【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种稀土高强钢及其制备方法、应用。
技术介绍
1、随着钢材设备向轻量化、大型化及强韧化等方向发展，对钢材强韧性能要求越来越高，当钢材的重量减轻、强度提高、韧性优良以后，能够降低产品的生产成本、提高设备的有效载荷，提高产品竞争力。
2、提高钢的强度目前常用的方法主要是通过增加碳和锰元素的含量，但是碳和锰的添加量过大，也会对钢种的韧性和焊接性能产生影响，目前有一些采用贵重合金来改善钢种韧性和焊接性能的方案，但是贵重金属添加量较多，提高了钢种的生产成本。因此，如何提高钢的韧性和焊接性能，同时降低钢的生产成本是本领域亟需解决的问题之一。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种稀土高强钢及其制备方法、应用。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种稀土高强钢，元素组成按重量百分比计包括：c：0.06～0.15％，mn：1.45～1.6％，s≤0.015％，p≤0.022％，si：0.1～0.2％，cr：0.22～0.32％，ti：0.010～0.018％，nb：0.026～0.03％，b：0.003～0.004％，als：0.010～0.030％，稀土：0.0042～0.0060％，mo≤0.010％，ni≤0.020％，as≤0.014％，sn≤0.0050％，cu≤0.05％，v≤0.004％，ca≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质
4、第二方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的稀土高强钢的制备方法，包括将原料冶炼后制得铸件，再对铸件进行热轧，热轧完成后回火处理。
5、第三方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的稀土高强钢或如前述实施方式任一项的制备方法在钢铁冶炼领域的应用。
6、本专利技术具有以下有益效果：
7、本专利技术提供一种稀土高强钢及其制备方法、应用，通过控制高强钢的合金组成，采用适中的碳、锰含量，低p、s含量，再加入cr、nb、ti金属复合合金化，配合稀土固溶强化、细晶强化和夹杂物变性等作用，合理匹配钢种的强韧性。此外，为了得到更高的强度，同时降低钢种的生产成本，本专利技术的钢种中采用高b含量的成分设计，能够降低mn、nb和ti元素的添加量，但仍然具有良好的强化作用，进一步降低了合金成本。
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1.一种稀土高强钢，其特征在于，元素组成按重量百分比计包括：C：0.06～0.15％，Mn：1.45～1.6％，S≤0.015％，P≤0.022％，Si：0.1～0.2％，Cr：0.22～0.32％，Ti：0.010～0.018％，Nb：0.026～0.03％，B：0.003～0.004％，Als：0.010～0.030％，稀土：0.0042～0.0060％，Mo≤0.010％，Ni≤0.020％，As≤0.014％，Sn≤0.0050％，Cu≤0.05％，V≤0.004％，Ca≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的稀土高强钢，其特征在于，所述稀土包括La和/或Ce；
3.根据权利要求1或2所述的稀土高强钢，其特征在于，元素组成中C、N、Cr、Nb、Ti和B的含量存在如下关系：2≤Ti/N≤5；6≤(Ti+Nb)/N≤12；1.5≤Cr/C≤2.3。
4.根据权利要求1或2所述的稀土高强钢，其特征在于，碳当量Ceq≤0.45％，Pcm≤0.25％。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的稀土高强钢的制
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热轧包括将铸件置于加热炉中加热后轧制，每次轧制结束后对所述轧制得到的轧件进行冷却；
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，第一次所述热轧过程中的冷却介质为空气，热轧完成后的进入冷却段的轧件温度为1050～1060℃，所述轧件出冷却段的温度为1000～1050℃，冷却段辊道的速度为0.1～0.3m/s。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，第二次所述热轧过程中的冷却介质为水，冷却方式为层流冷却，热轧完成后的进入冷却段的轧件温度为780～990℃，冷却段辊道的速度为0.2～0.4m/s，冷却速度为35～45℃/s，终冷温度为120～150℃，冷却段的水温为22～26℃，水压50～60KPa。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，回火温度为600～650℃，保温时间40～60min。
10.一种如权利要求1～4任一项所述的稀土高强钢或如权利要求5～9任一项所述的制备方法在钢铁冶炼领域的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土高强钢，其特征在于，元素组成按重量百分比计包括：c：0.06～0.15％，mn：1.45～1.6％，s≤0.015％，p≤0.022％，si：0.1～0.2％，cr：0.22～0.32％，ti：0.010～0.018％，nb：0.026～0.03％，b：0.003～0.004％，als：0.010～0.030％，稀土：0.0042～0.0060％，mo≤0.010％，ni≤0.020％，as≤0.014％，sn≤0.0050％，cu≤0.05％，v≤0.004％，ca≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的稀土高强钢，其特征在于，所述稀土包括la和/或ce；
3.根据权利要求1或2所述的稀土高强钢，其特征在于，元素组成中c、n、cr、nb、ti和b的含量存在如下关系：2≤ti/n≤5；6≤(ti+nb)/n≤12；1.5≤cr/c≤2.3。
4.根据权利要求1或2所述的稀土高强钢，其特征在于，碳当量ceq≤0.45％，pcm≤0.25％。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的稀土高强钢的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小伟，孙乐飞，宋结，刘小英，陈建华，刘涛，李声延，刘志芳，杨帆，周启航，阮卫新，袁武，肖年根，陈斌，钟华，陈连军，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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