【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隧道窑加热混合法生产直接还原铁的方法。
技术介绍
目前,国内使用的直接还原方法是将氧化铁精粉经压力机压制成外径为150mm、内径为70mm,高为170mm的简形块状体,然后将其装入 中250 x 460mm的粘土或碳化硅耐火罐中,其周围和内孔中填满还原剂 (含碳较高的焦炭粉或煤粉),最后分3—4层装在台车上,送入隧道中 还原反应。每个台车上装有147个耐火罐,上述工艺最大的缺点是耐火 罐只能使用3—5次,每吨直接还原铁要消耗15 — 20个耐火罐,使其综 合成本加大,浪费大量的人力物力,另外,进入还原段后,还原剂气化 后(CO)要缓慢渗入到压制成型的氧化铁粉块中去进行还原反应,从而 使还原时间延长,能耗增加,还原反应不平衡,极易出现氧化铁精粉简 型块体的内部欠还原,外部过还原现象,使金属转化率较低, 一般在90% 左右,直接还原铁Tfe (全铁)的质量一般都在86%—92%之间,大多数 都在90%以下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种工艺 方法简单、设计合理,耗能低,还原铁转化率髙的混合法生产直接还原铁方法。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是将氧化铁精粉和还 原剂按比例均匀的混合在一起,装入到一个U型耐火槽装置内,盖上盖 或封上耐火泥,放置在台车上,送入窑中还原。氧化铁精粉与还原剂的比例为1: 0.2 — 1: 0.9。所述的氧化铁精粉与还原剂的比例为1: 0.4—1: 0.6。所述的台车上可装有l一5层耐火槽装置。本专利技术的优点是1、使氧化铁精粉体还原反应时,受热均匀,还原反应完全彻底 ...
【技术保护点】
一种混合法生产直接还原铁方法,其特征在于:将氧化铁精粉和还原剂按比例均匀的混合在一起,装入到一个U型耐火槽装置内,盖上盖或封上耐火泥,放置在台车上,送入窑中还原。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:白静波,
申请(专利权)人:庆安铁源粉末冶金有限公司,
类型:发明
国别省市:23[中国|黑龙江]
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