用于生产混合纱线的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产混合纱线的方法。在第一辅助加工（Ｐ１）中，一个未处理的纱线从纺丝机的合成纤维以第一生产速度（Ｖ１）被纺制并被预拉伸。在第二辅助加工（Ｐ２）中，所述的未处理的纱线随后在一个变形机中以第二生产速度（Ｖ２）被变形。最后，在第三辅助加工（Ｐ３）中，变形的纱线在一个涡流机中以第三生产速度（Ｖ３）与一弹性长丝缠结在一起，以生产出成品。在所述的方法中，第二辅助加工（Ｐ２）的第二生产速度（Ｖ２）或是适合于第一辅助加工（Ｐ１）的生产速度（Ｖ１），或是适合于第三辅助加工的第三生产速度（Ｖ３）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据独立权利要求前序部分的生产混合纱线的方法。目前的混合纱线是由三种不同的独立的辅助加工工艺和各种操作方式形成的。同时各辅助加工工艺因此要设定最佳的速度。当然该速度不仅涉及辅助加工工艺，而且涉及围绕着辅助加工工艺的整个周边。该加工工艺过程首先涉及纺丝拉伸人造纤维。这种纺丝拉伸是在纺丝工厂采用非常大的加工速度和大规模的设备而实施完成的。所有这一切都是建立于大规模生产。每一纺丝机包括许多单独的纺丝工位。为此所生产的原纱线也是绕到通常为30kg纱线重量的大的纺丝卷绕上。变形或者是拉伸变形加工是在一分开的设备上，尤其在一另外的工厂进行的。在此原纱线的人造纤维从所供给的30kg卷绕上拉出并且根据已知的方式被变形。由于具有这种体积增加，其仅可用显著较慢的第二速度变形。为了使这种变形足够的快和有足够的生产力，每一变形机包括了许多的变形工位。被变形的纱线通常随后被卷绕到一个具有5kg纱线重量的卷绕上。这个加工是在当地生产车间进行的。5kg纱线卷绕随后被进一步输送。在第三辅助加工工艺中，被变形的纱线从5kg卷绕上退绕并且在一空气交缠加工中提供部分享有埃尔斯坦(Elastan)、莱克拉(Lycra)和类似的纤维。该加工总是取决于变形纱线的质量和混合例如交缠的类型以及添加纤维的数量份额。该第三辅助加工采用了第三种，甚至基本上以比较低的速度运行。为了使该辅助加工有足够的生产力，每一混合或交缠机包括有许多混合工位例如交缠工位。在尤其适合其分开生产车间中这也还是有效的。本专利技术的目的是改变上述三种辅助加工工艺中至少一种，以致至少两种辅助加工工艺可被组合在一起。通过本专利技术所记载的权利要求能够实现该目的。为此，所需要的是采用拉伸或者变形的辅助加工或是纺丝拉伸的条件和速度或是具有弹性部分的空气交缠的速度。本专利技术的一个附加优点是相对于后面的一个卷绕的至少一个再卷绕工位和从而去除一个错误源。本专利技术的另外优点事实在于，至今已经被分离开的两个生产车间可被组合在一起。其或是直接随于在纺丝加工之后在纺丝厂中进行变形加工或是变形加工直接在空气变形加工之前和与空气变形加工一起进行。用该方法，至少一个从在两个生产车间之间的纱线卷绕输送被消除。下结合面附图进一步描述本专利技术。其中附图所示的是附图说明图1为根据现有技术情况的从纺丝到最终制成弹性纱线的加工过程示意图；图2为根据变化1通过把两种辅助加工组合一起的加工过程示意图；图3为根据变化2通过把另外两种辅助加工组合一起的加工过程示意图；图4为最佳拉伸变形辅助加工的示意图；图5为拉伸、变形和混合的示意图。根据现有技术情况的加工过程示于图1中。混合纱线的生产是从在第一辅助加工P1中原纱线的人造纤维的纺丝开始的。该原纱线是大批量的在已知的纺丝机中根据已知的技术制造的。为此原纱线首先从切粒(granulate)纺制并且根据用途被拉伸。它们是在相同的纺丝机上并且基本上以相同的加工过程来实现的。这种纺丝机是采用非常高的生产速度V1来运行的。同时，每一纺丝机具有许多独立的纺丝工位。由于生产速度V1高，原纱线的移动必需相应地准备以便于进一步加工。因此，所生产的原纱线也卷绕到大的纺丝卷绕W1上，通常情况下为30kg的纱线卷绕。纺丝卷绕W1这时被输送到变形单元(company)T1处。在这里，原纱线从纺丝卷绕W1上被牵引出并且立刻在变形机如第二辅助加工P2上被处理。在变形中，原纱线获得一种所希望的变形。同时纱线的体积显著地增加。为了使这种变形足够的快和有足够的生产力，每一变形机包括了许多的变形工位。这些变形机是以第二速度V2运行，该速度是适合于这些变形机的。被变形的纱线随后通常被卷绕到第二卷绕W2上，其每纱线卷绕的重量为5kg。