假捻加工方法技术

本发明专利技术提供一种包含聚乳酸纤维的纱线的假捻加工方法，假捻装置８为夹紧式假捻装置，将第１次加热器的加热温度设定在１３０℃以下。可以消除不耐摩擦和热的聚乳酸纤维因摩擦式假捻装置的加捻和第１次加热器的高温加热所导致的断纱因素。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由以玉米类淀粉中获得的乳酸作为原料的聚乳酸树脂制造的、包含聚乳酸纤维(PLA)的纱线。现有技术以往，已知一种如下所述的，即，将从喂纱卷装拉出的聚酯纱线等合成纤维长纱穿过被加热到约120℃以上的第1次加热器中，同时，由设置在第1次加热器下游侧的摩擦式假捻加工装置加捻，之后，为了削弱纱线扭矩，穿过第2次加热器后，经过适当的注油装置等，卷取成卷。然而，近年来，从环境出发，关注以聚乳酸纤维为原料的纱线，且进行假捻加工这些纱线的试验。不过，对于聚乳酸纤维，不耐热及摩擦，并且伸长率和强度也较低。因此，采用与以往同样的条件进行假捻加工时，存在着易频繁断纱的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使至少包含聚乳酸纤维的纱线不易频繁断纱、且可进行假捻加工。为了实现上述目的，本专利技术的的特征在于，将包含聚乳酸纤维的纱线顺次通过第1输送罗拉、第1次加热器、假捻装置和第2输送罗拉的同时，将第1次加热器的加热温度设定在130℃以下，以假捻加工纱线。在上述中，第1次加热器的加热温度最好在110℃以下。另外，最好是第1次加热器为具有与纱线接触行走的热板的接触式加热器。再有，接触式加热器与纱线的接触长度最好在2m以下。假捻装置希望为夹紧式假捻装置。另外，希望在第1次加热器和假捻装置之间设有气圈控制板，并且，在该气圈控制板与第1次加热器之间设置导纱件，在该导纱件作用下，使纱线弯曲。此外，希望导纱件设有多个，并且这些导纱件中位于第1次加热器侧的导纱件为可自由回转的回转导纱件。附图说明图1为适用本专利技术的一例的假捻加工机的侧视图。实施例下面，说明本专利技术的实施例，在不超出本专利技术精神的范围内没有任何限定，并且并不限于本实施例。在图1中，1为支承喂纱卷装2的筒子架，从喂纱卷装2拉出的、至少包含聚乳酸纤维的纱线(以下简称为纱线。另外，在本实施例中，使用由100％聚乳酸纤维构成的纱线)Y适当地经过导纱件3a，3b，到达第1输送罗拉4处。在第1输送罗拉4的作用下，以规定速度送进的纱线Y穿过基本垂直设置的第1次加热器5，之后，经过导纱件6a，6b，其与纵向方向垂直的断面形状大致呈倒V字形，通过防止纱线Y产生气圈并具有冷却纱线Y的功能的气圈控制板7，靠一对交叉的环形皮带8a构成的夹紧式假捻装置8实施加捻。由夹紧式假捻装置8实施加捻的纱线Y经过第2输送罗拉9，穿过具有与第1次加热器5的加热温度相同或者比之稍低的加热温度的第2次加热器10，在抵消扭矩后，经过第3输送罗拉11和导纱件12a，12b，卷取到卷取卷装13上。在本实施例中，第1次加热器5是由使用导热姆(ダウサム)蒸汽的接触式加热器构成的，加热温度在130℃以下，最好在110℃以下。纱线Y与被加热到130℃以下、最好在110℃以下的第1次加热器5的热板边接触边行走。这样，通过使加热温度在130℃以下，最好是在110℃以下，可以消除不耐热的聚乳酸纤维因第1次加热器5的加热所致的断纱现象。另外，纱线Y的接触长度最好在2m以下，通过如此构成，可防止发生毛茸。特别是，每1单根长纱，在1d(旦尼尔)以下的高度复纱场合，希望第1次加热器5的加热温度在110℃以下。此外，替代将纱线Y在多个回转圆盘上以锯齿形状通过而加捻的摩擦式假捻装置，在本实施例中，由于假捻装置为由一对交叉的环形皮带8a构成的夹紧式假捻装置8，能够消除不耐摩擦的聚乳酸纤维因摩擦式假捻装置的加捻所致的断纱现象。另外，在本实施例中，在大致垂直设置的第1次加热器5与向下游方向向下倾斜设置的气圈控制板7之间，设有纱道弯曲用的导纱件6a，6b，用于将从第1次加热器5拉出的纱线Y向气圈控制板7方向偏向。