不易脱落的圈形钢材退火用料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不易脱落的圈形钢材退火用料架，属于金属热处理用设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本不易脱落的圈形钢材退火用料架包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台，圆形载料底台中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件，钢制的中心连接管件周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板等。本不易脱落的圈形钢材退火用料架的优点在于：钢制的长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍的支撑管件、圆形载料底台和压盖组件的设置不仅提高了卷制钢材的承载量，同时防止了承载的卷制钢材的滑落、提高了安全性。

Non - exfoliated coil steel annealing material rack

The utility model provides a ring shaped steel annealing material rack which is not easy to fall off, and belongs to the technical field of metal heat treatment equipment. It solves the problems of unreasonable design of existing technology. The circular steel annealing and material rack, which is not easy to fall off, includes the circular loading bottom platform of steel bearing rolled steel. There are several coaxial connection components above the central part of the circular carrier bottom platform. The connecting components include the steel central connecting pipe. Rectangle reinforced steel plate and so on. The advantages of the ring shaped steel annealing material rack which is not easy to fall out are that the length of the steel is 4 to 6 times the diameter of the circular carrier base, the circular loading bottom platform and the cover assembly not only improve the loading capacity of the rolled steel, but also prevent the slipping of the rolled steel and improve the safety.

【技术实现步骤摘要】
不易脱落的圈形钢材退火用料架
本技术属于金属热处理用设备
，尤其是涉及一种不易脱落的圈形钢材退火用料架。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢材作为机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，因此钢材在被使用前都需要经过热处理，作为在金属热处理中承载钢材的承载架，而现有技术中的承载钢材的承载架存在结构复杂，生产成本高，且热处理时不耐烧、工作强度低、易发生坍塌等缺陷。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于批量钢筋热处理的托架和装置[申请号：201320560018.8]，包括：所述托架的表面上设置有用来承载待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动；所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带；所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧等。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、钢材装卸不方便等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的不易脱落的圈形钢材退火用料架。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的不易脱落的圈形钢材退火用料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台，其特征在于：圆形载料底台中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件，钢制的中心连接管件周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板，每矩形加强钢板外端与固设于圆形载料底台上的呈竖向设置的钢制的支撑管件固接，支撑管件的长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍，每支撑管件的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的圈形钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔，第一保护插孔内插有钢制的插条。钢制的长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍的支撑管件、圆形载料底台和压盖组件的设置不仅提高了卷制钢材的承载量，同时防止了承载的卷制钢材的滑落、提高了安全性。优选地，压盖组件包括压盖板，压盖板的上端面上设有吊耳，压盖板的下端面上竖向设有数量与支撑管件的数量一致的插管,插管上设有数量、大小、形状与第一保护插孔相适配的第二保护插孔。结构简单，使用方便。优选地，每插管上端向外弯折形成一个与压盖板上端面完全固接的环形法兰板。提高了插管的连接牢固度。优选地，连接组件的个数为三个，分别设于支撑管件下端、中部和上端，其中设于支撑管件下端的连接组件的下端固设于圆形载料底台上。提高了支撑管件的连接牢固度。优选地，设于支撑管件中部的连接组件的上、下两端各设有一块大小、形状相同且呈对应设置的用于连接所有的支撑管件的钢制的圆形连接板，圆形连接板上开设有数量与支撑管件的数量加上与圆形连接板连接的连接组件中的中心连接管件的数量的总和相同的且大小、形状与支撑管件外侧相适配的连接通孔。进一步提高了支撑管件的工作强度。优选地，与支撑管件下端连接的连接组件中的矩形加强钢板与圆形载料底台之间固设有至少一对分布于矩形加强钢板两侧的且呈对应设置的三角形加强板二。加强了对矩形加强钢板的支撑。优选地，支撑管件与圆形载料底台之间固设有至少一对呈对应设置的三角形加强板一。加强了对支撑管件的支撑。优选地，支撑管件上与圆形载料底台连接的一端周向向外弯折形成一个与圆形载料底台完全固接的环形固接部。通过增加与圆形载料底台的连接面，从而提高了支撑管件与圆形载料底台的连接牢固度。优选地，圆形载料底台包括环形管件，环形管件内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板，支撑管件固设于扇形承载板上。在保证工作强度的情形下，节省了材料，降低了制造成本。与现有技术相比，本不易脱落的圈形钢材退火用料架的优点在于：钢制的长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍的支撑管件、圆形载料底台和压盖组件的设置不仅提高了卷制钢材的承载量，同时防止了承载的卷制钢材的滑落、提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例的结构示意俯视图。图2提供了本技术实施例中的压盖组件的结构示意侧视图。图3提供了本技术实施例未安装压盖组件时的结构示意图。图中，圆形载料底台1、中心连接管件21、矩形加强钢板22、支撑管件3、吊耳4、圆形连接板5、三角形加强板一61、三角形加强板二62、第一保护插孔71、第二保护插孔72、压盖板81、插管82、环形法兰板83。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1至3所示，本不易脱落的圈形钢材退火用料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台1，其特征在于：圆形载料底台1中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件21，钢制的中心连接管件21周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板22，每矩形加强钢板22外端与固设于圆形载料底台1上的呈竖向设置的钢制的支撑管件3固接，支撑管件3的长度是圆形载料底台1外侧直径的4至6倍，每支撑管件3的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的圈形钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔71，第一保护插孔71内插有钢制的插条，钢制的长度是圆形载料底台1外侧直径的4至6倍的支撑管件3、圆形载料底台1和压盖组件的设置不仅提高了卷制钢材的承载量，同时防止了承载的卷制钢材的滑落、提高了安全性。具体地，这里的压盖组件包括压盖板81，压盖板81的上端面上设有吊耳4，压盖板81的下端面上竖向设有数量与支撑管件3的数量一致的插管82,插管82上设有数量、大小、形状与第一保护插孔71相适配的第二保护插孔72，结构简单，使用方便；这里的每插管82上端向外弯折形成一个与压盖板81上端面完全固接的环形法兰板83，提高了插管82的连接牢固度；这里的连接组件的个数为三个，分别设于支撑管件3下端、中部和上端，其中设于支撑管件3下端的连接组件的下端固设于圆形载料底台1上，提高了支撑管件3的连接牢固度；这里的设于支撑管件3中部的连接组件的上、下两端各设有一块大小、形状相同且呈对应设置的用于连接所有的支撑管件3的钢制的圆形连接板5，圆形连接板5上开设有数量与支撑管件3的数量加上与圆形连接板5连接的连接组件中的中心连接管件21的数量的总和相同的且大小、形状与支撑管件3外侧相适配的连接通孔51，进一步提高了支撑管件3的工作强度；这里的与支撑管件3下端连接的连接组件中的矩形加强钢板22与圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易脱落的圈形钢材退火用料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台（1），其特征在于：所述的圆形载料底台（1）中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，所述的连接组件包括钢制的中心连接管件（21），所述的钢制的中心连接管件（21）周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板（22），每所述的矩形加强钢板（22）外端与固设于圆形载料底台（1）上的呈竖向设置的钢制的支撑管件（3）固接，所述的支撑管件（3）的长度是所述的圆形载料底台（1）外侧直径的4至6倍，每所述的支撑管件（3）的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的圈形钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔（71），所述的第一保护插孔（71）内插有钢制的插条。

