重影响了生产顺行和生产效率的提高。由于清洗段没有附加的纠偏装置，带钢在清洗段跑偏是一个常见而又难解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述带钢在连退机组清洗段跑偏的技术问题，本技术提供了一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法，通过张力对槽底沉没辊进行左右微旋转自平衡调整，有效解决了带钢清洗段跑偏的问题，具体的技术方案为：一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其特征在于，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。所述螺母与槽底轴承座支撑板活动连接的间隙为0.5mm～1.0mm。一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。本技术与现有技术相比，将槽底轴承座支撑板上的安装孔由圆孔改为腰形孔，并且安装时螺栓上的螺母与槽底轴承座支撑板特意留有间隙，巧妙利用跑偏带钢两侧的张力差产生的扭力使得槽底沉没辊能够实现左右微旋转自平衡调整，改变了以往带钢发生跑偏，必须停机调整1#张力辊或/和上部转向辊、槽底沉没辊的问题。本技术不需要增加投入和降速运行处理，生产效率大大提高，取得意想不到的有益效果。附图说明图1是连退机组清洗段带钢运行示意图。图2是本技术应用在图1中浸泡洗槽结构示意图。图3是本技术槽底沉没辊轴承座与槽底轴承座支撑板用螺栓连接结构示意图。图4是图2、图3中槽底轴承座支撑板俯视图。图5是连退机组清洗段带钢跑偏状态图。图6是本技术槽底沉没辊左右微旋转自平衡调整后状态图。图中：1、带钢；2、上部转向辊；3、轴承座；4、上部轴承座支架；5、槽底沉没辊；6、槽底轴承座支架；61、槽底轴承座支撑板；7、螺栓；8、螺母；9、1#张力辊；10、浸泡洗槽；11、1#刷洗槽；12、电解清洗槽；13、2#刷洗槽；14、漂洗槽、15、挤干对辊；16、烘干机；17、2#张力辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1～图6，一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢1、上部转向辊2、槽底沉没辊5、轴承座3、上部轴承座支架4、槽底轴承座支架6、槽底轴承座支撑板61、螺栓7、螺母8，上部转向辊2通过轴承座3用螺栓固定在上部轴承座支架4上，带钢1绕过槽底沉没辊5，槽底轴承座支撑板61与槽底轴承座支架6为一整体，其特征在于，槽底沉没辊5通过轴承座3用螺栓7穿过轴承座3上的安装孔及槽底轴承座支撑板61上的腰形孔，用螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接。所述螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接的间隙为0.5mm～1.0mm。一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1#张力辊9的带钢1通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢1两侧张力平衡，消除跑偏。如图1所示，在连退机组清洗段，带钢从1#张力辊9送入，经过浸泡洗槽10、1#刷洗槽11、电解清洗槽12、2#刷洗槽13、漂洗槽14、挤干对辊15、烘干机16，再从2#张力辊17输出。从图1中可以看出，上方框架上设置有9根上部转向辊2，下方槽底设置有7根槽底沉没辊5。上方框架上的9根上部转向辊2的轴承座是用螺栓死固定在上部轴承座支架4上的，安装精度容易保证。下方槽底7根槽底沉没辊5是浸泡在各种清洗液中，槽底沉没辊5更换拆卸安装时，操作侧辊子轴承座支架要全部拆除，因此，槽底沉没辊5的安装调整要难得多，尤其是传动侧空间窄小等条件的限制，使机组中心线与辊子的垂直度的调整校正不方便，每次检修时槽底沉没辊5是按标记好的刻度线回装，垂直度调整精度难于达到规定的标准要求。结合图1～图6，带钢1跑偏的机理是：带钢1运行过程中总是力图与辊子轴线保持90°，当带钢1中心与辊子中心垂直时，将达到一个平衡，带钢1两侧的张力相等，如果带钢1两侧的张力不相等，就会产生带钢1跑偏，并且向张力大的一侧跑偏。根据这一机理，将槽底轴承座支撑板61上的安装孔由圆孔改为腰形孔，并且槽底沉没辊5上的轴承座3与槽底轴承座支撑板61活动固定，留有间隙。当带钢1发生跑偏，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，消除扭力，使带钢1两侧张力平衡，从而消除跑偏。不管带钢1跑偏状态如何变化，本技术始终能够使槽底沉没辊5在水平方向进行动态平衡调整，消除扭力，使带钢1两侧张力平衡，从而消除带钢1在清洗段跑偏。如图2所示，上部轴承座支架4通过焊接或螺栓固定在钢梁上，将上部转向辊2放置在轴承座3上，用螺栓穿过轴承座3上的安装孔及上部轴承座支架4上支撑板上的安装孔，固定在上部轴承座支架4上，上部转向辊2的安装精度即水平度、垂直度偏差不大于0.05mm/m。槽底轴承座支撑板61与槽底轴承座支架6通过焊接成为一整体，槽底轴承座支架6通过焊接或螺栓固定在钢架上。以上部转向辊2安装精度为基准，槽底沉没辊5放置在轴承座3上，用螺栓7穿过轴承座3上的安装孔及槽底轴承座支撑板61上的腰形孔，用螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接(详见图3、图4)，安装精度即水平度、垂直度偏差不大于0.05mm/m。安装时，螺母8与槽底轴承座支撑板61留有0.5mm～1.0mm的间隙。来自1#张力辊9的带钢1紧贴右侧上部转向辊2的辊面，绕过槽底沉没本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其特征在于，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵春，周涛，钟海清，黄振华，钟国梁，赵峻，王婷华，伍鹏，龚佳鹏，陈璐，李佳奇，陈涛，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36