第二卷绕W2立刻被输送到下一单元T2处。在随后的第三辅助加工P3处，变形纱线从5kg的卷绕上牵引出并且在一空气交缠加工中被提供部分弹性的纤维。这第三辅助加工是采用第三种、甚至基本上是较慢的生产速度V3运行的。为了使该辅助加工有足够的生产力，每一混合，例如交缠机包括许多混合工位。同时在所有情况下一附加长丝从源于卷绕W3上拉出并在混合工位处与变形纱线连同混合纱线一起缠结。显然，其可采用各种方法来实现，所述的方法本身是已知的例如空气交缠、并线、加捻等。在这个第三辅助加工的端部，加工成的弹性纱线卷绕在所有情况下纱线重量为6kg的第三卷绕上。第二卷绕W2和第三卷绕W3可以是相等的，由于加工成的弹性纱线的体积仅是轻微地不同于变形纱线，而其中通过部分份额的弹性纱线增加纱线重量。在根据图2的第一变化的新的方法中，把第二辅助加工P2和第三辅助加工P3组合一起。其是这样实现的，第二生产速度V2适合于第三生产速度V3，以致两个速度是相等的。通过采用这种方式，有可能的是使得每一变形工位T1直接连接一个交缠工位W1并且仅已加工的弹性纱线再被卷绕。这将意味着从第二辅助加工P2到第三辅助加工P3的第二卷绕W2的第二输送T2包括在随后加工步骤单元上的拉伸、张紧和拆散均被去除。显然，以较少花费的形式生产是可能的并且同时错误源被消除。而且在变形之后设置在其之间上的质量控制也被除去。就用于第二辅助加工P2而论，所需要设计的单元将结合图4做更加详细的描述。在根据图3的第二种变化的新的方法中，把第一辅助加工P1和第二辅助加工P2组合一起。其是这样实现的，第二生产速度V2适合于第一生产速度V1，从而两个速度相等。通过采用这种形式，有可能的是每个独立的纺丝工位S1连接一个独立的变形工位T1。同时仅已加工的变形纱线被卷绕。这就意味着从第一辅助加工P1到第二辅助加工P2的大重量的纺丝卷绕W1的第一输送T1包括在随后加工步骤单元上的拉伸、张紧和拆散均被免除。同时还有运行工作步骤如中间质量控制可被除去。就用于第二辅助加工P2而论，所需要的设计的单元将结合图4做更加详细的描述。为了使第二辅助加工P2的第二生产速度V2可适合于第一辅助加工P1的生产速度V1，第二辅助加工必须相应的改变并且装备有需要的装置。这从附图4中更加了解。第二生产速度V2的适应性是可能这样构成，变形机是由一些独立的可控制的变形组件4构成。这就意味着每个变形组件4具有其自身的控制。而且其必须以紧凑方式构成，这是由于其直接设置在第三辅助加工P3的交缠工位的前端或是直接设置在第一辅助加工P1的纺丝工位的后面。为了使变形组件4有足够紧凑的构成，其装备有一个具有其本身特殊预加热41，42的加热通路。直接来自纺丝机的纺丝工位上的或者通过纱线输入48来自纺丝卷绕W1的原纱线到达一加热装置41，在该加热装置被加热到第一加热温度T1。此后被预加热的原纱线通过一定量的预拉伸，因此其采用第二加热装置42加热到完全变形温度T2。完全被加热的原纱线通过一加捻止动件43、经过一个有效的冷却变形通道44运行到一假捻机构45。通过假捻机构所产生的捻向后运行到加捻止动件43。同时纱线中的变形产生。通过纱线在运行经过变形通路44上的有效冷却，其变形通路形成冷却通道，已经在生产期间的变形在其通道冷却到固定温度T3中被冷却或被固定。随后变形的纱线到达一个弹性校正装置46处，在此被引导到一个可选择的校正温度T4。在此之后其通过例如*47或是到达第二卷绕W2上的卷绕工位或是直接到达随后的第三辅助加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产混合纱线的方法，其中在纺丝机的具有第一生产速度（Ｖ１）第一辅助加工（Ｐ１）中，人造纤维的原纱线被纺制并被预拉伸，随后在变形机中以第二生产速度（Ｖ２）的第二辅助加工（Ｐ２）中，原纱线被拉伸并且被变形，随后在混合中以第三生产速度（Ｖ３）的第三辅助加工（Ｐ３）中，在提供一弹性长丝的时候变形纱线被混合成成品，其特征在于，第二辅助加工（Ｐ２）的第二速度（Ｖ２）或适合于第一辅助加工（Ｐ１）的第一生产速度（Ｖ１）或者适合于第三辅助加工的第三生产速度（Ｖ３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M耶吉，H冯阿克斯，
申请(专利权)人：雷特克股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]