【技术特征摘要】
1.一种不易脱落的圈形钢材退火用料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台（1），其特征在于：所述的圆形载料底台（1）中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，所述的连接组件包括钢制的中心连接管件（21），所述的钢制的中心连接管件（21）周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板（22），每所述的矩形加强钢板（22）外端与固设于圆形载料底台（1）上的呈竖向设置的钢制的支撑管件（3）固接，所述的支撑管件（3）的长度是所述的圆形载料底台（1）外侧直径的4至6倍，每所述的支撑管件（3）的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的圈形钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔（71），所述的第一保护插孔（71）内插有钢制的插条。2.根据权利要求1所述的不易脱落的圈形钢材退火用料架，其特征在于，所述的压盖组件包括压盖板（81），所述的压盖板（81）的上端面上设有吊耳（4），所述的压盖板（81）的下端面上竖向设有数量与支撑管件（3）的数量一致的插管（82）,所述的插管（82）上设有数量、大小、形状与第一保护插孔（71）相适配的第二保护插孔（72）。3.根据权利要求2所述的不易脱落的圈形钢材退火用料架，其特征在于，每所述的插管（82）上端向外弯折形成一个与压盖板（81）上端面完全固接的环形法兰板（83）。4.根据权利要求1所述的不易脱落的圈形钢材退火用料架，其特征在于，所述的连接组件的个数为三个，分别设于支撑管件（3）下端、中部和上端，其中设于支撑管件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠文，
申请(专利权)人：浙江超龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33