并且，位于气圈控制板7侧的导纱件6b由非回转的固定导纱件构成，而位于第1次加热器5侧的导纱件6a由可自由回转的回转导纱件构成。正如上述，通过设置在第1次加热器5与气圈控制板7之间的导纱件6a，6b，使纱线Y弯曲，并给予纱线Y适当的张力，可提高夹紧式假捻装置8的加捻效率。即，在假捻装置8的上游侧的纱线Y不弯曲时，为了提高假捻装置8上游侧的纱线张力，必须提高第1输送罗拉4与第2输送罗拉9之间的拉伸比，但如此，对于伸长率低的聚乳酸纤维而言，就会成为频繁纱断的原因。因此，如上述那样，如弯曲纱线Y，就不会频繁断纱，可提高加捻效率。另外，将导纱件6a，6b中，位于第1次加热器5侧的导纱件6a作为可自由回转的回转导纱件的结构，从而由夹紧式假捻装置8加捻的捻转会很好地朝第1次加热器5的方向传递，能可靠地进行朝第1次加热器5内的捻转传递，因此，由夹紧式假捻装置8加捻所造成的捻转传递不良引起的断纱或产生毛茸的主要因素得以消除。将第1次加热器5侧的导纱件6a作成回转导纱件，是因为该导纱件6a中的纱线Y的弯曲程度加大。如要加大导纱件6b中的纱线Y的弯曲程度，则将该导纱件6b作为回转导纱件即可。再有，在本实施例中，将设置在喂纱卷装2与第1次加热器5之间的第1输送罗拉4，和设置在摩擦式假捻装置8与第2次加热器10之间的第2输送罗拉9的送纱速度的比值(第2输送罗拉9的送纱速度/第1输送罗拉4的送纱速度)小于以往的1.6～1.9，最好在1.4～1.6左右。通过采用如此结构，即使如聚乳酸纤维那样的伸长率和强度低的材料，也不会频繁发生断纱现象。此外，作为第1次加热器5，也可使用蒸汽加热纱线Y的非接触式加热器。在这种情况下，加热温度在130℃以下，最好在110℃以下，如80℃。也可在穿过第1次加热器5之前，通过喷雾装置，向纱线Y喷水，或者将纱线Y通过水槽，以沾附水，在这种情况下，也可将第1次加热器5作为非接触式加热器，将加热温度设定成超过130℃的温度。本专利技术由于采用上述构成，可获得如下效果。将包含聚乳酸纤维的纱线顺次通过第1输送罗拉、第1次加热器、假捻装置和第2输送罗拉的同时，将第1次加热器的加热温度设定在130℃以下，最好在110℃以下，以假捻加工纱线，从而可防止包含不耐热的聚乳酸纤维的纱线因第1次加热器的高温加热导致断纱的现象。此外，作为较佳实施形态，将第1次加热器作为具有与纱线边接触边行走的热板的接触式加热器，可进一步防止断纱现象的发生。再有，作为较佳实施形态，上述接触式加热器与纱线的接触长度在2m以下，从而能够更进一步地防止断纱现象的发生。作为所希望的实施形态，是将假捻装置作为夹紧式假捻装置，因此，可防止不耐摩擦的聚乳酸纤维因摩擦式假捻装置的加捻导致发生断纱的现象。作为另一所希望的实施形态，由于是在第1次加热器和假捻装置之间设有气圈控制板，并且在该气圈控制板与第1次加热器之间设有导纱件，在该导纱件作用下，使纱线弯曲，所以纱线被给予适当的张力，从而提高了夹紧式假捻装置的加捻效率。作为又一所希望的实施形态，是设有多个导纱件，将这些导纱件中位于第1次加热器侧的导纱件作为可自由回转的回转导纱件，能可靠地进行由夹紧式假捻装置加捻的捻转的传递，因此，可防止因夹紧式假捻装置的加捻引起捻转传递不良从而导致断纱的现象。权利要求1.一种，其特征在于，将包含聚乳酸纤维的纱线顺次通过第1输送罗拉、第1次加热器、假捻装置和第2输送罗拉的同时，将所述第1次加热器的加热温度设定在130℃以下，以假捻加工所述纱线。2.按照权利要求1所述的，其特征在于，所述第1次加热器的加热温度设定在11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假捻加工方法，其特征在于，将包含聚乳酸纤维的纱线顺次通过第１输送罗拉、第１次加热器、假捻装置和第２输送罗拉的同时，将所述第１次加热器的加热温度设定在１３０℃以下，以假捻加工所述纱线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：片冈成典，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]