用于拉链的自锁滑口制造技术

在一自锁滑扣内，滑扣体１的上翼板８有一凹形旋转凸块接收槽１３，该槽一直延伸到一个扣件导向柱７内，锁止钩插入孔１０处于导向柱７旁边，连接柱１１立在导向柱７上。前、后端分别带一旋转凸块１９和一锁止钩１８的锁止杆２支撑在上翼板８上，其旋转凸块１９的圆头宽松地置于槽１３内，其锁止钩１８插入锁止钩插入孔１０内。弹簧３被包容在一个位于连接柱１１上部的弹簧容纳部分２０内，并且与锁止杆２上部弹性接触。连接柱１１还有一用于限制旋转凸块１９向上运动和舌榫１６。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于隐蔽型与普通型拉链的自锁滑扣，其内一端带一锁止钩的锁止杆支撑在一滑扣体的导向柱内，以使该锁止杆既可垂直运动也可转动。日本实开平第7-16608公开了一种隐蔽型自锁拉链的滑扣，其内如图9所示，一根一端带一锁止钩18′另一端带一旋转凸块19′的锁止杆2′被可转动地置于滑扣体1′的上翼板8′上，此时其旋转凸块19′只是被简单地垂直放置在一个立在滑扣体1′导向柱7′上的连接柱11′内的一个旋转凸块接收凹槽13′中，同时，一个弹簧3′固定在滑扣体1′上并与锁止杆2′的上表面弹性接触。再有，日本实公昭第56-37607公开了一种普通型自锁拉链的滑扣，其内，如附附图说明图10所示，从锁止杆2′一端伸出的一旋转凸块19′水平地放置在滑扣体1′的导向柱7′的上表面上形成的一个旋转凸块接收槽13′内，其圆头与位于盖30′内边缘的圆角相对，该盖30′装在滑扣体1′上，圆角与圆头间有一很小的间隙以使锁止凸块19′的向上运动受到限制。在前述第一公开出版物中公开的常用隐蔽型自锁拉链的滑扣中，由于锁止杆2′的旋转凸块被置于一个立在滑扣体1′的导向柱7′上的连接柱11′中的一个旋转凸块接收槽13′内，因此，整个滑扣体必需做得很厚，使用中往往会成为一个障碍物。同时，由于旋转凸块接收槽13′没有限制旋转凸块19′向上运动的装置，因而，旋转凸块19′可能由于弹簧3′变形或弹力不足而从旋转凸块接收槽13′内脱出。在前述第二公开出版物中公开的常用普通型自锁拉链的滑扣中，由于锁止杆2′的水平旋转凸块19′的转动过多地受到盖30′内边缘角的限制，因而锁止杆2′的锁止/松开工作很难平滑进行。而且，这种滑扣的锁止机构也不适用于隐蔽型自锁拉链的滑扣。因此，本专利技术的第一个目的就是提供一种总尺寸及厚度都很小、外观简洁的自锁拉链滑扣，因此尤其对一种隐蔽型滑扣有用，其内锁止机构一旋转端被松弛地支撑以保证一种平滑的、可靠的锁止功能。本专利技术的第二个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内滑扣体的形状经特别设计以减小厚度从而使该滑扣适用作隐蔽型滑扣，也适用作普通型滑扣。本专利技术的第三个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内锁止杆与滑扣体间的连接形式是经过特别设计的，以保证锁止杆平滑工作，同时使装配工作简单，从而实现自动化装配。本专利技术的第四个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内装有一个弹簧的滑扣体的形状经特别设计以使该滑扣特别适用作隐蔽型滑扣，并使装配工作简单，从而实现自动化装配。本专利技术的第五个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内滑扣体与盖的形状经特别设计以使该滑扣特别适用作普通型滑扣，并使装配工作简单，从而实现自动化装配。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于拉链的自锁滑扣，它包括一个滑扣体、一个锁止杆、一些限位装置、一个弹簧、及一个拉手。滑扣体又由上、下翼板及一个立于下翼板前端以在上、下翼板间划定一条扣件导向槽的导向柱组成。带一旋转凸块接收槽的上翼板延伸入导向柱内，一个导向柱旁边设置的锁止钩插入孔与该扣件导向槽相通。旋转凸块接收槽有一凹形底面。锁止杆一端带一锁止钩另一端带一旋转凸块，将其锁止钩插入锁止钩插入孔，将其旋转凸块的圆头可转动地安置在旋转凸块接收槽内后，该锁止杆就被支撑在上翼板上了。限位装置置于旋转凸块接收槽上方，以限制旋转凸块的向上滑动。弹簧以如下方式作用于锁止杆，即要使锁止钩在正常情况下被压入扣件导向槽。拉手有一置于上翼板与锁止杆间的轴，用于将锁止杆逆着弹簧的弹力从上翼板上拉回，以使锁止钩从扣件导向槽内缩回。根据本专利技术的第二方面，旋转凸块接收槽被设置在上翼板上表面水平面的下方。根据本专利技术的第三方面，该自锁滑扣还包括一个立于上翼板前端的连接柱，限位装置是一个从该连接柱向旋转凸块接收槽凸出的舌榫。根据本专利技术的第四方面，该舌榫设置在连接柱前壁上形成的一导向槽的内表面上。根据本专利技术的第五方面，舌榫由连接柱斜向伸出，锁止杆在朝向旋转凸块的位置有一平的台阶部分可与该舌榫啮合。根据本专利技术的第六方面，自锁拉链滑扣还包括一个设置于连接柱上部的弹簧容纳部分，弹簧被安置在该弹簧容纳部分内，并与锁止杆的上表面弹性接触。根据本专利技术的第七方面，弹簧的前端被连接柱的前壁覆盖。根据本专利技术的第八方面，自锁拉链滑扣还包括一个固定在连接柱上的盒形盖，该连接柱是一由前、后连接柱组成的双柱，限位装置置于前连接柱的内侧，弹簧则固装在前连接柱的上部并与锁止杆弹性接触。根据本专利技术的第九方面，自锁拉链滑扣还包括一个固定在连接柱上的拱顶盒形盖，该连接柱是由前、后连接柱组成的双柱，弹簧被置于拱顶盒形盖内并与锁止杆顶部弹性接触。本专利技术自锁拉链滑扣有如下优点根据本专利技术的自锁滑扣，部分是由于锁止杆一端有一锁止钩18，另一端有一平行于锁止钩18设置并有一圆头的旋转凸块19，部分是由于导向柱7在其上表面内有一凹形旋转凸块接收槽13，旋转凸块19被松弛地放置在其内，因此锁止杆2的旋转凸块19可以在旋转凸块接收槽13中平滑地转动。再有，由于旋转凸块接收槽13上方设置有挡块15以便允许旋转凸块19在旋转凸块接收槽13内做一定范围的垂直运动及转动，因此可以平滑可靠地锁止及打开滑扣；此外，由于不论如何使用，挡块15都会阻止旋转凸块19从旋转凸块接收槽13中脱开，因此可以在很长一段时间内保证一种可靠的锁止/松脱工作。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，由于旋转凸块接收槽13的上端设置在上翼板8上表面的下方，因此整个滑扣的厚度得以减小，从而使产品简洁，并使滑扣体尤其是用于隐蔽型滑扣时，摆脱成为阻碍物的境地。根据本专利技术的自锁滑扣，由于挡块15成一舌榫16形，该舌榫16通过一个模冲成形于连接柱11上，并向旋转凸块接收槽13凸出，因此可以以一种非常简单的方式制造该挡块15，因而使该滑扣适于自动化装配。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，由于该舌榫16是设置在连接柱11前壁14上形成的一导向槽17的内表面上，因此可以用一模冲在导向槽17引导下简单而精确地做出该舌榫16。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，由于舌榫16从连接柱11斜向凸出，并可与连接柱11的平台阶部分20接触，因此可以在舌榫16与锁止杆2之间保持一种有效的相对位置关系，从而使锁止杆2可以运动并被可靠地限位。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，由于连接柱11上设置有弹簧容纳部分12，该容纳部分12容纳与锁止杆2上表面弹性接触的弹簧3，因此可使得滑扣厚度较小，外观精干，同时可保持锁止杆2的锁止、松开动作准确无误，还可使隐蔽型滑扣的自动化装配容易进行。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，由于弹簧3的前端被连接柱11前壁14盖住，因此可以保护弹簧3从而在一很长时间内使弹簧3保持足够的弹力。根据本专利技术的自锁拉链滑扣，部分由于连接柱11是立于上翼板8上的双柱，前连接柱11上的挡块15向内凸出，部分是由于带一平顶或拱顶的盒形盖30紧固地连接在前、后连接柱11、11′上，连接后使由前连接柱11上部或拱顶盖30支撑的弹簧3与锁止杆2的顶部或锁止杆2的前部弹性接触，因此可使滑扣厚度较薄，外观精干，并可保证锁止杆2的锁止/松脱工作精确无误，同时使普通型滑扣的自动化装配容易进行。图1是本专利技术隐蔽型自锁拉链滑扣第一实施例的分解透视图。图2是第一实施例滑扣的俯视平面图，所示滑扣已装配完毕。图3是图2所示滑扣的侧视图。图4是图2所示滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链的自锁滑扣，包括： 一个由上下翼板（８、６）及一个立在所述下翼板（６）前端从而在上、下翼板（８、６）间形成一扣件导向槽（２６）的导向柱（７）组成的滑扣体（１）； 所述带一旋转凸块接收槽（１３）的上翼板（８）延伸入所述导向柱（７）内，一个锁止钩插入孔（１０）设置在导向柱（７）旁边并与所述扣件导向槽（２６）相通，所述旋转凸块接收槽（１３）有一凹形底面； 一个一端带一锁止钩（１８）另一端带一旋转凸块（１９）并支撑在所述上翼板（８）上的锁止杆（２），其锁止钩（１８）插入所述锁止钩插入孔（１０）内，其旋转凸块（１９）可转动地安置在所述旋转凸块接收槽（１３）内，所述旋转凸块（１９）有一圆头； 一个以一种将所述锁止钩（１８）在通常情况下压入所述扣件导向槽（２６）内的方式作用于所述锁止杆（２）的弹簧（３）；及 一个带一轴（２５）的拉手（４），该拉手（４）置于所述上翼板（８）与所述锁止杆（２）之间用于将所述锁止杆（２）逆着弹簧（３）的弹力拖离上翼板（８）以将锁止钩（１８）从所述扣件导向槽（２６）内缩回，其特征在于： 所述旋转凸块接收槽（１３）上设置有限位装置（１５）用于限制所述旋转凸块（１９）向上的滑动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八仓卷严，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]