拉链制造技术

本发明专利技术的拉链(1、2)具有与拉头(20、60)的后口侧端部抵接的止件(30、70)，止件(30、70)的供拉头(20、60)抵接的一侧的端部具有在左右拉链牙链带(10、50)受到横拉力时促进拉头(20、60)朝向规定方向旋转的旋转促进部。由此，由于即使受到横拉力，也能够使拉链链牙(12、52)难以卡在拉头(20、60)的凸缘部(25a、25b、65a、65b)的外壁侧，能够稳定地确保拉头(20、60)的顺畅的滑动操作。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在拉链带的带侧缘部排列设置有多个拉链链牙的拉链，特别涉及止件以与左右链牙列的一端部连续的方式固定于左右拉链牙链带的拉链。
技术介绍
一般来说，拉链具有:左右一对拉链牙链带，在左右一对拉链带的对置的带侧缘部上沿着带长度方向形成有链牙列；拉头，能够滑动地安装于左右链牙列；第一止件(有时也称为下止件)，与左右链牙列的一端部连续并固定于左右拉链牙链带，且与拉头的后口侧端部抵接；以及第二止件(有时也称为上止件)，在左右链牙列的另一端部分别固定于左右拉链牙链带，且与拉头的肩口侧端部抵接。左右拉链牙链带具有:包括带主体部和带侧缘部(链牙安装部)的带状拉链带和安装于拉链带的带侧缘部的多个拉链链牙，并由安装于各拉链带的多个拉链链牙形成左右拉链牙链带的各链牙列。在该情况下，拉链链牙以规定的安装间距安装于拉链带。另外，将各拉链链牙的位置相对于配对拉链牙链带上的拉链链牙以安装间距的一半的大小(即，半个间距的大小)沿带长度方向相对偏移而组合左右拉链牙链带。另外，作为拉链链牙的形态之一，已知有将合成树脂注射成形在拉链带上而形成的拉链链牙。该通过注射成形形成的拉链链牙一般具有:固定于拉链带的主体部；颈部，从主体部向带外方延伸并且具备以缩窄带长度方向上的尺寸(链牙宽度)的方式收缩的形状；以及啮合头部，从颈部突出并呈现长圆形。拉头具备:拉头主体，在利用引导柱连结了肩口侧端部的上、下翼片间具备大致Y字形状的链牙引导路径；和拉攀，能够转动地保持于拉攀安装柱，所述拉攀安装柱配置于拉头主体的上翼片。另外，在拉头主体上，沿着上、下翼片的左右侧缘部，左右对称地形成有左右凸缘部。通过使这样的拉头沿着链牙列滑动，能够使左右链牙列啮合，或使链牙列的啮合解除。另外，为了限定这样的拉头的滑动范围，并且防止拉头从链牙列脱落，如上所述，以与链牙列连接的方式配置有第一止件和第二止件，所述第一止件固定在左右拉链牙链带的一端部(后端部)侧，所述第二止件固定于另一端部(前端部)侦U。关于这样的拉链，例如在日本实公昭56-37605号公报(专利文献I)中公开了一种拉链，考虑拉链链牙、拉头以及第一止件(下止件)的相对关系，防止在拉头与第一止件接触的状态下左右拉链牙链带受到相互分离的方向上的横拉力的情况下拉链的拉裂强度下降。如图11所示，在该专利文献I中记载的拉链80具有:左右拉链牙链带81，在拉链带83上以规定的安装间距安装了多个拉链链牙82而成；拉头90，沿着左右拉链牙链带81的链牙列滑动；以及第一止件100，跨越左右链牙列而固定于左右拉链牙链带81的一端部。此外，在以下的说明中，前后方向是指拉链带83的长度方向，特别地，将使拉头90滑动从而使左右链牙列啮合并闭锁拉链80的方向作为前方，将使拉头90滑动从而使左右拉链链牙82分离并打开拉链80的方向作为后方。左右方向是指拉链带83的带宽度方向，是平行于拉链带83的带面且与带长度方向正交的方向。另外，上下方向是指拉链带83的带正反面方向，特别地，将相对于拉链带83配置有拉头90的拉攀的一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。该专利文献I中的第一止件100具有:与拉头90的后口侧端部抵接的基部101和经由台阶配置于基部101的链牙列侧端部(前端部)的嵌入部102。第一止件100的嵌入部102与拉链链牙82 —体地形成。另外，通过在使拉头90与第一止件100的基部101抵接时嵌入部102插入并嵌入拉头90的链牙引导路径内，防止了该拉头90相对于带长度方向绕顺时针或逆时针倾斜。专利文献I中的拉头90的拉头主体91具有:上、下翼片92 ;引导柱93，连结上、下翼片92的一端部间；以及左右凸缘部94a、94b，沿着上、下翼片92的左右侧缘部配置。另夕卜，在上、下翼片92间形成有大致Y字形的链牙引导路径，所述链牙引导路径连通形成于引导柱93的左右两侧的两个肩口和形成于上、下翼片92的另一端侧的后口。另外，在专利文献I的拉头90中，使各凸缘部94a、94b的肩口侧端缘的带长度方向上的位置相互不同而相互非对称地形成左右凸缘部94a、94b。