拉链或其半边的制备方法技术

通过从铜或铜合金制线型材切割并形成多个接合构件，再将所述接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上而制备的拉链或其半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。拉链或其半边的接合构件的酸处理后的外表面可进一步经防锈处理。接合构件的防锈外表面可还经涂透明涂层处理。接合构件的酸处理后的外表面可再被电镀。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有由铜或铜合金制成的接合构件的。现有技术迄今为止，在具有由铜或铜合金制成的接合构件的拉链或其半边中，由铜或铜合金制成的接合构件一般这样制成如附图说明图1所示，相继地从由铜或铜合金制成并有与接合构件的形状相符的规定截面形状的线性材料1上切割多个具有规定厚度的接合构件坯件2′，然后如图2所示，用成形冲头使的接合构件坯件的相对两面形成接合构件合或咬合的凹陷3和凸起4，再将如此切割成形的接合构件2以规定的间隔相继地固定于拉链带5的纵边上。结果，在切割上述线性材料1的过程中，像在接合构件2的外表面2a上产生的起伏的凹口和在接合构件2的边缘部分2b上产生的毛边一样的切痕保留在接合构件上并使接合构件给人以不良的刺痛感觉。用这些接合构件2制造的拉链存在这样的问题，即当使拉链的两个半边相互咬合或脱开时，其滑扣不能平滑地移动。此外，由于接合构件是由铜或铜合金制造的，所以它们未提供耐腐蚀性而且其外表面易于氧化和脱色。为改善接合构件的触觉或使滑扣易于移动，和为改善接合构件的耐腐蚀性，已知的方法是化学抛光处理法，包括化学抛光接合构件外表面上的起伏部分。化学抛光处理一般使用含有过氧化氢和硫酸的化学抛光液。化学抛光处理是这样进行的将有以规定的间隔固定在拉链带纵向边缘上的由铜或铜合金制成的接合构件的拉链半边全部浸入化学抛光液中。按此化学抛光处理，在由铜或铜合金制成的接合构件的表面上形成一种氧化物，当此氧化物被酸溶解时，接合构件外表面上的起伏切痕变得平滑。当从由铜或铜合金制成的线性材料上切下多个接合构件坯件和用成形冲头在接合构件坯件表面上形成啮合的凹陷和凸起时，使用机械装置如冲头和冲模。因此必然有切削油和机油粘附于接合构件的外表面上，它们趋于损害化学抛光的光滑度。因此，在化学抛光之前，这些接合构件必须用碱性水溶液进行去油处理。由于化学抛光液是酸性液，已经过去油处理的接合构件在化学抛光处理之前必须进行中和处理。此外，当由铜或铜合金制成的接合构件用含有过氧化氢的处理液进行化学抛光时，需要用酸洗涤的步骤(酸洗步骤)，以除去接合构件外表面上形成的氧化铜(CuO)皮。因而，当有铜或铜合金接合构件的拉链半边经化学抛光处理时，它们需要首先用碱去油、水洗、中和(如用硫酸)、水洗、浸入化学抛光液中化学抛光、水洗、进一步酸洗(硫酸)、和水洗。因此，化学抛光处理因组成步骤多原料成本和所需能量成本提高，所以存在成本高的问题。此外，组成步骤如上所述这样多的事实还带来诸如使预先染色的拉链带脱色和使其材料变质的问题。另外，用如上所述含有过氧化氢液体的化学抛光处理还存在如下的问题，即处理期间过氧化氢分解产生气泡，产生的气泡附着于接合构件的外表面上，结果破坏化学抛光的均匀度。专利技术概述因此，本专利技术的目的之一是克服如上所述现有技术中存在的问题，提供一种能够制造接合构件由铜或铜合金制成的拉链或其半边的方法，其接合构件外表面的光滑度好且富有光泽，与传统的化学抛光处理相比步骤极少，因而生产率高且成本低。本专利技术的另一目的是提供一种，其接合构件连接于拉链带的强度、耐蚀性、耐磨性、耐洗性和耐溶剂性极好，有极好的触觉，光泽度高，并可避免拉链带脱色或其材料变质。本专利技术的再一目的是提供一种，其能够制造耐蚀性、涂层粘结性和耐气候性极好的拉链或其半边，同时能在一系列步骤中迅速地进行防锈处理和/或涂覆处理或电镀处理以及使接合构件外表面平滑的处理。根据本专利技术的基本实施方案，为实现上述目的，提供了一种，该方法包括通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上以提供拉链或其半边；然后将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。本专利技术的方法可适用于由60-100％Cu、0-35％Zn、0-15％Ni和不可避免的杂质组成的铜或铜合金制成的接合构件。所述酸性处理液可利于使用含有50-250g/l过氧化氢、10-150g/l硫酸、1-5g/l磷酸、0.01-2g/l表面活性剂和1-100g/l脂族醇的酸性水溶液。此外，根据本专利技术，为改善拉链的接合构件的性能如耐蚀性、耐气候性和耐用性，可将经上述酸处理的拉链或其半边的接合构件浸入一种防锈液中以使其外表面进一步防锈，并可进一步在接合构件的防锈外表面上涂覆透明涂层。可使经所述酸处理的接合构件的外表面再经电镀处理。附图简述本专利技术的其它目的、特征和优点将从以下结合附图的描述中体现，其中图1为说明从铜或铜合金制成的线型材上切割接合构件坯件的局部透视示意图；图2为说明从线型材上切割和成形的铜或铜合金制成的接合构件固定于拉链带纵边上的状态的局部透视示意图；和图3A和3B分别为本专利技术酸处理之前和之后由扫描激光显微镜测量的接合构件表面状况的放大图。专利技术详述本专利技术制备拉链或其半边的方法包括通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上，提供拉链或其半边；然后将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中从而对接合构件的外表面进行酸处理。因而，该制备方法的特征在于使传统的工艺-即去油、中和、化学抛光和酸洗系列步骤能够仅由上述酸处理步骤完成。具体地，本专利技术提供一种处理由铜或铜合金制成并用于拉链或其半边上的接合构件的新方法，该方法不同于传统化学抛光处理原理，而在由铜或铜合金制成的接合构件的平滑处理中采用如下所述的化学抛光原理。下面详述本专利技术方法的操作。首先，解释用过氧化氢、硫酸和磷酸平滑铜或铜合金制接合构件的外表面的原理。如以下反应式(1)-(3)所示，铜或铜合金制接合构件暴露于氧化气氛中时先形成氧化物，生成的氧化物溶于酸中，因而使接合构件表面平滑。… (1)… (2)… (3)当有微小的引起刺痛的起伏的金属表面浸入处理液中时，在金属与处理液的界面上生成上述反应，其中分散着由溶解反应产生的氧化铜(氧化物膜)的层和金属以盐的形式通过扩散层溶于处理液中。在此阶段扩散速率与扩散层的厚度成反比。假定扩散层的厚度相对于表观金属表面是均匀的情况下，凸处厚度小，凹处厚度大，相反，凸处扩散速率高，凹处扩散速率低，因而将使金属表面平滑。由于氧化物膜被硫酸溶解的速率低，上述反应式(1)和(2)生成氧化铜的速率和反应式(3)溶解氧化物膜的速率趋于不平衡。在此情况下，由于存在磷酸能使氧化物膜剧烈溶解，发生以下反应式(4)所示的反应，显著地促进溶解氧化物膜的反应。……(4)然而，当氧化物膜的溶解反应急剧进行时，不易获得如上所述的凸处高和凹处低的氧化物膜溶解速率，金属表面的凸处和凹处必然以相同的速率溶解。因此，加入处理液中的磷酸量应限制在一定水平之下。当增加硫酸的浓度以促进上述式(3)的反应时，该处理不能得到良好平滑度的光泽表面。因此，过氧化氢-硫酸-磷酸型处理液一般需使其硫酸浓度保持在一低水平。顺便提及的是，当硫酸浓度低时，由于上述式(3)所示反应不易进行，从而金属表面上生成的氧化铜(CuO)膜不易溶解，所以上述式(2)的反应难以进行，抛光速率放慢。因此，必须将处理后的金属表面再浸入稀硫酸中酸洗，以溶解和除去氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链或其半边的制备方法，包括： 提供拉链或其半边，通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将所述接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上而制备； 将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富山隆史，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]