例如在图9所示的拉头90的情况下，虽然左右凸缘部94a、94b的后口侧端缘的带长度方向上的位置设定在大致相同的位置，但是在前方侧设定为左侧凸缘部94a的肩口侧端缘(前端缘)的位置比右侧凸缘部94b的肩口侧端缘(前端缘)的位置更远离后口。左侧凸缘部94a的长度(沿着上、下翼片92的左右侧缘的尺寸)比右侧凸缘部94b的长度更长。特别是在专利文献I中，左侧凸缘部94a的长度设定为:在拉头90与第一止件100的基部101抵接的状态下，左侧凸缘部94a、与该左侧凸缘部94a的最靠肩口侧的端部(前端部)接触的拉链链牙82a (以下称为肩口侧链牙)的接触区域成为拉链链牙82的主体部的带长度方向上的尺寸的一半以上。另外，右侧凸缘部94b的长度设定为:在拉头90与第一止件100的基部101抵接的状态下，右侧凸缘部94b、与该右侧凸缘部94b的最靠肩口侧的端部(前端部)接触的拉链链牙(肩口侧链牙)82a的接触区域成为拉链链牙82的主体部的带长度方向上的尺寸的一半以上。S卩，由于左右拉链链牙82通常按上述方式将带长度方向的位置相互以半个间距的大小相对偏移而安装于各拉链带83，在专利文献I中，通过改变左侧凸缘部94a和右侧凸缘部94b的长度，左右各凸缘部94a、94b能够在拉链链牙82的主体部的带长度方向上的尺寸的一半以上的区域中与各自的肩口侧链牙82a接触。在这里，说明例如具有左右凸缘部为相同长度且相互左右对称地配置的一般拉头的拉链的情况。在左右凸缘部具有相同长度的拉头中，使凸缘部的肩口侧端缘的位置相对于肩口侧链牙匹配而配置，从而在拉头与第一止件的基部抵接的状态下，左右凸缘部中的一方与肩口侧链牙的接触区域成为拉链链牙的主体部的带长度方向上的尺寸相同的大小。在该情况下，该拉头的另一方凸缘部配置成:由于左右拉链链牙间的带长度方向上的相对位置的不同，与肩口侧链牙的接触区域小于拉链链牙的主体部的带长度方向上的尺寸的一半。在这样的拉头与第一止件抵接的状态下，在左右拉链牙链带受到相互分离的方向上的横拉力的情况下，由于所述横拉力的作用，与凸缘部的接触区域小于主体部的带长度方向上的尺寸的一半的肩口侧链牙沿着凸缘部相对于拉头向肩口侧滑动并移动，并且使得啮合头部侧的间距敞开的方式旋转的方向上的力施加在该肩口侧链牙上。结果，肩口侧链牙有时容易从拉头的链牙引导路径内超出凸缘部的肩口侧端缘而向拉头的外侧脱出，并且向该外侧脱出的肩口侧链牙容易卡在凸缘部的外壁侧。这样，当肩口侧链牙卡在凸缘部的外壁侧时，拉头的移动受到该肩口侧链牙的阻碍，不能使拉头朝向链牙列的啮合方向顺畅地滑动。而且，在该情况下，由于拉链的使用者有时想要使拉头滑动而强行拉动拉攀，有可能产生拉头从链牙列分离并脱落从而不能将拉链闭合；拉头、拉链链牙以及拉链带受到过度的力而破损这样的不良情况。与此相对，在专利文献I中，如前所述，按如下方式构成拉头90:使拉头90的左右凸缘部94a、94b的长度相互不同，而使各凸缘部94a、94b在拉链链牙82的主体部的带长度方向上的尺寸的一半以上的区域中与各自的肩口侧链牙82a接触。因此，在专利文献I的拉头90与第一止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链，所述拉链(1、2)具有：左右一对拉链牙链带(10、50)，在左右拉链带(11、51)的对置的带侧缘部上排列设置多个拉链链牙(12、52)而形成链牙列(13、53)；能够沿着所述链牙列(13、53)滑动的拉头(20、60)；以及止件(30、70)，与左右的所述链牙列(13、53)的一端部连续，跨越左右所述拉链带(11、51)而固定，与所述拉头(20、60)的后口侧端部抵接，所述拉头(20、60)具有：上翼片(22、62)、下翼片(23、63)；引导柱(24、64)，连结所述上翼片(22、62)、下翼片(23、63)的肩口侧端部间；以及左右凸缘部(25a、25b、65a、65b)，沿着所述上翼片(22、62)、下翼片(23、63)的左右侧缘部左右对称地配置，其特征在于，所述止件(30、70)的供所述拉头(20、60)抵接的一侧的抵接端部具有旋转促进部，在所述拉头(20、60)与该抵接端部的一部分接触的状态下左右所述拉链牙链带(10、50)受到相互分离的方向上的横拉力时，所述旋转促进部促进所述拉头(20、60)的旋转，使得所述拉头(20、60)的方向朝向与所述拉头(20、60)的左右所述凸缘部(25a、25b、65a、65b)的最靠肩口侧的端部接触的左右所述拉链链牙(12a、52a)中的、与所述凸缘部(25a、25b、65a、65b)的接触区域小的所述拉链链牙(12a、52a)一侧倾斜。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：田中亮，高山诚，三熊亮，高泽成吉，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP